专利名称：一种u型管换热器的制作方法
技术领域：
—种U型管换热器技术领域[0001]本实用新型涉及一种U型管换热器，属石油化工设备领域。
背景技术：
[0002]在石油化工领域，常用的换热器以板式换热器和管壳式换热器居多，而在上述两种换热器中，又因管壳式换热器应用压力和温度范围广，制造简单等诸多特点被广泛的采用，尤其是管壳式换热器中的U型管换热器造价低，管束可方便地抽出，便于清洗而备受用户的青睐，但也存在一些缺点，如管束中间部分的管子难以更换，管板中心部分布管不紧凑，管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。发明内容[0003]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种布管紧凑，壳程换热效果好的U型管换热器。[0004]本实用新型的技术方案是:[0005]一种U型管换热器，包括管箱、管板、壳程筒体和U型换热管束，其特征在于:管箱与壳程筒体内分别纵向固装有管箱隔板和筒体隔板，壳程筒体内的筒体隔板端头固装有管板，管板一侧的筒体隔板上间隔设置有折流板，U型换热管束通过折流板和管板安装在壳程筒体内，管箱与壳程筒体之间通过管板法兰连接。[0006]本实用新型的优点在于:[0007]该U型管换热器通过壳程筒体3内的筒体隔板6可有效提高换热效率，且可增加换热管数量，使管束换热管相互之间的间隙得以减小或消除，并通过管板2方便管束中间部分的换热管更换，解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换，管板中心部分布管不紧凑，管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。该U型管换热器在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力，同时具有结构简单、紧凑、加工制造难度低，热补偿性能好，承压能力强的优点。
[0008]附图为本实用新型的结构示意图。[0009]图中:1、管箱，2、管板，3、壳程筒体，4、U型换热管束，5、管箱隔板，6、筒体隔板，7、折流板，8、换热进口，9、换热出口。
具体实施方式
[0010]该U型管换热器包括管箱1、管板2、壳程筒体3和U型换热管束4。管箱I与壳程筒体3内分别纵向固装有管箱隔板5和筒体隔板6，壳程筒体3内的筒体隔板5端头固装有管板2，管板2 —侧的筒体隔板5上间隔设置有折流板7，U型换热管束4通过折流板7和管板2安装在壳程筒体3内。管箱隔板5上方和管箱隔板5下方的管箱I上分别设置有换热进口 8和换热出口 9。管箱I与壳程筒体3之间通过管板2法兰连接，[0011]该U型管换热器通过壳程筒体3内的筒体隔板6可有效提高换热效率，且可增加换热管数量，使管束的换热管相互之间的间隙得以减小或消除，并方便管束中间部分的换热管更换，解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换，管板中心部分布管不紧凑，管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。该U型管换热器在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力，同时具有结构简单、紧凑、加工制造难度低，热补偿性能好，承压能力强的优点。
权利要求1.一种U型管换热器，包括管箱(I)、管板(2)、壳程筒体(3)和U型换热管束(4)，其特征在于:管箱(I)与壳程筒体(3)内分别纵向固装有管箱隔板(5)和筒体隔板(6)，壳程筒体(3)内的筒体隔板(6)端头固装有管板(2)，管板(2) —侧的筒体隔板(6)上间隔设置有折流板(7)，U型换热管束(4)通过折流板(7)和管板(2)安装在壳程筒体(3)内，管箱(I)与壳程筒体(3)之间通过管板(2)法兰连接。
专利摘要本实用新型涉及一种U型管换热器，属石油化工设备领域。该U型管换热器包括管箱、管板、壳程筒体和U型换热管束，管箱与壳程筒体之间通过法兰连接，管箱与壳程筒体内分别纵向固装有管箱隔板和筒体隔板，U型换热管束通过折流板和管板安装在壳程筒体内。本实用新型通过筒体隔板可有效提高换热效率，解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换，管板中心部分布管不紧凑，管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。本实用新型具有结构简单、紧凑、加工制造难度低，热补偿性能好，承压能力强的优点。且在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力。
文档编号F28D7/06GK202973979SQ20122058922
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者邓前江 申请人:湖北瑞邦石化装备科技有限公司