一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置，其特征在于，主要由PLC控制器（1），以及与该PLC控制器（1）相连接的数量为一个以上的独立燃烧装置组成；所述每个独立燃烧装置均由燃烧支架（7），固定在燃烧支架（7）上方的料斗（2），设置在料斗（2）下端通道处的星型给料器（3），设置在星型给料器（3）下端的粉状燃料喷送装置（4），与粉状燃料喷送装置（4）相连接的气源管道（5），以及与气源管道（5）相连接的燃烧器（6）组成。本实用新型彻底摒弃了传统阳极焙烧时所采用的天然气燃料，而是以石油焦粉作为燃料来满足生产需要，因此能极大的节省天然气的用量。
【专利说明】一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧装置，具体是指一种能实现石油焦粉的运送和以此为燃料的碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内先进的碳素厂焙烧炉生产过程基本已全部实现了自动控制，其阳极的焙烧过程实质就是粘结剂(浙青)炭化变成焦碳阳极的热处理过程，即通过焙烧，使得炭质颗粒间的浙青转变成固体的焦碳膜，并由该焦碳膜将炭质颗粒连接形成具有一定机械强度和物理、化学性能的整体。
[0003]根据生产工艺的要求，阳极在焙烧过程中需要从环境温度升至1180°C左右，在这个升温过程中所使用的设备叫做燃烧架，而使用的燃烧介质则主要为天然气、煤气、电石尾气及重油等。以热值为8300Kcal/Nm3的天然气为例，目前国内较稳定的生产水平为:每生产一吨阳极需要消耗掉约75m3天然气。一个年产10万吨阳极的碳素厂，一年消耗掉的天然气约为7500000m3，天然气在北方的价格大约为3元/m3，其消耗价值总和约为2250万元左右。
[0004]因此，碳素厂采用传统设备来焙烧阳极时，其成本消耗巨大，不能满足现在低成本、低能耗的需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服目前碳素厂采用传统设备来焙烧阳极时所存在的成本消耗巨大以及能耗较高的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且还能采用石油焦作为燃料的碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置，主要由PLC控制器，以及与该PLC控制器相连接的数量为一个以上的独立燃烧装置组成；所述每个独立燃烧装置均由燃烧支架，固定在燃烧支架上方的料斗，设置在料斗下端通道处的星型给料器，设置在星型给料器下端的粉状燃料喷送装置，与粉状燃料喷送装置相连接的气源管道，以及与气源管道相连接的燃烧器组成。
[0007]为了便于控制气源开闭，本实用新型在气源管道上设有与PLC控制器相连接的电磁阀。
[0008]为了确保使用效果，所述粉状燃料喷送装置为文丘里喷送装置结构。
[0009]本实用新型较现有技术相比具有以下优点及有益效果:
[0010](I)本实用新型整体结构较为简单，其制作和维修成本较低。
[0011](2)本实用新型彻底摒弃了传统阳极焙烧时所采用的天然气燃料，而是以石油焦粉作为燃料来满足生产需要，因此能极大的节省天然气的用量。
[0012](3)由于目前石油焦粉的价格约为1500元/吨，其热值为8100Kcal/kg (基本接近天然气热值)，通过实验我们得出，每生产一吨阳极需要消耗约为80kg石油焦粉，同样以一个碳素厂年产10万吨阳极来计算，其一年消耗石油焦粉约为8000吨，一年的价值总和为1200万左右。因此，较传统采用天然气为燃料相比，每年能节约1000余万元成本，成本节约率可达50%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型独立燃烧装置的整体结构示意图。
[0015]其中，以上附图中的附图标记分别为:
[0016]I—PLC控制器，2—料斗，3—星型给料器，4一粉状燃料喷送装置，5—气源管道，6一燃烧器，7一燃烧支架，8—电磁阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
[0018]如图1所示，本实施例中的PLC控制器I连接有数量为一个以上的独立燃烧器装置，该独立燃烧器装置的具体数量由用户根据实际情况来决定。
[0019]每个独立燃烧器的结构如图2所示，其均包括有料斗2、星型给料器3、粉状燃料喷送装置4、气源管道5、燃烧器6及燃烧支架7。其中，燃烧支架7用于支撑和承载上述的料斗2、星型给料器3、粉状燃料喷送装置4、气源管道5和燃烧器6。由于料斗2整体为漏斗状，因此在连接时，料斗2的敞口端则直接固定在燃烧支架7的上方支架上，而其下端通道则与星型给料器3的输入端相连接。粉状燃料喷送装置4与气源管道5连通后水平安装在燃烧支架7上，且粉状燃料喷送装置4的入口则与星型给料器3的出口端相连通，以确保经料斗2送入的石油焦粉能经星型给料器3后送入粉状燃料喷送装置4的内部。
[0020]燃烧器6与气源管道5相连接并连通，气源管道5内部所通入的空气在与粉状燃料喷送装置4中的石油焦粉末充分混合后便一起进入燃烧器6进行燃烧。
[0021]为了便于控制气源管道5内部的气体流量，本实用新型在粉状燃料喷送装置4前段的气源管道5上设有电磁阀8，且该电磁阀8与星型给料器3 —起与PLC控制器I相连接，以接受PLC控制器I的控制。
[0022]同时，为了确保使用效果，该粉状燃料喷送装置4的内部结构优先制作成文丘里喷送装置结构。
[0023]运行时，首先将颗粒状为150?200目的石油焦粉装到料斗2内，每个料斗2内可以储存600KG左右石油焦粉，一个小时消耗约为20KG左右，大约可以使用30小时。由于石油焦粉颗粒较小，在重力原因下，石油焦粉自身便具有自流功能。星型给料器3在PLC控制器I的控制下以一定转速旋转，并将石油焦粉向下拨动，使其进入到粉状燃料喷送装置4内部。石油焦粉使用量的大小取决于星型给料器3转动的速度，其转速越快，则下拨的石油焦粉量就越大。
[0024]当石油焦粉到达粉状燃料喷送装置4内部时，粉状燃料喷送装置4在PLC控制器I的控制下开启，石油焦粉在气源管道5内部气流作用下向水平方向管道喷送，并到燃烧器6内部，最后由燃烧器6将石油焦粉与空气混合物一起喷入炉室火井内部，达到燃料燃烧的功能。
[0025]如上所述，便可以很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置，其特征在于，主要由PLC控制器(1)，以及与该PLC控制器(I)相连接的数量为一个以上的独立燃烧装置组成；所述每个独立燃烧装置均由燃烧支架(7)，固定在燃烧支架(7)上方的料斗(2)，设置在料斗(2)下端通道处的星型给料器(3)，设置在星型给料器(3)下端的粉状燃料喷送装置(4)，与粉状燃料喷送装置(4)相连接的气源管道(5)，以及与气源管道(5)相连接的燃烧器(6)组成。
2.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置，其特征在于，在气源管道(5 )上设有与PLC控制器(I)相连接的电磁阀(8 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳素焙烧炉用石油焦燃烧装置，其特征在于，所述粉状燃料喷送装置(4)为文丘里喷送装置结构。
【文档编号】F23K3/02GK203927980SQ201420364649
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】郭力, 施建明, 冯涛, 王攀 申请人:四川华索自动化信息工程有限公司