专利名称：一种燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶具的燃烧器领域，更具体的说是一种制作成本低、耐高温的燃气燃烧器。
技术背景现有的燃气灶具的燃烧器的结构是将火口直接加工于燃烧器头部上，为整体式结构，采用整体铸造的工艺制作。这种结构的缺点是成本高，耐高温的效果差。因为一般用于制作燃烧器头部的材料为铝，现有能够耐高温的特殊铝材价格很高。而根据实验监测的结果，燃烧器在实用的过程中其高温区仅仅局限于火口附近区域，因此现有一体式的结构造成了材料利用率低，成本高，而且现有的特殊铝材的耐高温效果也并非十分理想。这种结构的另一个缺点是，为了燃气灶具外形的美观，现有的燃烧器一般在燃烧器头部上方架设一个装饰盖，为了简化加工工艺，将装饰盖加工成燃烧器头部的上封盖，燃烧器是在燃烧器头部和装饰盖之间形成横向燃气通道，装饰盖边缘直接作为火口的一部分。因此类结构的装饰盖也必须有较好的耐温性能，需要同时保证其装饰效果和耐温性能。而在实际使用中，装饰盖往往容易受热变形，造成与燃烧器头部配合不紧密，形成危险隐患；其上的镀层也容易脱落，使用一段时间后便不具有美观的效果。为保证装饰盖能够保持其美观的效果，在高温下不易变形，现有技术采用了粉末冶金的工艺来制作装饰盖，大大增加了燃气灶具的成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种制作成本低，耐高温效果好的燃气燃烧器。
本实用新型的另一目的是提供一种外形美观的燃烧器，装饰盖不会在高温下氧化变形。
本实用新型通过以下技术方案来实现其目的。
本实用新型提供了一种燃气燃烧器，结构上包括燃烧器底座，燃烧器头部，燃烧器火口部分三部分，这三个构件由下而上依次安装，燃烧器头部设于燃烧器底座和燃烧器火口之间。本实用新型的改良结构是将原有的一体式燃烧器头部分成两个部分燃烧器头部和燃烧器火口部分。根据火焰温度分布的特点，其高温区在火焰的上部分，下部分温度很低。所以在使用的过程中，燃烧器头部接触的是火焰的底部，无需太高的耐温性能，而燃烧器火口部分接触的是火焰的高温区，对其耐高温的性能有严格的要求。改良结构的优点是燃烧器头部和燃烧器火口部分可以根据其不同的耐温要求采用不同的材料制作，如燃烧器头部采用重量轻、耐温性能一般的普通铝，通过铸造的工艺制作，燃烧器头部在火焰下方，无火口结构，与火焰接触面积小，表面温度较低，对铝材耐温要求降低，相应降低了成本及加工设备要求；燃烧器火口部分可采用黄铜锻压而成，耐高温，性能稳定，加工方便，针对特殊的高温燃烧器，燃烧器火口部分还可以采用特殊的耐温材料制作，使其更具耐高温效果。
相对于现有燃烧器头部的另一个改良结构是本实用新型燃烧器头部底面和燃烧器火口部分顶面之间保持一定距离，形成横向燃气通道，出火口设于燃烧器火口部分的侧面，与横向燃气通道连通。相对于现有技术的优点是横向燃气通道形成于燃烧器头部和燃烧器火口部分之间，由于燃烧器火口部分采用耐高温的材料制作，所以在使用的过程中不易变形，保证了使用的安全性。本实用新型的结构甚至可以不加设装饰盖结构，在一些对燃烧器美观没有太高要求的使用环境，如实验室、大排档的厨房等等，则无需加装，可以降低成本、简化结构。
对于家庭用或酒店用的灶具，则对燃烧器的燃烧器美观性有较高的要求，所以本实用新型可以加装装饰盖，装饰盖安装于燃烧器火口部分上方。由于在本结构中，无需装置盖来形成燃气通道，对装饰盖的耐温要求不是很高。因此装饰盖可以采用可冷板冲压而成，便于批量生产，成本低廉，同时易于多种表面处理方式，如搪瓷、电镀等。使用过程中火焰没有直接接触装置盖，因此装饰盖不易变形，保证了美感效果。
为保证在使用过程中，各个构件不会相对移动。本实用新型将装饰盖通过螺丝固定或卡接固定安装于燃烧器火口部分上。燃烧器头部与燃烧器火口部分之间设有定位机构，使得燃烧器火口部分置于燃烧器头部上之后燃烧器火口部分不具有横向自由度。这种结构稳定，清洗方便。
为了保证燃烧的质量，本实用新型采用引射管燃烧结构，即在所述燃烧器头部下侧设有引射管，引射管贯穿燃烧器头部与横向燃气通道连通；燃烧器底座的燃气喷嘴设于引射管的正下方，并与引射管下方进气口保持一定距离。燃烧器底座内侧壁与引射管外侧壁之间保持一定距离，形成环形的燃气混合腔，燃气混合腔与外界连通。在燃气喷嘴喷出的燃气在混合腔中与从外界进入的空气混合，然后空气与燃气混合气体由引射管导入，由燃烧器火口部分的出火口喷出燃烧。
为保证燃气混合气的燃烧效果，保证出气通畅和充分燃烧，本实用新型对横向燃气通道进行改良，改良结构是引射管上方出气口略高于燃烧器头部边缘，由出气口至燃烧器头部边缘形成一个倾斜的过渡面。这样横向燃气通道的横截面为对称的喇叭口结构，符合气体动力学的原理，保证了燃气混合气的流通，并且能够维持一定的负压，保证引射管能够吸入燃气混合气，防止燃气外泄，保证使用的安全性。
本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步1.燃烧器采用燃烧器底座，燃烧器头部，燃烧器火口部分三部分构成的结构，可以针对不同结构对耐温性能不同的要求采用不同的材料制作，大大降低制造成本，提高燃烧器整体的耐温性能；2.横向燃气通道形成于燃烧器头部底面和燃烧器火口部分顶面之间，结构稳定性好，安全性能高；3.使用过程中，温度对装饰盖的影响小，装饰盖不易变形，镀层不易脱落，保证了装饰效果；4.通过各种定位件或固定件使得燃烧器头部，燃烧器火口部分三部分在使用过程中不会相对移动，保证了使用的安全性；5.采用引射结构进一步保证了燃烧质量，提高燃烧功率；6.对横向燃气通道进行改良，提高了引射管的引射能力，防止燃气外泄，保证使用安全。
图1为本实用新型的结构剖视图；图2为图1的使用状态图；图3为本实用新型的结构分解图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种制作成本低，耐高温效果好，外形美观的燃烧器，装饰盖不会在高温下氧化变形的燃气燃烧器。
如图1所示，燃气燃烧器主要包括燃烧器底座1，燃烧器头部2，燃烧器火口部分3和装饰盖4四个部分，依次由下而上安装，结构分解图如图3所示。结合图1和图3可以看出，装饰盖4与燃烧器火口部分3之间是通过螺钉71和螺母72紧固连接，燃烧器火口部分3和燃烧器头部2之间是通过定位件32和定位槽22定位配合，燃烧器头部2部分插入燃烧器底座1中。燃烧器底座1和燃烧器头部2采用重量轻、耐温性能一般的普通铝，通过铸造的工艺制作；燃烧器火口部分3可采用黄铜锻压而成，耐高温，性能稳定；装饰盖4采用可冷板冲压而成，表面处理采用搪瓷工艺加工。
从图1的剖面图可以看出燃烧器头部2底面和燃烧器火口部分3顶面之间保持一定距离，形成横向燃气通道5；出火口31设于燃烧器火口部分3的侧面，与横向燃气通道5连通。燃烧器头部2下侧设有引射管21，引射管21贯穿燃烧器头部2与横向燃气通道5连通；引射管21上方出气口212略高于燃烧器头部2边缘，由出气口212至燃烧器头部2边缘形成一个倾斜的过渡面。燃烧器底座1的燃气喷嘴11设于引射管21的正下方，并与引射管21下方进气口211保持一定距离。燃烧器底座1内侧壁与引射管21外侧壁之间保持一定距离，形成环形的燃气混合腔6，燃气混合腔6与外界连通。
使用的过程如图2所示，燃气从燃烧器底座1的燃气喷嘴11喷出，如图中空心箭头所示，与从外界进入的空气，如图中单线箭头所示，在燃气混合腔6中进行混合，混合后的燃气混合气，如图中实心箭头所示，由引射管21的吸入，并由横向燃气通道5导向燃烧器火口部分3四周的出火口31进行燃烧。由于横向燃气通道5采用有内向外逐步增大开口面的结构，燃气混合气能够在在出火口3处与空气有较大的接触面积，能够迅速充分的燃烧，并且在横向燃气通道5形成较大的气负压，所以引射管21能够迅速的将燃气混合气吸入，防止燃气泄漏。在燃烧的过程中，从图中可以看出，主要受热部件是燃烧器火口部分3，其他部件基本与火焰不接触，或只与火焰底部接触，因此只需将燃烧器火口部分3采用耐高温的材料制作即可，其他部件可以采用普通材料制作。
权利要求1.一种燃气燃烧器，其特征是包括燃烧器底座(1)，燃烧器头部(2)，燃烧器火口部分(3)三部分，依次由下而上安装，燃烧器头部设于燃烧器底座和燃烧器火口之间。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征是燃烧器头部(2)底面和燃烧器火口部分(3)顶面之间保持一定距离，形成横向燃气通道(5)；出火口(31)设于燃烧器火口部分(3)的侧面，与横向燃气通道(5)连通。
3.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征是所述横向燃气通道(5)高度由内向外递增，横截面呈对称的喇叭口结构。
4.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征是所述燃烧器还包括装饰盖(4)，装饰盖(4)安装于燃烧器火口部分(3)上方。
5.根据权利要求4所述的燃气燃烧器，其特征是所述装饰盖(4)通过螺丝固定或卡接固定安装于燃烧器火口部分(3)上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的燃气燃烧器，其特征是所述燃烧器头部(2)下侧设有引射管(21)，引射管(21)贯穿燃烧器头部(2)与横向燃气通道(5)连通；燃烧器底座(1)的燃气喷嘴(11)设于引射管(21)的正下方，并与引射管(21)下方进气口(211)保持一定距离。
7.根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征是燃烧器底座(1)内侧壁与引射管(21)外侧壁之间保持一定距离，形成环形的燃气混合腔(6)，燃气混合腔(6)与外界连通。
8.根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征是引射管(21)上方出气口(212)略高于燃烧器头部(2)边缘，由出气口(212)至燃烧器头部(2)边缘形成一个倾斜的过渡面。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的燃气燃烧器，其特征是燃烧器头部(2)与燃烧器火口部分(3)之间设有定位机构，使得燃烧器火口部分(3)置于燃烧器头部(2)上之后燃烧器火口部分(3)不具有横向自由度。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气燃烧器，目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种制作成本低，耐高温效果好的燃气燃烧器。结构上包括燃烧器底座，燃烧器头部，燃烧器火口部分三部分，这三个构件由下而上依次安装，燃烧器头部设于燃烧器底座和燃烧器火口之间，可以针对不同结构对耐温性能不同的要求采用不同的材料制作，大大降低制造成本，提高燃烧器整体的耐温性能。
文档编号F23D14/48GK2861763SQ200520062220
公开日2007年1月24日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者黄启均, 王忠武, 王宗帅, 朱霆 申请人:中山华帝燃具股份有限公司