一种生物质燃料的燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料的燃烧装置。

背景技术：

现有用于生物质燃料的燃烧装置，其物料通过相应的输送机构输送进入其炉胆内，在使用一些焦油含量高的生物质燃料进行燃烧时，燃烧装置的炉胆内极易形成结焦，即使是通过排灰炉条装置进行梳理，也无法实现结焦块的解散，随时燃烧时间的增加，结焦块会变大，导致炉条的进风能力严重降低，继而引发生物质燃料燃烧缓慢，供热量降低，无法满足供热要求。与此同时，由于炉胆是封闭的，使用过程中操作人员无法监测炉胆是否结焦以及结焦块的大小，致使供热不稳定，工作人员只能在供热量明显降低的情况下才会进行结焦块的取出，而在取出结焦块的过程中，通常只能够从出烟管处通过辅助工具进行夹取，该出烟管通常与烘制设置进行连接，每次结焦都需要对燃烧装置进行停机降温并拆装，耗时长，严重影响供热的连续性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可有效观察炉胆内结焦情况，可快速取出炉胆内结焦块的生物质燃料的燃烧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生物质燃料的燃烧装置，包括炉壳，设置于炉壳内、底部具有炉条装置且与炉壳之间具有间隙的炉胆，穿过炉壳及炉胆且接近炉条装置上端面的引燃器，设置于炉胆侧壁上部且穿过炉壳的出烟管，设置于炉胆侧壁上部与出烟管相对的输送机，以及设置于炉壳上与间隙相通的吹风机；所述炉胆侧壁的下部设置连通间隙及炉条装置下方空间的进风门；所述炉胆的上端敞开，且其上端可拆卸连接有封闭其上端敞口的顶盖；所述顶盖上设置有观察孔，且观察孔上设置有封闭观察孔的耐高温玻璃。

优选的是，所述顶盖通过搭扣与炉壳固定连接。

优选的是，所述顶盖的下端面上设置有一圈防火密封垫。

优选的是，所述炉胆上位于输送机出料口的附近设置有若干进风孔。

优选的是，所述炉条装置包括炉条座，固定于炉条座上的固定炉条组，通过转轴转动设置于炉条座上且位于固定炉条组下方的翻转炉条组；所述固定炉条组与翻转炉条组相错设置。

优选的是，所述翻转炉条组包括多块炉条片，所述炉条片的两侧边与底边采用弧形过渡。

优选的是，所述进风管的进风端伸向风机的出风口处。

优选的是，所述炉胆的截面为矩形或圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计科学合理，操作人员可实时观察炉胆内的结焦情况，并根据结焦块的大小确定是否需要进行结焦块的取出。本实用新型在取出结焦块的过程中，只需打开炉胆的顶盖既可快速取出结焦块，无需对燃烧装置进行拆卸，结焦块的取出方便快速，可有效缩短结焦块取出过程中的停机时长，确保烘制的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为翻转炉条组及转轴的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示生物质燃料的燃烧装置，包括炉壳1，设置于炉壳1内、底部具有炉条装置且与炉壳1之间具有间隙3的炉胆2，穿过炉壳1及炉胆2且接近炉条装置上端面的引燃器4，设置于炉胆2侧壁上部且穿过炉壳1的出烟管5，设置于炉胆2侧壁上部与出烟管5相对的输送机6，以及设置于炉壳1上与间隙3相通的吹风机16；所述炉胆2侧壁的下部设置连通间隙3及炉条装置下方空间的进风门7，所述输送机6的位于间隙3内的管道上部设置进风管8，该进风管8的进风端位于间隙3内；所述炉胆2的上端敞开，且其上端可拆卸连接有封闭其上端敞口的顶盖14；所述顶盖14上设置有观察孔15，且观察孔15上设置有封闭观察孔15的耐高温玻璃17。

其中，所述顶盖14通过搭扣（图中未示出）与炉壳1固定连接，便于顶盖14的快速启闭，显然可以以通过螺栓等常用的可拆卸连接结构。

其中，所述顶盖14的下端面上设置有一圈防火密封垫18，增强顶盖14的密封性。

其中，所述炉胆2上位于输送机6出料口的附近设置有若干进风孔13，其可进一步增加输送机6进料口端的风力，继而使炉胆2的焰火无法直接加热输送机6的出料端，保证其处于较低温度，有效保护输送机6内的物料不被引燃，进一步提高其使用安全性。

其中，所述炉条装置包括炉条座9，固定于炉条座9上的固定炉条组10，通过转轴11转动设置于炉条座9上且位于固定炉条组10下方的翻转炉条组12；所述固定炉条组10与翻转炉条组12相错设置。所述翻转炉条组12包括多块炉条片，所述炉条片的两侧边与底边采用弧形过渡。确保翻转炉条组12在翻转时具有较小的阻力。

其中，所述进风管8的进风端伸向风机的出风口处。使输送机6出料端具备足够的风力，驱使焰火从出烟管5喷出，并能够有效确保输送机6内的物料处于低温而不燃烧。

其中，所述炉胆2的截面为圆形，显然也可以是矩形或者其它适用形状。

本实用新型设计科学合理，操作人员可实时观察炉胆内的结焦情况，并根据结焦块的大小确定是否需要进行结焦块的取出。本实用新型在取出结焦块的过程中，只需打开炉胆的顶盖既可快速取出结焦块，无需对燃烧装置进行拆卸，结焦块的取出方便快速，可有效缩短结焦块取出过程中的停机时长，确保烘制的连续性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。