本实用新型涉及一种烧嘴，特别是一种应用于生物质燃烧器的抽负式烧嘴。
背景技术：
现有的专用于生物质燃烧器的烧嘴多为普通烧嘴，在开始燃烧时，可燃气体和送入风分别通过管路与烧嘴直接连接，为燃烧提供燃料。在实际燃烧过程中，由于可燃气体给入是的速度的不同或给入量的不同，容易导致可燃气体在烧嘴内燃烧不充分，燃值较低，不仅燃料的使用量增大，而且严重影响燃烧效果。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中提及的不足，提供一种结构简单、可控性强的生物质燃烧器用抽负式烧嘴。
实现上述目的采用的技术方案是：一种生物质燃烧器用抽负式烧嘴，包括与燃烧器的燃烧腔体相连接的烧嘴本体，还包括进气机构和调节机构；
所述进气机构包括引风机、通风管、进风腔和混合腔，所述进风腔和混合腔为一贯通的圆柱形腔体结构，混合腔的截面大于进风腔截面；所述引风机与进风腔之间通过通风管连通；所述进风腔与混合腔衔接处设置有可燃气体进口；
所述调节机构包括电子调风阀和温度传感器，所述电子调风阀安装在引风机上，所述温度传感器安装在燃烧腔体上；电子调风阀与温度传感器连接受控。
混合腔的截面积是烧嘴本体进口截面积的15-20倍。
混合腔的截面积是进风腔的截面积的1.5-2倍。
进风腔的截面积是通风管截面积的1.5-2.5倍。
进风腔和混合腔内为负压环境的密闭腔体。
与现有技术相比，本新型所公开的这种烧嘴利用低燃值的空气流带动高燃值的可燃气体在负压环境下进入烧嘴，在燃烧腔体内部经烧嘴进行燃烧，对燃烧过程起到鼓风、助燃的作用，既能减少燃料的用量，还能提高燃烧效率，结构简单，可控性强，能够实现实时监控和实时调节。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：电子调风阀1，引风机2，通风管3，进风腔4，可燃气体进口5，混合腔6，烧嘴本体7，燃烧腔体8，温度传感器9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1，本新型所公开的这种烧嘴，是一种专用于生物质燃烧器的烧嘴，生物质燃烧器包括燃烧腔体8和设置在燃烧腔体顶部的出烟口，烧嘴设置在燃烧区，烧嘴本体7的燃烧口端插装进燃烧腔体内，其另一端置于燃烧腔体外部。该装置还包括进气机构和调节机构。
进气机构包括引风机2、通风管3、进风腔4和混合腔5。进风腔和混合腔为一前后贯通的圆柱形腔体结构，二者为一体机构，如图所示，二者为阶梯型的圆柱形腔体结构。混合腔的截面大于进风腔截面，作为优选，混合腔的截面积是进风腔的截面积的1.5-2倍。引风机与进风腔之间通过通风管连通。进风腔与混合腔衔接处设置有可燃气体进口。作为优选，进风腔的截面积是通风管截面积的1.5-2.5倍。混合腔的截面积是烧嘴本体进口截面积的15-20倍。由于进风过程为细管-较大腔体-大腔体-最细管的过程，进风腔和混合腔内构成负压环境的密闭腔体。引风机将空气流引入后，经由通风管进入进风腔中，此时可燃气体进口的阀门打开，空气流带着可燃气体进入混合腔，混合腔空间较大，空气流和可燃气体在此空间中缓存混合，然后在负压情况下被抽入烧嘴本体内，空气流中的氧气起到助燃、鼓风的作用，实现低燃值气体带动高燃值气体实现大程度的充分燃烧。
调节机构包括电子调风阀和温度传感器。电子调风阀安装在引风机上，温度传感器安装在燃烧腔体上；电子调风阀与温度传感器连接受控。温度传感器将采集的温度信号传给电子调风阀，电子调风阀内部进行电子信息比对后控制调风阀的大小，实现自动调节空气流的进入量，实现对烧嘴可燃气体用量的实时监控和调节。