炉膛及具有该炉膛的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉膛及具有该炉膛的燃烧器，该炉膛包括炉膛本体，炉膛本体呈圆环状，炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面；锥形环面的底部沿炉膛本体的径向收缩形成用于与燃烧器连接的第一安装边；炉膛本体内部设有圆环状的托盘，托盘与锥形环面之间形成回流区域，托盘为镂空结构，托盘之上设有多个沿托盘的周向分布的储热片。本实用新型省去了传统的采用耐火砖堆砌炉膛的工序，维护成本低，方便运输，且炉膛本体内部设有圆环状的托盘，托盘与锥形环面之间形成回流区域，托盘之上设有多个储热片，提高了燃烧器燃烧时的热能利用效率。
【专利说明】炉膛及具有该炉膛的燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨具燃烧器领域，特别地，涉及一种用于厨具领域的炉膛及具有该炉膛的燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有的燃烧器炉灶一般采用耐火砖堆砌炉膛，如酒店、机关或者学校食堂等大型炉灶的炉膛均采用耐火砖，并由人工堆砌而成。现有的燃烧器用炉膛不便维修和运输，若燃烧器的内部构件有损坏，需要先对炉膛进行物理破换后，才能对内部构件进行替换维修，既费时费力、浪费能源，又增加了维护成本，且现有的炉膛与燃烧器结合后，燃料的燃烧利用效率并不高，除了对燃烧器做进一步改进以提高热能利用效率外，通过对炉膛的结构进行改造亦能改善燃料的燃烧利用效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种方便拆卸、运输及热能利用效率高的炉膛及具有该炉膛的燃烧器，以解决现有的炉膛维护成本高及热能利用率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种炉膛，包括炉膛本体，炉膛本体呈圆环状，炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面；
[0006]锥形环面的底部沿炉膛本体的径向收缩形成用于与燃烧器连接的第一安装边；
[0007]炉膛本体内部设有圆环状的托盘，托盘与锥形环面之间形成回流区域，托盘为镂空结构，托盘之上设有多个沿托盘的周向分布的储热片。
[0008]进一步地，托盘的外环边至内环边沿炉膛本体的轴向向下倾斜，托盘向下倾斜的角度小于锥形环面向下倾斜的角度。
[0009]进一步地，储热片呈扇环形，储热片的上表面向外凸出有通气孔，多个储热片覆盖锥形环面。
[0010]进一步地，储热片的下表面设有支撑边。
[0011]进一步地，支撑边位于储热片上用于衔接外环边与内环边的两侧边的下方。
[0012]进一步地，炉膛本体的顶端沿径向向外延伸有第二安装边，第二安装边上设有用于安装定位的定位孔。
[0013]进一步地，炉膛本体的顶端向上沿周向间隔设有多个定位凸台。
[0014]进一步地，第二安装边的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽。
[0015]进一步地，炉膛本体的内壁设有用于对热量进行回收的余热回收孔，余热回收孔位于回流区域处。
[0016]根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，包括上述的炉膛，燃烧器为燃油燃烧器或者燃气燃烧器。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型炉膛及具有该炉膛的燃烧器，通过提供圆环状的炉膛本体，且炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，该环形环面的底部设有与燃烧器连接的第一安装边，从而使得省去了传统的采用耐火砖堆砌炉膛的工序，且维护成本低，方便运输，进一步地，炉膛本体内部设有圆环状的托盘，托盘与锥形环面之间形成回流区域，托盘之上设有多个储热片，提高了燃烧器燃烧时的热能利用效率。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型优选实施例炉膛和燃油燃烧器结合的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型优选实施例储热片的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型优选实施例炉膛中托盘上放置一块储热片的俯视示意图；以及
[0024]图4是本实用新型优选实施例炉膛中托盘上布满储热片的俯视示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、炉膛本体；11、锥形环面；12、第一安装边；13、第二安装边；14、定位孔；
[0027]15、定位凸台；16、凹槽；17、余热回收孔；20、托盘；30、储热片；
[0028]31、通气孔；32、支撑边；33、外环边；34、内环边；40、回流区域；
[0029]50、燃烧器外腔；51、进风口 ；60、燃烧器内腔；
[0030]61、通孔；62、进油口；70、聚火上圈。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种炉膛，该炉膛包括炉膛本体10，炉膛本体10呈圆环状，炉膛本体10的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面11 ；锥形环面11的底部沿炉膛本体10的径向收缩形成用于与燃烧器连接的第一安装边12 ;炉膛本体10内部设有圆环状的托盘20，托盘20与锥形环面11之间形成回流区域40，托盘20为镂空结构，托盘20之上设有多个沿托盘20的周向分布的储热片30。
[0033]本实施例炉膛本体10采用金属一体铸造而成，且炉膛本体10形成锥形环面11以构成聚热腔体，炉膛本体10在锥形环面11的底部设置第一安装边12，以方便燃油燃烧器或者燃气燃烧器的外腔体连接固定，本实施例炉膛省去了传统的采用耐火砖堆砌炉膛的工序，且维护成本低，方便运输，且本实施例炉膛本体10内部设有圆环状的托盘20，托盘20与锥形环面11之间形成回流区域40，托盘20之上设有多个储热片30，在燃烧器工作时，产生的热量经储热片30回流至回流区域40，从而形成对回流区域40内的空气的预热和对流效应，提高了燃烧器燃烧时的热能利用效率。
[0034]优选地，本实施例中，托盘20的外环边33至内环边34沿炉膛本体10的轴向向下倾斜，托盘20向下倾斜的角度小于锥形环面11向下倾斜的角度，从而保证托盘20与锥形环面11之间形成一定的回流区域40，从而增强热能的利用效率。
[0035]参照图2，本实施例中，储热片30呈扇环形，储热片30的上表面向外凸出有通气孔31，多个储热片30覆盖锥形环面11。燃烧器工作时，储热片30之上的热量经通气孔31扩散至回流区域40内，以与回流区域40内的空气形成对流效应，提高热能的利用效率。
[0036]优选地，本实施例中，储热片30的下表面设有支撑边32，以使得储热片30与托盘20之间形成一定的空腔区域，增强储热片30的储热效果。
[0037]优选地，参照图2，支撑边32位于储热片30上用于衔接外环边33与内环边34的两侧边的下方，使得各储热片30与托盘20之间形成独立的空腔区域，进一步增强各储热片30的储热效果。
[0038]参照图1，本实施例中，优选地，炉膛本体10的顶端沿径向向外延伸有第二安装边13，第二安装边13上设有用于安装定位的定位孔14，第二安装边13经定位孔14固定安装于移动车架或者炉灶上，实现炉膛的整体固定，操作快捷方便。优选地，第二安装边13的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽16，本实施例通过在该凹槽16中放置如保温石棉等隔热材料，以减少燃气燃烧器在工作过程中的热量流失，且能延长与炉膛本体10相连的车架或者炉灶的使用寿命。
[0039]参照图3和图4，炉膛本体10的顶端向上沿周向间隔设有多个定位凸台15，多个定位凸台15方便待加热的炊具的定位及放置。优选地，炉膛本体10的顶端沿周向设有多个连通至外部的减压槽，以对炉膛本体10内的热流气体进行减压，增强使用的安全性。
[0040]优选地，为了进一步提高热能的利用效率，本实施例中，炉膛本体10的内壁设有用于对热量进行回收的余热回收孔17，余热回收孔17位于回流区域40处，本实施例通过将余热回收孔17经管道连通至储水箱处，以利用回流区域40的热能对盛装在储水箱内的冷水进行加热，提闻了热能的利用效率。
[0041]根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，包括上述的炉膛，燃烧器为燃油燃烧器或者燃气燃烧器。
[0042]参照图1，本实施例给出了燃油燃烧器应用于本实施例炉膛的结构示意图，其中，燃油燃烧器包括燃烧器外腔50、燃烧器内腔60及聚火上圈70，燃烧器外腔50的外壁面固定于第一安装边12处，燃烧器外腔50连通有用于连接鼓风机的进风口 51，燃烧器内腔60设于燃烧器外腔50内，且燃烧器内腔60沿周向设有多个通孔61，燃烧器内腔60连通有用于导入燃油的进油口 62，聚火上圈70设于燃烧器内腔60的上端，以与燃烧器内腔60的内壁形成聚火区域，托盘20位于聚火上圈70之上，托盘20上布满多个储热片30。
[0043]在其他实施例中，与炉膛相连接的燃烧器为燃气燃烧器，只需相应更替燃烧器的结构部件即可，可更替操作方便，无需进行物理性破坏即可实现。
[0044]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种炉膛，其特征在于，包括炉膛本体(10)，所述炉膛本体(10)呈圆环状，所述炉膛本体(10)的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面(11)； 所述锥形环面(11)的底部沿所述炉膛本体(10)的径向收缩形成用于与燃烧器连接的第一安装边(12)； 所述炉膛本体(10)内部设有圆环状的托盘(20)，所述托盘(20)与所述锥形环面(11)之间形成回流区域(40)，所述托盘(20)为镂空结构，所述托盘(20)之上设有多个沿所述托盘(20)的周向分布的储热片(30)。
2.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于， 所述托盘(20)的外环边(33)至内环边(34)沿所述炉膛本体(10)的轴向向下倾斜，所述托盘(20)向下倾斜的角度小于所述锥形环面(11)向下倾斜的角度。
3.根据权利要求2所述的炉膛，其特征在于， 所述储热片(30)呈扇环形，所述储热片(30)的上表面向外凸出有通气孔(31)，多个所述储热片(30)覆盖所述锥形环面(11)。
4.根据权利要求3所述的炉膛，其特征在于， 所述储热片(30)的下表面设有支撑边(32)。
5.根据权利要求4所述的炉膛，其特征在于， 所述支撑边(32)位于所述储热片(30)上用于衔接所述外环边(33)与所述内环边(34)的两侧边的下方。
6.根据权利要求1至5任一所述的炉膛，其特征在于， 炉膛本体(10)的顶端沿径向向外延伸有第二安装边(13)，所述第二安装边(13)上设有用于安装定位的定位孔(14)。
7.根据权利要求6所述的炉膛，其特征在于， 所述炉膛本体(10)的顶端向上沿周向间隔设有多个定位凸台(15)。
8.根据权利要求7所述的炉膛，其特征在于， 所述第二安装边(13)的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽(16)。
9.根据权利要求1至5任一所述的炉膛，其特征在于， 所述炉膛本体(10)的内壁设有用于对热量进行回收的余热回收孔(17)，所述余热回收孔(17)位于所述回流区域(40)处。
10.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的炉膛，所述燃烧器为燃油燃烧器或者燃气燃烧器。
【文档编号】F23D11/36GK203927909SQ201420336788
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】刘腊喜 申请人:刘腊喜