本发明涉及一种燃烧器，特别是涉及一种转杯式燃烧器。
背景技术：
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。目前的燃烧器，燃料和空气不够均匀，燃烧不够充分，燃烧效率低，使用成本较高，使用也不安全可靠。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，燃烧充分，燃烧效率高，降低使用成本的转杯式燃烧器。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种转杯式燃烧器，包括电机、轴承、主传动皮带轮、从传动皮带轮和皮带，其特征在于：还包括转杯、转轴、风向导流片和风机叶轮，在轴承上设置有转轴，在转轴的末端设置有从传动皮带轮，所述电机的输出轴上设置有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮和从传动皮带轮通过皮带连接，在转轴中部套设有风机叶轮，在风机叶轮前部设置有风向导流片，在风机叶轮旁设置有送油管，在转轴前端连接有转杯，所述风向导流片控制风流向转杯位置。
前述的一种转杯式燃烧器，其特征在于：在风机叶轮上对称设置有两个进风口，两个进风口位于转轴两侧。
前述的一种转杯式燃烧器，其特征在于：所述主传动皮带轮和从传动皮带轮采用不锈钢材料制成。
前述的一种转杯式燃烧器，其特征在于：所述转杯呈喇叭形状，所述转杯越靠近转轴开口越小。
前述的一种转杯式燃烧器，其特征在于：所述电机采用伺服电机。
前述的一种转杯式燃烧器，其特征在于：所述风机叶轮采用不锈钢材料制成。
本发明所达到的有益效果：本发明转杯式燃烧器，在轴承上设置有转轴，在转轴的末端设置有从传动皮带轮，所述电机的输出轴上设置有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮和从传动皮带轮通过皮带连接，在转轴中部套设有风机叶轮，在风机叶轮旁设置有送油管，在转轴前端连接有转杯，所述风向导流片控制风流向转杯位置。本发明电机转动，带动主传动皮带轮转动，主传动皮带轮通过皮带带动从传动皮带轮传动，从传动皮带轮带动转轴转动，转轴带动风机叶轮以及转杯转动，风机叶轮前部设置有风向导流片，风机叶轮转动时，风通过风机叶轮上的两个进风口进风，风通过风向导流片流向转杯位置，然后与燃油充分混合，大大提高了燃烧效率，燃烧充分，使用成本大幅降低。
附图说明
图1是本发明转杯式燃烧器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图 1所示，一种转杯式燃烧器，包括电机1、轴承2、主传动皮带轮3、从传动皮带轮4、皮带5、转杯6、转轴7、风向导流片8和风机叶轮9，在轴承2上设置有转轴7，在转轴7的末端设置有从传动皮带轮4，所述电机1的输出轴上设置有主传动皮带轮3，所述主传动皮带轮3和从传动皮带轮4通过皮带5连接，在转轴7中部套设有风机叶轮9，在风机叶轮9前部设置有风向导流片8，在风机叶轮9旁设置有送油管10，在转轴7前端连接有转杯5，所述风向导流片8控制风流向转杯6位置。
在风机叶轮9上对称设置有两个进风口11，两个进风口11位于转轴7两侧。
所述主传动皮带轮3和从传动皮带轮4采用不锈钢材料制成。所述转杯6呈喇叭形状，所述转杯6越靠近转轴7开口越小。所述电机1采用伺服电机。所述风机叶轮9采用不锈钢材料制成。
综上所述，本发明转杯式燃烧器，在轴承2上设置有转轴7，在转轴7的末端设置有从传动皮带轮4，所述电机1的输出轴上设置有主传动皮带轮3，所述主传动皮带轮3和从传动皮带轮4通过皮带5连接，在转轴7中部套设有风机叶轮9，在风机叶轮9前部设置有风向导流片8，在风机叶轮9旁设置有送油管10，在转轴7前端连接有转杯5，所述风向导流片8控制风流向转杯6位置。本发明电机1转动，带动主传动皮带轮3转动，主传动皮带轮3通过皮带5带动从传动皮带轮4传动，从传动皮带轮4带动转轴7转动，转轴7带动风机叶轮9以及转杯6转动，风机叶轮9前部设置有风向导流片8，风机叶轮9转动时，风通过风机叶轮9上的两个进风口进风11，风通过风向导流片8流向转杯6位置，然后与燃油充分混合，大大提高了燃烧效率，燃烧充分，使用成本大幅降低，
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。