专利名称：一种转接座与集流管的连接定位结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及换热器领域，特别是一种转接座与集流管的连接定位结构。
背景技术：
现有微通道换热器中，连接管和集流管之间的焊接有两种方法，一是连接管直接焊在集流管的孔上，采用手工火焰钎焊方式，由于集流管材料本身较薄，这一种方法容易出现过烧，过烧处爆破压力极易达不到要求；二是连接管不直接焊在集流管上，通过转接座来过渡连接首先将转接座和集流管采用氩弧点焊定位后，然后转接座和集流管进入NB钎焊炉NB焊，NB钎焊后，再将连接管插在转接座的孔中，采用NB钎焊炉外火焰钎焊，这个方法由于采用了转接座，一般转接座材料很厚，即使焊接过烧，过烧处爆破压力依然可以达到要求，避免了方法一的缺点。但方法二有一显著缺点由于采用氩弧点焊定位，定位处有焊瘤，产品外观不好；另外，氩焊需要高温作业，对工人的身体影响很大。·
发明内容
本发明目的就是提供一种转接座与集流管的连接定位结构，不采用氩弧焊定位，解决现有技术中转接座与集流管通过氩弧点焊定位在定位处有焊瘤、产品外观不好等问题，定位精确可靠，改善工人的工作环境。本发明采用如下技术方案一种转接座与集流管的连接定位结构，包括转接座和集流管，所述转接座上设有与集流管的外壁配合的连接面，所述连接面与集流管的外壁上设有相互配合的定位凸起和定位槽。进一步的，所述转接座中设有将集流管与连接管连通的转接孔，所述集流管的管壁上设有与转接孔对应连通的集流管孔，所述定位凸起设在所述连接面上且位于转接孔的边沿，所述定位槽设在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的边沿。进一步的，所述定位凸起成对设置且均布在转接孔的边沿。便于加工，连接定位结构稳定。进一步的，所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接孔的孔壁所在的面重合。便于加工。进一步的，所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁与所述转接孔的孔壁之间设有第一焊接面。参与焊接，提高连接强度和密封性。进一步的，所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接座的侧壁所在的面重合。便于加工。进一步的，所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁与所述转接座的侧壁之间设有第二焊接面。参与焊接，提高连接强度和密封性。进一步的，所述定位槽为开口槽或通孔。开口槽便于生产加工，同时减少接触面，便于密封，即定位槽的开口侧不需要再考虑密封。进一步的，所述集流管的内壁上位于定位槽的端面边沿设有内翻边。翻边结构增大了定位槽和定位凸起的接触面积，有利于增加焊接强度，加强定位结构的稳定性。进一步的，所述集流管的外壁上位于定位槽的端面边沿设有外翻边，所述连接面上设有与所述外翻边对应配合的凹槽。进一步保证精确稳定的定位。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点通过机械结构实现定位，定位精确可靠，不用采氩弧焊定位，就不存在因为氩弧焊而出现的问题，同时也能大大改善工人的工作环境。
下面结合附图对本发明作进一步说明图I为本发明第一种实施例的爆炸图；图2为图I所示实施例装配后的内部结构示意图； 图3为本发明实施例二定位凸起的结构示意图；图4为本发明实施例三定位凸起的结构示意图；图5为本发明实施例四定位槽的结构示意图；图6为本发明实施例五定位槽的结构示意图；图7为图6中A-A向剖视图。
具体实施例方式实施例一如图I和2所示本发明一种实施例，一种转接座与集流管的连接定位结构，包括转接座I和集流管2，常规的集流管为圆管，所述转接座上设有与集流管的外壁配合的连接面11，所述连接面与集流管的外壁上设有相互配合的定位凸起3和定位槽4。也就是说，定位凸起3和定位槽4可以任意选择分别设置在连接面和集流管的外壁上。所述转接座中设有将集流管与连接管连通的转接孔12，所述集流管的管壁上设有与转接孔对应连通的集流管孔20，在本实施例中，所述定位凸起设在所述连接面上且位于转接孔的边沿，所述定位槽设在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的边沿。为了增加连接定位的可靠性，所述定位凸起成对设置且均布在转接孔的边沿。另外，所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接孔的孔壁所在的面重合；所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接座的侧壁所在的面重合。所述定位槽为开口槽，即定位槽的侧壁与集流管孔的孔壁连接在一起形成连续侧壁。当然也可以设置为通孔，这里的通孔是指孔壁不与集流管孔的孔壁连接的独立通孔。实施例二 如图3所示，本实施例与实施例一相似，两者之间的区别在于，所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁与所述转接座的侧壁之间设有第二焊接面14，在这里这个第二焊接面是台阶面，在装配过程中也可以参与焊接，增加焊接强度及焊接后的密封强度。相同道理，也可以在所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁与所述转接孔的孔壁之间设置类似第二焊接面的焊接面。实施例三如图4所示，本实施例与实施例一相似，两者之间的区别在于，所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁与所述转接孔的孔壁之间设有第一焊接面13 ;所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁与所述转接座的侧壁之间设有第二焊接面14。第二焊接面14与第一焊接面13在装配过程中可以同时参与焊接，与实施例二单独采用一个焊接面的结构相比，进一步增加焊接强度及焊接后的密封强度。
实施例四如图5所示,本实施例在实施例一的基础上作了一些改变,所述集流管的内壁上位于定位槽的端面边沿设有内翻边21。实施例五如图6和7所示，本实施例在实施例五的基础上作了一些改变，所述集流管的外壁上位于定位槽的端面边沿设有外翻边22，所述连接面上设有与所述外翻边对应配合的凹槽15。上述所有实施例中，实施例四或五的内翻边和外翻边结构可以与实施例二和三的结构同时实施、结合使用，从而获得更佳的技术效果。另外在上述所有实施例中，所述定位凸起设在所述连接面上，所述定位槽设在所述集流管的外壁上，也可以选择定位凸起设在所述集流管的外壁上，所述定位槽设在所述连接面上，除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.一种转接座与集流管的连接定位结构，包括转接座(I)和集流管(2)，所述转接座上设有与集流管的外壁配合的连接面(11)，其特征在于所述连接面与集流管的外壁上设有相互配合的定位凸起(3)和定位槽(4)。
2.根据权利要求I所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述转接座中设有将集流管与连接管连通的转接孔(12)，所述集流管的管壁上设有与转接孔对应连通的集流管孔(20)，所述定位凸起设在所述连接面上且位于转接孔的边沿，所述定位槽设在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的边沿。
3.根据权利要求2所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述定位凸起成对设置且均布在转接孔的边沿。
4.根据权利要求2所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接孔的孔壁所在的面重合。
5.根据权利要求2所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁与所述转接孔的孔壁之间设有第一焊接面(13)。
6.根据权利要求4或5所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接座的侧壁所在的面重合。
7.根据权利要求4或5所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁与所述转接座的侧壁之间设有第二焊接面(14)。
8.根据权利要求2所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述定位槽为开口槽或通孔。
9.根据权利要求8所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述集流管的内壁上位于定位槽的端面边沿设有内翻边(21)。
10.根据权利要求8或9所述的一种转接座与集流管的连接定位结构，其特征在于所述集流管的外壁上位于定位槽的端面边沿设有外翻边(22)，所述连接面上设有与所述外翻边对应配合的凹槽(15)。
全文摘要
本发明公开了一种转接座与集流管的连接定位结构，包括转接座和集流管，所述转接座上设有与集流管的外壁配合的连接面，所述连接面与集流管的外壁上设有相互配合的定位凸起和定位槽。本发明不采用氩弧焊定位，解决现有技术中转接座与集流管通过氩弧点焊定位在定位处有焊瘤、产品外观不好等问题，定位精确可靠，改善了工人的工作环境。
文档编号F28F9/26GK102901394SQ20121029049
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者李恒, 葛方根, 朱兴军 申请人:浙江盾安人工环境股份有限公司