本实用新型属于垃圾焚烧领域，具体涉及一种交替运动式炉排垃圾焚烧炉。
背景技术：
随着城市化进程的发展，城市垃圾围城问题日益突出，目前生活垃圾处理装置主要有回转窑、流化床及炉排炉，其中炉排炉应用最为广泛，但是目前炉排技术还没有彻底解决垃圾积灰结渣严重、炉排局部温度超温、炉排局部磨损腐蚀严重等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种交替运动式炉排垃圾焚烧炉，可有效解决垃圾积灰结渣严重、炉排局部温度超温和炉排局部磨损腐蚀严重等问题。
本实用新型的技术方案如下：
交替运动式炉排垃圾焚烧炉，其特征在于：包括炉拱、耐火砖平台一、进料推料器、炉排、排渣装置、干燥室、燃烧室和燃烬室；
所述的炉拱为拱形结构，设于干燥室、燃烧室和燃烬室的上方，与干燥室、燃烧室和燃烬室形成一个密闭的空腔；
所述的进料推料器设于耐火砖平台一的左侧；
所述的炉排分为三个层级，设为炉排一、炉排二和炉排三，每个层级的炉排都分别包括炉排片、炉排片支座、炉排导轨、导轨滑动件、固定轨道和轨道支撑件；
所述的炉排片为矩形薄片，包括上表面、下表面、前端面、后端面、左端面和右端面，在炉排片上设有出风口，出风口贯通炉排片的上表面和下表面；
所述的炉排一、炉排二和炉排三的出风口分别设为出风口一、出风口二和出风口三；
所述的炉排片设于炉排片支座上，炉排片支座通过螺母与导轨滑动件固定连接，导轨滑动件设于炉排导轨上，炉排导轨设于固定轨道上，固定轨道设于轨道支撑件上；
炉排一设于干燥室内，炉排二设于燃烧室内，炉排三设于燃烬室内；
所述的干燥室设于耐火砖平台一的下方右侧，包括炉排执行器一、集灰斗一、入风口一、炉排末端推料器一和耐火砖平台二，所述耐火砖平台一的底面与炉排一的炉排片上表面左侧固定连接，集灰斗一设于炉排一的轨道支撑件下方，入风口一设于集灰斗一的侧面，炉排末端推料器一设于炉排一的右侧，耐火砖平台二设于炉排末端推料器一的下方，所述的炉排执行器一设于耐火砖平台一的下方；
所述的燃烧室设于耐火砖平台二的下方右侧，包括炉排执行器二、集灰斗二、入风口二、炉排末端推料器二和耐火砖平台三，所述耐火砖平台二的底面与炉排二的炉排片上表面左侧固定连接，集灰斗二设于炉排二的轨道支撑件下方，入风口二设于集灰斗二的侧面，炉排末端推料器二设于炉排二的右侧，耐火砖平台三设于炉排末端推料器二的下方，所述的炉排执行器二设于耐火砖平台二的下方；
所述的燃烬室设于耐火砖平台三的下方右侧，包括炉排执行器三、集灰斗三、入风口三、炉排末端推料器三和耐火砖平台四，所述耐火砖平台三的底面与炉排三的炉排片上表面左侧固定连接，集灰斗三设于炉排三的轨道支撑件下方，入风口三设于集灰斗三的侧面，炉排末端推料器三设于炉排三的右侧，耐火砖平台四设于炉排末端推料器三的下方，所述的炉排执行器三设于耐火砖平台三的下方；
所述的排渣装置设于耐火砖平台四的下方右侧。
相邻的两列炉排片运动时设有运动时差，一列炉排片运动时另一列炉排片静止，相邻的两列炉排片之间交替往复运动。
所述炉排一、炉排二和炉排三的宽度均相同，长度根据垃圾实际干燥、燃烧及燃烬所需时间不同而不同。
所述炉排一、炉排二和炉排三的轨道支撑件互相平行且均与水平面成14°～16°的斜向下倾角。
所述的出风口一与水平面向前成50°～60°的夹角，出风口二与水平面向前成45°～55°的夹角，出风口三与水平面向前成40°～45°的夹角。
所述的炉排片长度为230cm～260cm，宽度为15cm～18cm，厚度为1cm。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型炉排采用交替运动式炉排方案，相邻两列炉排片之间交替往复运动，保证垃圾在炉排上松动、均匀连续搓动，提高垃圾燃烧效率，防止垃圾局部堆积燃烧以及沿炉膛出口方向局部出现积灰结渣严重问题，还可以防止局部燃烧超高温、局部出现腐蚀磨损等情况。同时交替运动式炉排驱动装置更简单，每段燃烧区域炉排驱动只需两组液压驱动，故障率更低，更安全。
(2)本实用新型炉排片在不同燃烧区域的出风口与水平面成不同的角度，炉排片上出风口面积也不同，在不同燃烧区域出风流速及方向不同，保证垃圾及灰渣连续高效燃烧、燃烬并排出。
(3)本实用新型的炉拱保证了高温烟气对刚入炉垃圾的干燥作用，同时延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，在干燥段、燃烬段卷吸高温烟气，起到干燥入口垃圾和燃烬垃圾残渣，平衡炉膛烟气速度和温度流场的作用。有效控制了垃圾焚烧产生的二噁英等污染物排入大气，降低污染物的排放。
附图说明
图1为交替运动式炉排垃圾焚烧炉结构示意图；
图中，1.炉拱；2.耐火砖平台一；3.进料推料器；4.炉排执行器一；5.导轨滑动件；6.固定滑轨；7.轨道支撑件；8.炉排导轨；9.集灰斗一；10.入风口一；11.炉排执行器二；12.耐火砖平台二；13.集灰斗二；14.炉排；15.入风口二；16.炉排片；17.炉排执行器三；18.耐火砖平台三；19.集灰斗三；20.入风口三；21.炉排末端推料器三；22.耐火砖平台四；23.排渣装置；24.干燥室；25.燃烧室；26.燃烬室；27.炉排末端推料器一；28.炉排末端推料器二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，交替运动式炉排垃圾焚烧炉包括炉拱1、耐火砖平台一2、进料推料器3、炉排14、排渣装置23、干燥室24、燃烧室25和燃烬室26。
所述的炉拱1为拱形结构，设于干燥室24、燃烧室25和燃烬室26的上方，与干燥室24、燃烧室25和燃烬室26形成一个密闭的空腔。
所述的进料推料器3设于耐火砖平台一2的左侧，通过进料推料器3控制垃圾入炉量。
所述的炉排14分为三个层级，设为炉排一、炉排二和炉排三，每个层级的炉排都分别包括炉排片16、炉排片支座、炉排导轨8、导轨滑动件5、固定轨道6和轨道支撑件7。
所述的炉排片16为矩形薄片，长度为230cm～260cm，宽度为15cm～18cm，厚度为1cm，包括上表面、下表面、前端面、后端面、左端面和右端面。在炉排片16上设有出风口，出风口贯通炉排片16的上表面和下表面。
所述炉排一、炉排二和炉排三的出风口分别设为出风口一、出风口二和出风口三，出风口一与水平面向前成50°～60°的夹角，出风口二与水平面向前成45°～55°的夹角，出风口三与水平面向前成40°～45°的夹角。
所述的炉排片16设于炉排片支座上，炉排片支座通过螺母与导轨滑动件5固定连接，导轨滑动件5设于炉排导轨8上，炉排导轨8设于固定轨道6上，固定轨道6设于轨道支撑件7上。
相邻的两列炉排片运动时设有运动时差，一列炉排片运动时另一列炉排片静止，相邻的两列炉排片之间交替往复运动。
所述的炉排一设于干燥室24内，炉排二设于燃烧室25内，炉排三设于燃烬室26内。
所述炉排一、炉排二和炉排三的宽度均相同，长度根据垃圾实际干燥、燃烧及燃烬所需时间不同而不同。
所述炉排一、炉排二和炉排三的轨道支撑件互相平行且均与水平面成14°～16°的斜向下倾角。
所述的干燥室24设于耐火砖平台一2的下方右侧，包括炉排执行器一4、集灰斗一9、入风口一10、炉排末端推料器一27和耐火砖平台二12。所述耐火砖平台一2的底面与炉排一的炉排片上表面左侧固定连接，集灰斗一9设于炉排一的轨道支撑件下方，入风口一10设于集灰斗一9的侧面，炉排末端推料器一27设于炉排一的右侧，耐火砖平台二12设于炉排末端推料器一27的下方。所述的炉排执行器一4设于耐火砖平台一2的下方，推动炉排一交替向前运动。
所述的燃烧室25设于耐火砖平台二12的下方右侧，包括炉排执行器二11、集灰斗二13、入风口二15、炉排末端推料器二28和耐火砖平台三18。所述耐火砖平台二12的底面与炉排二的炉排片上表面左侧固定连接，集灰斗二13设于炉排二的轨道支撑件下方，入风口二15设于集灰斗二13的侧面，炉排末端推料器二28设于炉排二的右侧，耐火砖平台三18设于炉排末端推料器二28的下方。所述的炉排执行器二11设于耐火砖平台二12的下方，推动炉排二交替向前运动。
所述的燃烬室26设于耐火砖平台三18的下方右侧，包括炉排执行器三17、集灰斗三19、入风口三20、炉排末端推料器三21和耐火砖平台四22。所述耐火砖平台三18的底面与炉排三的炉排片上表面左侧固定连接，集灰斗三19设于炉排三的轨道支撑件下方，入风口三20设于集灰斗三19的侧面，炉排末端推料器三21设于炉排三的右侧，耐火砖平台四22设于炉排末端推料器三21的下方。所述的炉排执行器三17设于耐火砖平台三18的下方，推动炉排三交替向前运动。所述的排渣装置23设于耐火砖平台四22的下方右侧。