红外线金属蜂窝燃烧器的制作方法与工艺

本发明涉及一种红外线金属蜂窝燃烧器。

背景技术：
目前，设置了红外线陶瓷板的燃气炉，燃气在陶瓷板燃烧孔内燃烧，陶瓷板在高温下释放一定波长的红外线，有利于气体的完全燃烧，提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；由于红外线陶瓷板的生产工艺复杂，陶瓷板的基质材料稳定性差，工业标准化难度高，同时，红外线陶瓷板与炉头外壳的连接密封性差，以及红外线陶瓷板容易爆裂和风化，造成回火，对红外线陶瓷板的推广使用造成了不良的影响。

技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种红外线金属蜂窝燃烧器，用于代替红外线陶瓷板，提高燃气炉的热效率，防止红外线陶瓷板爆裂造成回火，减少燃烧对环境的污染。本发明所采用的技术方案是：红外线金属蜂窝燃烧器，包括有外壳、引射管、喷嘴以及蜂窝燃烧板；蜂窝燃烧板由蜂窝拉伸板与网孔板连接构成，蜂窝拉伸板设有多个蜂窝燃烧孔，网孔板设有多个蜂窝孔，蜂窝燃烧孔与蜂窝孔连通，网孔板位于蜂窝拉伸板的上部；为了提高拉伸的生产效率以及减少蜂窝燃烧孔的风阻，增加红外线金属蜂窝燃烧器蜂窝燃烧孔面积，提高燃烧效率，蜂窝燃烧孔为有锥度的六角形蜂窝孔，蜂窝燃烧孔入口位置的截面积大于其出口位置的截面积，蜂窝燃烧孔出口位置的截面积与网孔板蜂窝孔的截面积相同。本发明的有益效果是：红外线金属蜂窝燃烧器，利用相同的金属板材经拉伸以及冲孔制成，蜂窝拉伸板均布设有拉伸成型的蜂窝燃烧孔，燃烧时提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；蜂窝拉伸板为一体的材料拉伸形成，可以实施了标准化流水线生产，提高了生产效率。附图说明图1是红外线金属蜂窝燃烧器的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是蜂窝拉伸板的局部示意图；图4是图3的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本发明进行进一步的说明：图1所示的红外线金属蜂窝燃烧器的结构示意图以及图2所示图1的俯视图，红外线金属蜂窝燃烧器，包括有外壳1、引射管2、喷嘴3以及蜂窝燃烧板4；蜂窝燃烧板4由蜂窝拉伸板5与网孔板6连接构成，蜂窝拉伸板5设有多个蜂窝燃烧孔7，网孔板6设有多个蜂窝孔8，蜂窝燃烧孔7与蜂窝孔8连通，网孔板6位于蜂窝拉伸板5的上部；蜂窝燃烧孔7为有锥度的六角形蜂窝孔，蜂窝燃烧孔7入口位置9的截面积大于其出口位置10的截面积，蜂窝燃烧孔7出口位置10的截面积与网孔板6蜂窝孔8的截面积相同；网孔板6的蜂窝孔8的形状以及大小与蜂窝拉伸板5的蜂窝燃烧孔7出口位置10的形状以及大小相同。为了实施于一块金属板上拉伸出多个均布的六角形蜂窝孔，提高生产效率以及增加蜂窝燃烧孔7的面积，使蜂窝燃烧板4均布更多的蜂窝燃烧孔7，图3所示的蜂窝拉伸板的局部示意图以及图4所示图3的俯视图，所述的蜂窝燃烧孔7包括有中蜂窝燃烧孔11、前蜂窝燃烧孔12、后蜂窝燃烧孔13、左蜂窝燃烧孔14以及右蜂窝燃烧孔15；中蜂窝燃烧孔11中心线到前蜂窝燃烧孔12中心线的距离与中蜂窝燃烧孔11中心线到后蜂窝燃烧孔13中心线的距离相等；中蜂窝燃烧孔11中心线到左蜂窝燃烧孔14中心线的距离与中蜂窝燃烧孔11中心线到右蜂窝燃烧孔15中心线的距离相等。所述的中蜂窝燃烧孔11中心线到左蜂窝燃烧孔14中心线的距离大于中蜂窝燃烧孔11中心线到前蜂窝燃烧孔12中心线的距离；中蜂窝燃烧孔11中心线到右蜂窝燃烧孔15中心线的距离大于中蜂窝燃烧孔11中心线到后蜂窝燃烧孔13中心线的距离。为了减少混合燃气进入蜂窝燃烧孔12的风阻，所述的蜂窝燃烧孔7入口位置9的蜂窝孔边沿16为弧形。为了防止蜂窝燃烧孔7烧裂，所述的每个蜂窝燃烧孔12之间设有伸缩间隙17。为了避免泄露燃气，影响燃烧效果，所述的网孔板6设有凹槽17，蜂窝拉伸板5嵌入网孔板6的凹槽17中；蜂窝拉伸板5的外圆18与凹槽17的内边沿19密封连接。为了提高蜂窝燃烧板4耐高温性能，所述的蜂窝拉伸板5与网孔板6的材质牌号为2Cr25Ni20。