专利名称：一种烟道换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，尤其是一种回收利用高温烟气热能的烟道换热器。
背景技术：
烟道换热器可以回收利用烟道中高温烟气的热能，在钢铁、焦化、发电等 行业被广泛应用，其原理是当高温烟气通过置于烟道中的烟道换热器的管束时， 对换热管中的冷空气进行加热，实现换热过程，目前，现在技术中生产的烟道 换热器中的管束多采用将直碳钢或不锈钢换热按阵列方式插入上、下管板的结 构方式，管板为平面钢板或铁板，这类烟道换热器由于采用直管作为换热管， 平面钢板或铁板作为上或下管板，工作时在高温烟气的作用下，会发生热胀冷 縮变形，在局部产生应力集中，造成换热器局部受力过大，影响换热器的使用
寿命，同时，也限制了换热器的工作温度，通常不高于64摄氏度。
发明内容
发明要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供一种工作温度高， 使用寿命长的烟道换热器。
解决技术问题所采取的技术方案 一种烟道换热器，包括由多根换热管两 端分别插入上管板和下管板组成的管束，换热管中为空气流道，管束的多个换 热管间为烟气流道，在管束的上部连接有空气出/入集合箱，在空气出/入集合箱 的空气出/入口处设有波纹膨胀节，管束通过连接集合箱使空气依次从多组管束 的换热管中流过，换热管中插有螺旋形扰流插入件，换热器通过预制支座悬浮 于换热器支撑体上，所述上管板经预应力处理后呈中部低，两端高的弧形，所 述换热管经预应力处理后呈两端平直，中部弯曲的形状。
作为本发明的一种改进，所述换热管和扰流插入件由碳钢或不锈钢制成，
通过渗铝处理，在表面形成0.1—1毫米的渗铝层。
作为本发明的进一步改进，在下管板的上部设有可将下管板上的积灰吹起 的吹灰管。
有益效果在本发明的烟道换热器中，由于上管板经预应力处理后呈中部 低，两端高的弧形，换热管经预应力处理后呈两端平直，中部弯曲的形状，在 受热时，换热管和管板虽有一定的变形，但不会产生应力集中，因此，有效地 克服了工作状态下，高温烟气对换热管及管板加热产生变形，导致应力集中， 使换热器使用寿命縮短、能承受的工作温度低的缺点，同时，由于经预应力处 理后的换热管和管板在受热后不是单纯地沿管板平面或换热管的轴线产生变 形，而是会发生微小的折曲变形，这样当换热器工作或停止工作时会使管束表 面的积灰自然脱落，延长了换热器的维护检修周期，提高了换热器的工作效率;
由于对换热器中的碳钢或不锈钢制成的换热管和换热管中的插入件进行渗
铝处理，在其表面形成了渗铝层，使本换热器能承受的烟气温度由原来的640 'C提高到1250°C，同时，渗铝层的存在使换热管的内壁和外壁更加光滑，降低 了气流通过的阻力，进一步提高了换热器的工作效率；由于在下管板的上部设 有可将下管板上的积灰吹起的吹灰管，当换热器工作一段时间后，向吹灰管中 通入高速气流，高速气流可将下管板上的积灰吹起，随烟气一起排出换热器， 使本发明的换热器在正常工作的状态下，就能清除下管板上的积灰。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明-
图l是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。图4是本发明的管束的局部剖面图。 图5是本发明的换热管的主视图。
具体实施例方式
如图1、图2、图3所示，本发明的烟道换热器，包括由多根换热管4两 端分别插入上管板3和下管板7组成的管束40，换热管4中为空气流道，管束 40的多个换热管4间为烟气流道，在管束40的上部连接有空气出/入集合箱1， 在空气出/入集合箱1的空气出/入口处设有波纹膨胀节2，管束通过连接集合箱 9使空气依次从多组管束的换热管4中流过，换热管4中插有螺旋形扰流插入件 5，换热器通过预制支座6悬浮于换热器支撑体上。
如图4、图5所示，所述上管板3经预应力处理后呈中部低，两端高的弧形， 所述换热管4经预应力处理后呈两端平直，中部弯曲的形状。
为进一步提高换热器的工作温度，降低流体通过时的阻力，将碳钢或不锈 钢制成的换热管4和扰流插入件5通过渗铝处理，在表面形成O.l—l毫米的渗 铅层<=
如图3所示，为使换热器在工作状态下，也能够清除下管板上的积灰，在 下管板的上部设有可将下管板上积灰吹起的吹灰管8，使用时向吹灰管8中通入 高速气流，将下管板上积灰吹起随换热后的烟气一同排出换热器。
权利要求
1. 一种烟道换热器，包括由多根换热管(4)两端分别插入上管板(3)和下管板(7)组成的管束(40)，换热管(4)中为空气流道，管束(40)的多个换热管(4)间为烟气流道，在管束(40)的上部连接有空气出/入集合箱(1)，在空气出/入集合箱(1)的空气出/入口处设有波纹膨胀节(2)，管束通过连接集合箱(9)使空气依次从多组管束的换热管(4)中流过，换热管(4)中插有螺旋形扰流插入件(5)，换热器通过预制支座(6)悬浮于换热器支撑体上，其特征是所述上管板(3)经预应力处理后呈中部低，两端高的弧形，所述换热管(4)经预应力处理后呈两端平直，中部弯曲的形状。
2. 根据权利要求1所述的一种烟道换热器，其特征是所述换热管(4) 和扰流插入件(5)由碳钢或不锈钢制成，通过渗铝处理，在表面形成0.1—l毫 米的渗铝层。
3. 根据权利要求1或2所述的一种烟道换热器，其特征是在下管板的上 部设有可将下管板上的积灰吹起的吹灰管(8)。
全文摘要
本发明公开了一种烟道换热器，包括由多根换热管两端分别插入上管板和下管板组成的管束，换热管中为空气流道，管束的多个换热管间为烟气流道，在管束的上部连接有空气出/入集合箱，在空气出/入集合箱的空气出/入口处设有波纹膨胀节，管束通过连接集合箱使空气依次从多组管束的换热管中流过，换热管中插有螺旋形扰流插入件，换热器通过预制支座悬浮于换热器支撑体上，所述上管板经预应力处理后呈中部低，两端高的弧形，所述换热管经预应力处理后呈两端平直，中部弯曲的形状，该烟道换热器具有工作温度高，使用寿命长的优点。
文档编号F28D1/053GK101392993SQ200810228608
公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者春 刘, 李英军, 李道义 申请人:辽宁远大换热设备制造有限公司