本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种催化燃烧装置。
背景技术：
涂料、造纸、塑料、炼油及化工等企业在生产或储运过程中产生含各种废水，相应的污水处理场均质池、缓冲池、气浮池、隔油池和酸化池等各污水处理设施，挥发出的有机废气中也含有各种有毒有害物质，如挥发酚、NH3 、苯系物、硫化物和有机胺等，严重污染环境，同时对污水处理场操作人员身心健康造成危害，对于这种含较高浓度有机物质的废气，目前的处理方法有热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧或蓄热催化燃烧，污水处理场挥发废气中非甲烷总烃浓度通常在1000- 6000mg/Nm 3 ，对于热力燃烧，废气中的有机物质含量本身不足以燃烧，需要额外添加辅助燃料才能将废气温度提升到反应温度，完成废气无害化过程，热力燃烧的温度一般在 540 - 820℃，起始温度要求高，极大造成资源浪费，同时由于受到目前设备燃烧的限制，导致燃烧效果不佳，燃烧余热浪费，投资较大，对有机气体浓度燃烧受限，燃烧不全，易造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧装置，包括有机废气源箱，所述有机废气源箱的一端连接有导气管，所述导气管的一侧设置有冷风管，所述导气管的一端安装有阻火器，所述阻火器的一端通过连接管连接有换热器，所述换热器的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室的内部安装有催化床，所述燃烧室的底部通过循环管与换热器连接，所述换热器的顶部设置有电磁阀，所述电磁阀的端口通过导管连接有余热回收器，所述余热回收器的顶端安装有排气管，所述排气管的底部设置有引风机，所述余热回收器的一侧连接有回热管，所述回热管与导气管连接。
优选的，所述有机废气源箱的顶部设置有固定座，所述固定座上安装有变频鼓风机。
优选的，所述催化床的表面设置有催化剂。
优选的，所述燃烧室内设置有压力传感器，所述燃烧室的一侧设置有电磁泄压阀。
优选的，：所述燃烧室与换热器内部均安装有温度传感器和高温报警器。
本实用新型的技术效果和优点：该催化燃烧装置，通过变频鼓风机将有机废气送入换热器内进行换热，便于达到催化燃烧的温度，且同时控制进气速度，提高废气去除率，通过余热回收器将排出的热量进行回收再利用，节约资源，降低成本，同时使用阻火器，大大增加了装置的安全性，使用氧化铝为载体的Pt催化剂将燃烧起始燃烧点从400-600℃降低到250℃，即可开始燃烧，同时内部设置有阻火系统、防爆泄压系统和超温报警系统提高装置整体的安全性，该装置结构简单，起始燃烧点低，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，不会造成二次污染，降低成本，投资少，工作效率高，使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的催化燃烧装置结构示意图。
图中：1 有机废气源箱、2导气管、3回热管、4排气管、5引风机、6余热回收器、7电磁阀、8燃烧室、9催化床、10冷风管、11阻火器、12换热器、13循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种催化燃烧装置，包括有机废气源箱1，所述有机废气源箱1的一端连接有导气管2，所述导气管2的一侧设置有冷风管10，所述导气管2的一端安装有阻火器11，所述阻火器11的一端通过连接管连接有换热器12，所述换热器12的一侧设置有燃烧室8，所述燃烧室8的内部安装有催化床9，所述燃烧室8的底部通过循环管13与换热器12连接，所述换热器12的顶部设置有电磁阀7，所述电磁阀7的端口通过导管连接有余热回收器6，所述余热回收器6的顶端安装有排气管4，所述排气管4的底部设置有引风机5，所述余热回收器6的一侧连接有回热管3，所述回热管3与导气管2连接。
进一步的，所述有机废气源箱1的顶部设置有固定座，所述固定座上安装有变频鼓风机，根据燃烧室8内的燃烧情况，通过变频鼓风机将有机废气源箱1内的有机废气送入换热器12中，保证燃烧的效率，提高有机废气除去率。
进一步的，所述催化床9的表面设置有催化剂，通过催化剂降低起始燃烧点，降低要求，提高净化效率。
进一步的，所述燃烧室8内设置有压力传感器，所述燃烧室8的一侧设置有电磁泄压阀，通过压力传感器感知燃烧室8内部的压力值，在超出设定界限时进行报警，在通过电磁泄压阀进行泄压，形成防爆泄压系统。
进一步的，所述燃烧室8与换热器12内部均安装有温度传感器和高温报警器，防止温度过高，影响机器的损坏，避免产生高温爆炸危险。
工作原理：催化燃烧过程在催化装置中，通过变频鼓风机将有机废气源箱1内的有机废气送入换热器12中，在经过换热器12将有机废气预热到200-400℃，预热完毕后通过管道传输进入燃烧室8内，通过设置有催化剂的催化床9时，降低起始燃烧点，降低要求，提高净化效率，燃烧室8内燃烧的碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，通过引风机5将产生的二氧化碳从排气管4排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。