一种锅炉分离器中心筒固定装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉中心筒技术领域，尤其涉及一种锅炉分离器中心筒固定装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有技术中，锅炉分离器的中心筒一般都采用拉杆螺栓固定或吊挂结构固定两种结构形式，利用拉杆螺栓固定的方式时，拉杆螺栓在安装时，需要将中心筒的安装孔和分离器的螺纹孔的位置对齐才可进行旋紧安装，这样会大大的增加了安装的时间，降低了安装速度，不利于中心筒的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉分离器中心筒固定装置，其能够快速的确定中心筒的安装位置，达到了快速定位的目的，方便通过拉杆螺栓固定的方式进行固定，无需对齐安装孔的位置，加快了中心筒的安装速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉分离器中心筒固定装置，包括设置在旋风分离器上出口烟道，所述出口烟道的中部安装孔内部设置有中心筒，所述中心筒的内部下段面呈锥形面结构，所述中心筒的外侧套设有固定板，所述固定板的下表面和出口烟道的上表面相抵设置，所述固定板和出口烟道之间设置有方便安装的定位机构，所述中心筒和固定板之间设置有加固机构，所述中心筒的外侧竖向等间距设置有多个加强环，且两者固定连接，所述出口烟道的内表面由外至内依次设置有保温层和耐磨层，所述固定板的外侧圆周向等间距设置有多个吊耳，且两者固定连接。

优选地，所述定位机构包括圆周向等间距设置在出口烟道上侧的多个竖杆，所述竖杆和出口烟道固定连接，所述固定板上圆周向等间距设置有多个条形开口，所述竖杆位于条形开口的内部。

优选地，所述条形开口前后两端的内表面呈圆弧状结构。

优选地，所述加固机构包括等间距设置有设置在中心筒外侧上的多个第一支撑板和第二支撑板，每个所述第一支撑板和第二支撑板的下侧固定连接固定板。

优选地，所述第一支撑板和第二支撑板之间交错设置，每个所述第一支撑板与周边的两个第二支撑板之间的距离相同。

优选地，所述第一支撑板和第二支撑板均为三角性结构，所述第一支撑板和第二支撑板与中心筒连接的一侧为圆弧面。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过定位机构的设置，可利用竖杆和条形开口的配合，达到了快速定位的目的，方便通过拉杆螺栓固定的方式进行固定，无需对齐安装孔的位置，加快了中心筒的安装速度；

2、通过加固机构的设置，利用第一支撑板和第二支撑板可加强固定板和中心筒之间的牢固性，以保证中心筒的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉分离器中心筒固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉分离器中心筒固定装置的俯视结构示意图。

图中：1出口烟道、2耐磨层、3保温层、4锥形面、5加强环、6竖杆、7第一支撑板、8中心筒、9条形开口、10固定板、11吊耳、12第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种锅炉分离器中心筒固定装置，包括设置在旋风分离器上出口烟道1，出口烟道1的中部安装孔内部设置有中心筒8，中心筒8的内部下段面呈锥形面4结构，中心筒8的外侧套设有固定板10，固定板10的下表面和出口烟道1的上表面相抵设置，固定板10和出口烟道1之间设置有方便安装的定位机构，中心筒8和固定板10之间设置有加固机构，中心筒8的外侧竖向等间距设置有多个加强环5，且两者固定连接，出口烟道1的内表面由外至内依次设置有保温层3和耐磨层2，固定板10的外侧圆周向等间距设置有多个吊耳11，且两者固定连接，吊耳11方便中心筒8的安装拆卸时的吊运工作。

具体地，定位机构包括圆周向等间距设置在出口烟道1上侧的多个竖杆6，竖杆6和出口烟道1固定连接，固定板10上圆周向等间距设置有多个条形开口9，竖杆6位于条形开口9的内部，条形开口9前后两端的内表面呈圆弧状结构，利用竖杆6和条形开口9的配合，达到了快速定位的目的，方便中心筒8通过拉杆螺栓固定的方式进行固定。

具体地，加固机构包括等间距设置有设置在中心筒8外侧上的多个第一支撑板7和第二支撑板12，每个第一支撑板7和第二支撑板12的下侧固定连接固定板10，加强固定板10和中心筒8之间的牢固性，以保证中心筒8的固定效果。

具体地，第一支撑板7和第二支撑板12之间交错设置，每个第一支撑板7与周边的两个第二支撑板12之间的距离相同，第一支撑板7和第二支撑板12均为三角性结构，第一支撑板7和第二支撑板12与中心筒8连接的一侧为圆弧面。

通过条形开口9和竖杆6的配合，能够将固定板10的位置快速的进行确定，方便中心筒8通过拉杆螺栓固定的方式进行固定，无需不断的调整中心筒8的位置，可直接将拉杆螺栓安装孔的对齐实现对齐的目的，加快了中心筒8的安装速度，以便于中心筒8的正常工作使用；由于条形开口9的设置，使得中心筒8在径向膨胀的过程中，固定板10不会对竖杆6造成影响；由于第一支撑板7和第二支撑板12的设置，这样可以加强固定板10和中心筒8之间的牢固性，以保证中心筒8的固定效果，且由于加强环5的设置，可以提高了中心筒8自身的结构稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉分离器中心筒固定装置，包括设置在旋风分离器上出口烟道（1），其特征在于，所述出口烟道（1）的中部安装孔内部设置有中心筒（8），所述中心筒（8）的内部下段面呈锥形面（4）结构，所述中心筒（8）的外侧套设有固定板（10），所述固定板（10）的下表面和出口烟道（1）的上表面相抵设置，所述固定板（10）和出口烟道（1）之间设置有方便安装的定位机构，所述中心筒（8）和固定板（10）之间设置有加固机构，所述中心筒（8）的外侧竖向等间距设置有多个加强环（5），且两者固定连接，所述出口烟道（1）的内表面由外至内依次设置有保温层（3）和耐磨层（2），所述固定板（10）的外侧圆周向等间距设置有多个吊耳（11），且两者固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉分离器中心筒固定装置，其特征在于，所述定位机构包括圆周向等间距设置在出口烟道（1）上侧的多个竖杆（6），所述竖杆（6）和出口烟道（1）固定连接，所述固定板（10）上圆周向等间距设置有多个条形开口（9），所述竖杆（6）位于条形开口（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉分离器中心筒固定装置，其特征在于，所述条形开口（9）前后两端的内表面呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉分离器中心筒固定装置，其特征在于，所述加固机构包括等间距设置有设置在中心筒（8）外侧上的多个第一支撑板（7）和第二支撑板（12），每个所述第一支撑板（7）和第二支撑板（12）的下侧固定连接固定板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉分离器中心筒固定装置，其特征在于，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（12）之间交错设置，每个所述第一支撑板（7）与周边的两个第二支撑板（12）之间的距离相同。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉分离器中心筒固定装置，其特征在于，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（12）均为三角性结构，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（12）与中心筒（8）连接的一侧为圆弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉分离器中心筒固定装置，包括设置在旋风分离器上出口烟道，所述出口烟道的中部安装孔内部设置有中心筒，所述中心筒的内部下段面呈锥形面结构，所述中心筒的外侧套设有固定板，所述固定板的下表面和出口烟道的上表面相抵设置，所述固定板和出口烟道之间设置有方便安装的定位机构，所述中心筒和固定板之间设置有加固机构，所述中心筒的外侧竖向等间距设置有多个加强环，且两者固定连接。本实用新型结构设计合理，能够快速的确定中心筒的安装位置，达到了快速定位的目的，方便通过拉杆螺栓固定的方式进行固定，无需对齐安装孔的位置，加快了中心筒的安装速度。

技术研发人员：廖世潮;黄武林
受保护的技术使用者：福州和特新能源有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.09.29