一种节能环保高效型循环硫化床锅炉的制作方法

本发明涉及一种硫化床锅炉，尤其涉及节能环保高效型循环硫化床锅炉。

背景技术：

循环流化床(CFB)燃烧技术是具有燃料适应性好，效率高，污染物排放少等优点的洁净燃烧技术。近几年，CFB锅炉技术发展迅速，不断向大型化发展。随着大型化发展，CFB锅炉面临增大容量问题。

锅炉容量的增加主要是通过受热面的增加来实现的，但是由于锅炉炉膛受热面积的增加和锅炉容量的增加不匹配，导致循环流化床锅炉在大型化的过程中存在着受热面积的布置很难解决的问题，或者是即使解决了，又带来了其他的很多问题。

现有的单布风板炉膛主体部分大多采用矩形横截面，其截面如图1所示，炉膛的一侧布置有旋风分离器，二次风分布在炉膛两侧，在扩大炉膛面积时，会受到二次风穿透性的限制，这决定了炉膛在二次风方向上尺寸不能过大，这个尺寸往往受限于10m。因此，炉膛放大只能通过增大其宽度来实现。由此带来两方面的问题：(1)锅炉宽深比失调，造成锅炉占地面积过大，沿炉膛宽度方向布置的燃料给送系统配合困难，锅炉经济性差；(2)炉膛周长快速增加，水冷壁平均质量流速降低，降低锅炉安全性；(3)炉膛一个方向尺寸过大，引发炉膛内温度场、流场不均匀，降低锅炉性能。并且，其中的单布风板布风装置，受到布风板中心供氧和长宽比的限制，面积不能过大，因此难以满足流化燃烧锅炉大型化发展的需要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了节能环保高效型循环硫化床锅炉。硫化效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

节能环保高效型循环硫化床锅炉，包括炉膛壁、第一旋风烟尘处理器、布风板、硫化室、第二旋风烟尘处理器、给料器、二次风进风口、送风室、净化装置、出渣口、阀门、输出管、第一床料通口、还原气体通口、第二床料通口、控制器、第一进风口、电机、第二进风口、紧固垫圈、隔板、紧固螺栓、第二出风口、主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座；

所述炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个硫化室和一个送风室，硫化室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，硫化室的上部和下部均安装有布风板，硫化室的外壁上安装有给料器，炉膛壁远离给料器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与硫化室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，硫化室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口；

所述不定向风装置包括主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座，所述主轴安装在电机上，主轴上安装有固定底座，主轴内安装有传输管，传输管远离电机的末端穿插于固定底座内，传输管通过第二铰链连接有连接管，连接管穿插在旋转臂内，旋转臂通过第 一铰链安装在传输管的末端，旋转臂内安装有第一出风口。

优选地，所述二次风进风口包括第二进风口、紧固垫圈、紧固螺栓和第二出风口，第二进风口与第二出风口连通，第二出风口通过紧固螺栓固定，第二进风口通过紧固垫圈固定。

优选地，所述硫化室的外壁安装有多个还原气体通口。

优选地，所述炉膛壁远离第二床料通口的一侧安装有控制器。

优选地，所述第一出风口远离第一铰链的一端为U型结构。

优选地，所述第二出风口的末端为梯形结构。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明中，利用循环流化床锅炉的硫化原理，通过认为的控制风流向，实现了硫化室内的空气充足，且设置多个还原气体通口的通孔，有效的提高了锅炉的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明提出的节能环保高效型循环硫化床锅炉的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的节能环保高效型循环硫化床锅炉的左视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图中，1、炉膛壁；2、第一旋风烟尘处理器；3、布风板；4、硫化室； 5、第二旋风烟尘处理器；6、给料器；7、二次风进风口；8、送风室；9、净化装置；10、出渣口；11、阀门；12、输出管；13、第一床料通口；14、还原气体通口；15、第二床料通口；16、控制器；17、第一进风口；18、电机；19、第二进风口；20、紧固垫圈；21、隔板；22、紧固螺栓；23、第二出风口；24、主轴；25、传输管；26、第一铰链；27、旋转臂；28、第一出风口；29、第二铰链；30、固定底座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图4所示，图1为本发明提出的节能环保高效型循环硫化床锅炉的主视剖视结构示意图；图2为本发明提出的节能环保高效型循环硫化床锅炉的左视图；图4为图2中B处的局部放大示意图。

参照图1、图2和图4，本发明提出的节能环保高效型循环硫化床锅炉，包括炉膛壁1、第一旋风烟尘处理器2、布风板3、硫化室4、第二旋风烟尘处理器5、给料器6、二次风进风口7、送风室8、净化装置9、出渣口10、阀门11、输出管12、第一床料通口13、还原气体通口14、第二床料通口15、控制器16、第一进风口17、电机18、第二进风口19、紧固垫圈20、隔板21、紧固螺栓22、第二出风口23、主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口28、第二铰链29和固定底座30。

炉膛壁1上部安装有隔板21，所述隔板21和炉膛壁1将炉膛壁1内部分割为两个硫化室4和一个送风室8，硫化室4与送风室8之间的隔板21 上安装有二次风进风口7，硫化室4的上部和下部均安装有布风板3，硫化室4的外壁上安装有给料器6，炉膛壁1远离给料器6的一端安装有第二床料通口15，第二床料通口15的一侧安装有控制器16，送风室8与硫化室4之间安装有输出管12，输出管12上安装有净化装置9，输出管12末端安装有出渣口10，硫化室4内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁1的上端安装有第一旋风烟尘处理器2和第二旋风烟尘处理器5，送风室8内安装有电机18，电机18下端安装有第一进风口17。

在本实施方式中，不定向风装置包括主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口28、第二铰链29和固定底座30，所述主轴24安装在电机18上，主轴24上安装有固定底座30，主轴24内安装有传输管25，传输管25远离电机18的末端穿插于固定底座30内，传输管25通过第二铰链29连接有连接管，连接管穿插在旋转臂27内，旋转臂27通过第一铰链26安装在传输管25的末端，旋转臂27内安装有第一出风口28。

参照图3，在本实施方式中，二次风进风口7包括第二进风口19、紧固垫圈20、紧固螺栓22和第二出风口23，第二进风口19与第二出风口23连通，第二出风口23通过紧固螺栓22固定，第二进风口19通过紧固垫圈20固定。二次风进风口7用过紧固垫圈20和紧固螺栓22的固定化，有效的提高了二次风进风口7的牢固程度。

在本实施方式中，硫化室4的外壁安装有多个还原气体通口14，多个还原气体通口14能够有效的提高还原气体的输送效率，提高了还原的效率。

在本实施方式中，炉膛壁1远离第二床料通口15的一侧安装有控制器16，控制器16与电机18连接，电机18控制第一铰链26和第二铰链29的 旋转，实现了对固定底座30的旋转，实现了对风向的的控制，能够优选出最佳的风向，最大化的提高了工作的效率。

在本实施方式中，第一出风口28远离第一铰链26的一端为U型结构。

在本实施方式中，第二出风口23的末端为梯形结构，梯形结构的切面的面积大，能够有效的提高输送风的风量达到最大值，有效的提高了工作的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。