专利名称:一种燃气燃烧器的制作方法
技术领域:
一种燃气燃烧器
所属纟支术领域
本实用新型涉及燃气燃烧器技术领域。
背景技术:
目前国内陶瓷窑炉所使用的燃气燃烧器,以扩散式燃烧器为主,即燃气未 经与助燃风的预混,直接从燃气喷头喷出,再与助燃风混合后进行燃烧,其缺 点是燃烧不够完全,燃烧反应比较緩慢,且需要较高的空气过剩系数,助燃风 消耗较大,从而导致能耗较大。而单纯意义上的预混式燃气燃烧器因其容易出 现火焰调节范围不够宽,有些燃烧工况下火焰不够稳定等问题,在陶瓷窑炉未 得到大面积的应用,尤其是对于燃用发生炉煤气的陶瓷窑炉,尚未见到预混式 燃气燃烧器应用得很成功的范例。
发明内容
本实用新型提供一种燃气燃烧器,能使燃气得到充分的燃烧,在相同的燃 烧效率的情况下所需的助燃风流量较小,而且火焰稳定,调节范围较宽。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是 一种燃气燃烧器,在燃烧器 的中心有内风管,内风管之内是内风道,内风管之外有燃气管,在内风管的下 游方向设置有混合室筒体,该下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向 (以下文字当中所述下游方向与此同义),混合室筒体之内的空间是混合室,燃 气管的出口端设置有燃气喷头,燃气喷头上有燃气喷孔,内风管、混合室筒体、 燃气喷头与燃气管之间构成燃气通道,混合室与燃气通道之间有连通孔,燃气 管之外有外筒体,外筒体与燃气管之间是外风道。
该燃烧器工作时,燃气通道内的燃气分为两部分, 一部分经过连通孔进入 混合室,另一部分从燃气喷头上的燃气喷孔喷出。助燃空气有两股, 一股从内 风道进入,并沿内风道向前流动,然后喷入混合室,再与经过连通孔进入混合 室的燃气进行混合,并一同向前流动,到混合室出口已经形成一股混合程度符 合性能要求的混气,该股混气经混合室出口喷出燃烧,获得燃烧效杲良好的火 焰;而另一股助燃空气从外风道进入,并沿外风道向前流动,与燃气喷头上的 燃气喷孔喷出的燃气混合,并着火燃烧。为了增强混合室内燃气与助燃空气的混合效果,可以在内风道的下游方向 设置有风喷头,内风道内的助燃风经过风喷头喷入混合室。为了获得较平直的 火焰射流,风喷头的内腔可以是一个直通孔。为了加强助燃空气与燃气的搅拌, 风喷头内可以设置有旋流器,使从风喷头进入混合室的助燃空气带有旋流。过 风喷头在下游方向的末端作一个垂直于燃气燃烧器中轴线的平面,该平面称为 P平面,混合室筒体被P平面截为上游和下游两段,在P平面上游的那一段混 合室筒体上开有连通孔,而风喷头的外表面与混合室筒体的内表面之间形成一 个环形通道,燃气通道内的燃气通过上述连通孔进入该环形通道,经过转向、 调整后向前流动,与风喷头喷出的助燃空气进行混合,这样可以使燃气与助燃 空气的混合状态更加稳定,减少在混合室内燃气射流与助燃空气射流相互混合 时产生的压力损失。所述的混合室筒体上可以开有连通孔,使燃气通道内的燃 气通过连通孔进入混合室。所述的内风管的出口端可以设置有凸缘,凸缘与混 合室筒体连接,凸缘上开有连通孔,使燃气通道内的燃气通过连通孔进入混合 室。所述燃气管与外筒体之间的外风道上可以设置有支架。上述支架的外周圆 柱面上可以开有斜槽,斜槽的中心线相切于与燃气燃烧器的中轴线同轴的圓柱 面,这样可以使外风道的助燃空气经过支架后产生旋流,使助燃空气与燃气喷 头喷出的燃气混合得更好。支架上也可以开有通孔,外风道的助燃空气经过通 孔后喷出,与燃气喷头喷出的燃气混合、燃烧。所述燃气燃烧器的燃气管可以 与支架、燃气喷头相联接成为一个整体,支架与外筒体之间为间隙配合,混合 室筒体与燃气喷头之间为间隙配合,这样使加工更方便,且有利于使用时的装、
拆与维护。所述的燃气喷头的外表面可以包括有一段圆柱面和一段圆锥面。上 述燃气喷头外表面的圆锥面上可以开有燃气喷孔,燃气喷孔的中心线与燃气燃
烧器的中轴线之间的夹角为P , p的范围在15。至80°之间,p角在此角度范
围内燃烧效果较理想,并且通过改变p角可以在一定程度上改变火焰射流的锥 角,以满足不同窑炉的工艺要求。上述燃气喷头外表面的圓柱面上可以开有燃 气喷孔。所述混合室的出口端可以是逐渐收缩结构,使混合气体喷出时产生加 速,使火焰喷射更有力。经目前的实验室和窑炉现场的试验表明,所述燃气燃
烧器的风喷头在下游方向的末端至混合室出口端面的距离是20咖至1S0mm时, 效果较为理想。此外,根据在陶瓷窑炉使用的情况总结表明,混合室出口的直 径在25mm至39mm时,效果较为理想。
在上述燃气管与外筒体之间的外风道上设置有支架的方案中,或者是支架的外周圆柱面上开有斜槽,斜槽的中心线相切于与燃气燃烧器的中轴线同轴的 圆柱面的方案中,或者是支架上开有通孔的方案中,都可以在内风道的下游方 向设置有风喷头,该下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向。
本实用新型的燃气燃烧器的燃气与助燃空气各自分为内、外两股分别进行 混合、燃烧,提高了混合的效率,混合迅速,燃烧速度快,并且所产生的内、 外两股火焰之间可以起到互补的作用,使火焰燃烧稳定,调节范围宽。
本实用新型经过实验室试验和窑炉现场使用表明,该燃烧器火焰燃烧完全 度高,火焰清晰,相同燃烧效率的情况下所需助燃风过剩系数小,同时,其火 焰较稳定,调节范围宽。本实用新型可燃用发生炉煤气、石油液化气、天然气、 焦炉煤气等多种气体燃料,既可以用在陶瓷窑炉,也可以用在其它工业炉。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型第一个实施例结构示意图。
图2是本实用新型第二个实施例结构示意图。 图3是图2的A向视图。 图4是第二个实施例的支架的结构示意图。 图5是本实用新型第三个实施例结构示意图。 图6是本实用新型第四个实施例结构示意图。
图中,1.内风管,2.内风道,3.燃气管,4.混合室筒体,5.混合室, 6.燃气通道,7.燃气喷头,8、 8'.燃气喷孔,9.外筒体,10.外风道, 11、 11' 、 11".连通孔,12.风喷头,13.旋流器,14.支架,15.斜槽, 16.通孔,17.燃气喷头外表面上的圓柱面,18.燃气喷头外表面上的圆锥 面,19.凸缘。
具体实施方式
在
图1所示的第一个实施例中,在燃烧器的中心有内风管1,内风管1之 内是内风道2,内风管l之外有燃气管3,在内风管1的下游方向设置有混合室 筒体4,该下游方向是指内风道2出口的气流方向的下游方向(以下文字当中 所述下游方向与此同义),混合室筒体4之内的空间是混合室5,燃气管3的出 口端设置有燃气喷头7,燃气喷头7上有燃气喷孔8,内风管l、混合室筒体4、 燃气喷头7与燃气管3之间构成燃气通道6,混合室5与燃气通道6之间有连通孔ll,燃气管之外有外筒体9,外筒体9与燃气管3之间是外风道10。
在图2所示的第二个实施例中,在内风道2的下游方向设置有风喷头12, 风喷头的内腔是一个直通孔,过风喷头在下游方向的末端作一个垂直于燃气燃 烧器中轴线的平面,该平面称为P平面,混合室筒体被P平面截为上游和下游 两段,在P平面上游的那一段混合室筒体上开有连通孔11',而风喷头的外表 面与混合室筒体的内表面之间形成一个环形通道,燃气通道内的燃气通过上述 连通孔ll'进入该环形通道,经过转向、调整后向前流动,与风喷头喷出的助 燃空气进行混合,燃气管3与外筒体9之间的外风道10上设置有支架14,上 述支架的外周圆柱面上开有斜槽15,斜槽15的中心线相切于与燃气燃烧器的 中轴线同轴的圆柱面(见图4),燃气管3与支架14、燃气喷头7相联接成为一 个整体,支架14与外筒体9之间为间隙配合,混合室筒体4与燃气喷头7之间 为间隙配合,燃气喷头7的外表面包括有一段圆柱面17和一段圃锥面18,圆 锥面18上开有燃气喷孔8,燃气喷孔8的中心线与燃气燃烧器的中轴线之间的 夹角为P,在本实施例中,P角为35。。另外,经试一验表明,p角也可以根据 不同的使用场合在15。至80°之间选择。混合室5的出口端是逐渐收缩结构, 风喷头12在下游方向的末端至混合室出口端面的距离是H,在本实施例中,H 值取80咖。另外,经试验表明,H值也可以根据不同的使用场合在20mm至180咖 的范围内选择。在本实施例中,混合室出口的直径是34mm,此外,根据在陶瓷 窑炉使用的情况总结表明,混合室出口的直径可以在25mm至39咖之间选择, 以达到较佳的使用效果。
在图5所示的第三个实施例中,风喷头12内设置有旋流器13,该旋流器 由呈螺旋浆状的叶片若干片构成,支架14上开有通孔16,燃气喷头7的外表 面包括有一段圆柱面17和一段圓锥面18,圓柱面l7上开有燃气喷孔8',本
实施例的其余结构与第二个实施例相同。
在图6所示的第四个实施例中,内风管1的出口端设置有凸缘19,凸缘19 与混合室筒体连接,凸缘上开有连通孔11〃 ,在本实施例中,混合室筒体上不 开有连通孔,本实施例的其他结构与第二个实施例相同。
此外,以上第三个实施例当中的旋流器结构,也可以应用到第四个实施例 当中。
以上第三个实施例当中的通孔16的结构,可以与第二个实施例当中的斜槽 15的结构同时存在于同一个支架上,并且该支架可以应用于设置有支架的各个实施例当中。
以上第三个实施例当中的圆柱面17上的燃气喷孔『,可以与第二个实施
例当中的圓锥面18上的燃气喷孔8同时存在于同一个燃气喷头上,并且该燃气
喷头可以应用到各个实施例当中。
以上第四个实施例当中的混合室筒体4上,也可以开有连通孔。
以上各实施例中的混合室筒体4可以分为两个零件。
以上各实施例中的外筒体9可以分为两个零件。
以上风喷头12与内风管1可以一体成型成为同一个零件。
以上所述凸缘19与内风管1可以一体成型为一个零件,也可以分为两个零件。
当然,这里仅列举了几种较佳的实施方式,其他等同、类同的结构均应属 于本专利的保护范畴,在此不再赘述。
权利要求1、一种燃气燃烧器,其特征在于在燃烧器的中心有内风管,内风管之内是内风道,内风管之外有燃气管,在内风管的下游方向设置有混合室筒体,该下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向,混合室筒体之内的空间是混合室,燃气管的出口端设置有燃气喷头,燃气喷头上有燃气喷孔,内风管、混合室筒体、燃气喷头与燃气管之间构成燃气通道,混合室与燃气通道之间有连通孔,燃气管之外有外筒体,外筒体与燃气管之间是外风道。
2、 根据权利要求1所述的燃气燃烧器,其特征在于在内风道的下游方向设置 有风喷头,该下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向。
3、 根据权利要求2所述的燃气燃烧器,其特征在于风喷头的内腔是一个直通 孔。
4、 根据权利要求2所述的燃气燃烧器,其特征在于风喷头内设置有旋流器。
5、 根据权利要求2所述的燃气燃烧器,其特征在于过风喷头在下游方向的末 端作一个垂直于燃气燃烧器中轴线的平面,该平面称为P平面,在此所述的下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向,混合室筒体被P平面截为 上游和下游两段,在P平面上游的那一段混合室筒体上开有连通孔。
6、 根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器,其特征在于混合室筒体上开有连通 孔。
7、 根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器,其特征在于内风管的出口端设置有 凸缘,凸缘与混合室筒体连接,凸缘上开有连通孔。
8、 根据权利要求1所述的燃气燃烧器,其特征在于燃气管与外筒体之间的外风 道上设置有支架。
9、 根据权利要求8所述的燃气燃烧器,其特征在于支架的外周圆柱面上开有斜 槽,斜槽的中心线相切于与燃气燃烧器的中轴线同轴的圓柱面。
10、 根据权利要求8所述的燃气燃烧器,其特征在于支架上开有通孔。
11、 根据权利要求8至10中的任何一项所述的燃气燃烧器,其特征在于燃气管 与支架、燃气喷头相联接成为一个整体,支架与外筒体之间为间隙配合,混 合室筒体与燃气喷头之间为间隙配合。
12、 根据权利要求8至10中的任何一项所述的燃气燃烧器,其特征在于在内 风道的下游方向设置有风喷头,该下游方向是指内风道出口的气流方向的下 游方向。
13、 根据权利要求1所述的燃气燃烧器,其特征在于燃气喷头的外表面包括有一段圓柱面和一段圓锥面。
14、 根据权利要求13所述的燃气燃烧器,其特征在于燃气喷头外表面的圆锥面 上开有燃气喷孔,燃气喷孔的中心线与燃气燃烧器的中轴线之间的夹角为P , P的范围在15°至80°之间。
15、 根据权利要求13所述的燃气燃烧器,其特征在于燃气喷头外表面的圓柱面 上开有燃气喷孔。
16、 根据权利要求1所述的燃气燃烧器,其特征在于混合室的出口端是逐渐收缩 结构。
17、 根据权利要求2所述的燃气燃烧器,其特征在于风喷头在下游方向的末端至 混合室出口端面的距离是20mm至180mm,在此所述的下游方向是指内风道 出口的气it方向的下游方向。
18、 根据权利要求1、 2、 16或17所述的燃气燃烧器,其特征在于混合室出口的 直径在25mm至39mm之间。
专利摘要一种燃气燃烧器,其特征在于在燃烧器的中心有内风管,内风管之内是内风道,内风管之外有燃气管,在内风管的下游方向设置有混合室筒体,混合室筒体之内的空间是混合室,燃气管的出口端设置有燃气喷头,燃气喷头上有燃气喷孔,内风管、混合室筒体、燃气喷头与燃气管之间构成燃气通道,混合室与燃气通道之间有连通孔,燃气管之外有外筒体,外筒体与燃气管之间是外风道。本实用新型的燃气燃烧器的燃气与助燃风各自分为内、外两股分别进行混合、燃烧,提高了混合效率,混合迅速,燃烧完全,并且火焰燃烧稳定,调节范围宽。
文档编号F23D14/64GK201412846SQ200820175348
公开日2010年2月24日 申请日期2008年11月9日 优先权日2008年11月9日
发明者覃洪波 申请人:覃洪波