专利名称：热交换管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换管，特别是一种蒸发器或冷凝器上的热交换管。
背景技术：
常见的蒸发器或冷凝器用的热交换管，其管体外有螺旋翅片，这种结构的优点是可以增加传热面积，提高换热效果；但其管内依旧是光滑的，管内液体流动方式表现为层流，由于层流时的热交换效果比较差，故令用户不太满意。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、热交换效率高的热交换管，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种热交换管，包括管体，其结构特征是管体内壁上设置有螺旋形凸台，管外壁上设置有螺旋形凹槽。
上述的管体外壁上设置有锯齿状的翅片，螺旋形凹槽贯穿于翅片。
上述的翅片沿管体轴向间隔布置。
上述的凹槽的螺旋形方向与凸台的螺旋形方向一致。
上述的凸台与每组翅片之间的隔断凹槽相对应，翅片每三至八片为一组。
上述的隔断凹槽比每组翅片内的凹槽位置较低0.1～0.5mm。
上述的凹槽截面为三角形或多边形结构。
本实用新型于带螺旋翅片的热交换管管体内壁设置螺旋形凸台，从而改变管内流体的流动方式增加管内流体流动时的紊流强度，破坏了传热边界层，使管内传热增强。增强其热交换速率，提高热交换效果。
本实用新型在螺旋槽管的基础上用机械加工的方法在翅片上加工锯齿，这种翅片的外缘周长增加，增大了管体的外表面积，并且该尖锐的锯齿具有冷凝液的滴落能力，可减薄冷凝液膜的厚度，使冷凝换热得到强化；同时由于是在螺旋槽管的基础上加工的锯齿，冷凝液流道的润湿周边呈周期性变化，翅片侧面有一定的粗糙度，干扰了冷凝液的流动状况，产生局部涡流，而且在管内有螺旋槽凸起，使换热系数得到提高。
本实用新型结构简单合理，热交换效率高。
图1为本实用新型一实施例剖视结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例剖视结构示意图。
图3为本实用新型一实施例局部立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本热交换管的管体1内壁上设置有螺旋形凸台13，管体1外壁上设置有螺旋形凹槽16；管体1外壁上设置有锯齿状的翅片11，螺旋形凹槽16贯穿于翅片11，见图3，翅片11沿管体轴向间隔布置，见图1-图2，凹槽16的螺旋形方向与凸台13的螺旋形方向一致。翅片11每三至八片为一组，见图1-图2，分别给出了每组三层和每组四层的结构。每组翅片间的隔断凹槽14比每组翅片11内的凹槽15位置较低0.1～0.5mm。凹槽16截面为三角形或多边形结构，图3中给出了三角形的结构。凸台13与每组翅片11之间的隔断凹槽14相对应。出于设计要求或用户需要，也可以将管体1外壁上凹槽的螺旋形方向设置成与管体1内壁上凸台的螺旋形方向相反。
权利要求1.一种热交换管，包括管体，其特征是所述的管体(1)内壁上设置有螺旋形凸台(13)，管外壁上设置有螺旋形凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的热交换管，其特征是所述的管体(1)外壁上设置有锯齿状的翅片(11)，螺旋形凹槽(16)贯穿于翅片。
3.根据权利要求2所述的热交换管，其特征是所述的翅片(11)沿管体轴向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的热交换管，其特征是所述的凹槽(16)的螺旋形方向与凸台(13)的螺旋形方向一致。
5.根据权利要求4所述的热交换管，其特征是所述的凸台(13)与每组翅片(11)之间的隔断凹槽(14)相对应，翅片(11)每三至八片为一组。
6.根据权利要求5所述的热交换管，其特征是所述的隔断凹槽(14)比每组翅片(11)内的凹槽(15)位置较低0.1～0.5mm。
7.根据权利要求2所述的热交换管，其特征是所述的凹槽(16)截面为三角形或多边形结构。
8.根据权利要求1所述的热交换管，其特征是所述的凹槽(16)的螺旋形方向与凸台(13)的螺旋形方向相反。
专利摘要一种热交换管，包括管体，管体内壁上设置有螺旋形凸台，管外壁上设置有螺旋形凹槽。管体外壁上设置有锯齿状的翅片，螺旋形凹槽贯穿于翅片。翅片沿管体轴向间隔布置。本实用新型在螺旋槽管的基础上用机械加工的方法在翅片上加工锯齿，这种翅片的外缘周长增加，增大了管体的外表面积，并且该尖锐的锯齿具有冷凝液的滴落能力，可减薄冷凝液膜的厚度，使冷凝换热得到强化；同时，由于是在螺旋槽管的基础上加工的锯齿，冷凝液流道的润湿周边呈周期性变化，翅片侧面有一定的粗糙度，干扰了冷凝液的流动状况，产生局部涡流，而且在管内有螺旋槽凸起，使换热系数得到提高。本实用新型结构简单合理，热交换效率高。
文档编号F28F13/06GK2814307SQ200520062358
公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者黄德斌 申请人:广东申菱空调设备有限公司