专利名称：受热端面改进的热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种端面受热的热管，尤其涉及一种利用热管管端面与发热源接触而进行散热的受热端面改进的热管。
背景技术：
由于热管具有高热传导能力、导热速度快、热传导效率高、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等特性，所以可以用来传递大量的热量且不消耗电力，因而散热市场的需求很大。
图1为一种管端面受热的热管1a。如
图1所示，热管1a具有一管体10a，管体10a的一端为封闭端，另一端为开口端，在管体10a内部设有一层贴附在管体10a内壁面上的毛细组织(wick structure)11a，且在热管1a内注入适量的工作流体(working fluid，图中未示出)。毛细组织11a具有毛细管作用，可以用来提供热管1a的管体10a内的工作流体在液态下进行传输，并能产生良好的毛细力。在管体10a的开口端上盖设有一顶盖12a，顶盖12a上穿设有一填充管120a，工作流体由填充管120a注入管体10a内部，再经过一些如抽真空等加工程序后，即可在填充管120a上施以沾锡或点焊等封口程序，并形成一封口部121a。由此可将热管1a封闭，得到一所述的热管1a。
上述热管1a与一般热管的不同处在于热管1a的管体10a口径较大，且其管体10a的封闭端外形成有一平整面100a，平整面100a用来与一发热源(图中未示出)相接触，因此热管1a在实际使用上，可为立式直立使用。
由于上述热管1a的管体10a多以锻造方式制成，而这种制造方法不仅较为困难，而且成本也较高，同时更无法大量生产，且当热管1a管体10a较长时以锻造方式更无法制成，因而导致此种管端面受热的热管1a在市场上供不应求。
鉴于此，本设计人为了改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。
本实用新型的内容本实用新型的主要目的在于提供一种受热端面改进的热管，其是为解决上述现有技术中存在的缺陷，从结构上着手，提供一种便于制造、适于大量生产、能够有效提高产量的受热端面改进的热管。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种受热端面改进的热管，包括一管体、一顶盖及一受热基座。该管体内部呈中空状，其内壁贴附有毛细组织，并具有两端口，其中一端口密封盖设有所述顶盖，另一端口嵌合在所述受热基座的卡合部内，该卡合部设置在受热基座上。在受热基座上设有一形成于卡合部外围并与卡合部呈阶梯状排列的环形凸缘，该环形凸缘的厚度不大于该管体另一端口的壁厚。在该管体与受热基座相嵌合处施以熔接接合，在熔接操作中，强制使环形凸缘先被熔化，且熔化的部分比管体管壁多，确保管体管壁不会因熔接时的高温而熔化破损。
本实用新型的受热端面改进的热管便于生产、制造，能够大幅提高产量。
附图的简要说明
图1为公知的管端面受热的热管的剖面示意图；图2为本实用新型实施例的受热端面改进的热管的立体分解示意图；图3为本实用新型实施例的受热端面改进的热管的组合剖面示意图；图4为本实用新型实施例的受热端面改进的热管在熔接后的组合剖面示意图；图5为图4中A部分的局部放大图；图6为本实用新型另一实施例的实施例的受热端面改进的热管的组合剖面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1a-热管10a-管体 100a-平整面11a-毛细组织 12a-顶盖120a-填充管 121a-封口部1-热管10-管体 100-端口101-端口 11-顶盖110-穿孔 111-填充管112-封口部12-受热基座120-受热面121-卡合部122-环形凸缘 123-环形沟槽124-受热部13-毛细组织具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。
图2及图3分别为本实用新型的立体分解示意图及组合剖面示意图。如图2及图3所示，本实用新型提供一种受热端面改进的热管，热管1包括一管体10、一顶盖11及一受热基座12；其中管体10为一内部呈中空的圆管体，并具有两呈开放状的端口100、101，在管体10内壁面上贴附有一层毛细组织13。顶盖11密封盖设在管体10的一端口100上，受热基座12位于管体10的另一端口101处，由此将管体10的两端口100、101封闭。顶盖11上开设有一穿孔110，一填充管111穿设在其上，将适量的工作流体(图中未示出)由填充管111注入管体10内部，再经过一些如抽真空等加工程序后，在填充管111上施以沾锡或点焊等封口程序，形成一封口部112(如图4所示)，将填充管111封闭。受热基座12底部具有一受热面120，受热面120为一平整面，用来与发热源(图中未示出)相接触，热管1为一种端面受热的热管。由上述结构即可构成热管1。
本实用新型的特征在于热管1的管体10与受热基座12间以卡合方式组装后，再通过熔接技术将二者接合为一体。受热基座12上设置有一圆形卡合部121，以及一形成于卡合部121外围并与卡合部121呈阶梯状排列的环形凸缘122，环形凸缘122的外缘尺寸大于管体10的另一端口101的内径，在优选的情况下，环形凸环122的外缘尺寸不大于管体10的另一端口101的外径。管体10内壁的毛细组织13延伸至卡合部121上并与之相贴附。环形凸缘122的成形方式为在受热基座12外缘沿其径向切入一环形沟槽123，在环形沟槽123的上、下侧分别构成所述的环形凸缘122及一位于受热基座12底部的受热部124。由于卡合部121的外形及尺寸与管体10的另一端口101内缘面形状、尺寸相同，因此卡合部121可嵌入在管体10的另一端口101内，并被管体10的另一端口101所包围。由此，卡合部121可提供管体10径向的定位，环形凸缘122提供管体10轴向的定位。同时，环形凸缘122的厚度b不大于管体10的另一端口101的壁厚B。
由上述的结构即可组成本实用新的型受热端面改进的热管。
如图4及图5所示，当管体10的另一端口101嵌合在受热基座12的卡合部121上后，即可在管体10与受热基座12相嵌合处施以熔接接合，由于环形凸缘122的厚度b不大于管体10的另一端口101的壁厚B，因此在熔接操作中，可以强制使环形凸缘122先被熔化，且熔化的部分比管体10的管壁多，以确保管体10管壁不会因熔接时的高温而熔化破损。因此，环形凸缘122不仅可用于管体10与受热基座12间的轴向定位，更可以作为管体10与受热基座12间熔接时的熔料，以维持管体10与受热基座12良好接合效果，同时更可便于制造，适于大量生产，并能有效地提高产量。
图6为本实用新型另一实施例的组合剖面示意图。如图6所示，在本实施例中，受热部124向受热基座12的外侧延伸，用来增加受热基座12的受热面120的面积。
综上所述，本实用新型实为不可多得的新型产品，其确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合实用新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本实用新型专利，以保障本实用新型设计人的权利。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包括在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种受热端面改进的热管，包括一管体，具有两端口；一顶盖，密合盖设在所述管体一端口上；及一受热基座；其特征在于，在所述受热基座上设置有一嵌入在所述管体另一端口内的卡合部，以及一形成在所述卡合部外围并与所述卡合部呈阶梯状排列的环形凸缘；所述环形凸缘的厚度不大于所述管体另一端口的壁厚。
2.如权利要求1所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述管体为一中空的圆管体。
3.如权利要求1所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述顶盖上穿设有一填充管，在所述填充管上形成一封口部。
4.如权利要求1所述的受热端面改进的热管，其特征在于在所述管体内壁与所述卡合部上贴附有毛细组织。
5.如权利要求1所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述受热基座底部具有一平整的受热面。
6.如权利要求1所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述受热基座外缘沿其径向切入一环形沟槽，在所述环形沟槽上侧形成所述的环形凸缘。
7.如权利要求6所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述环形沟槽下侧形成一位于所述受热基座底部的受热部。
8.如权利要求7所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述所述受热部向所述受热基座外侧延伸。
9.如权利要求1所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述受热基座的环形凸缘的外缘尺寸大于所述管体另一端口的内径。
10.如权利要求9所述的受热端面改进的热管，其特征在于所述环形凸环外缘尺寸不大于所述管体另一端口的外径。
专利摘要一种受热端面改进的热管，包括一管体、一顶盖及一受热基座。该管体内部呈中空状，其内壁贴附有毛细组织，并具有两端口，其中一端口密封盖设有所述顶盖，另一端口嵌合在所述受热基座的卡合部内。该卡合部设置在受热基座上，在受热基座上设有一形成在卡合部外围并与卡合部呈阶梯状排列的环形凸缘，该环形凸缘的厚度不大于该管体另一端口的壁厚。由此，在该管体与受热基座相嵌合处施以熔接接合，在熔接操作中，强制使环形凸缘先被熔化，且熔化的部分比管体的管壁多，确保管体管壁不会因熔接时的高温而熔化破损。
文档编号F28D15/02GK2679627SQ20042000557
公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群