本实用新型涉及一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置，属于燃煤锅炉节能减排技术领域。
背景技术：
我国是一个燃煤超级大国，燃煤量占世界的近一半，其中大部分用作火电厂燃烧发电，由于煤质、锅炉设计及操作等原因，导致普遍存在燃烧不畅或沾污结焦的现象发生，不仅降低锅炉效率，影响设备正常运转，造成资源了浪费，严重的会导致事故，极大危害锅炉安全运转。
现有技术中添加粉体剂除焦剂改善锅炉燃烧结焦问题，是将粉体除焦剂直接以粉体掺杂的形式加入到煤粉中混合，该方法存在难以实现均匀混合且用量较大的问题，而直接喷射与燃烧结焦区域可以有效的提升作用，但是如何实现粉体除焦剂的稳定、连续及可精确计量输送一直存在较大难度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置，包括储料仓、流化罐、喷枪；储料仓上方设有加料口和压力表，储料仓下方与变频给料器入口连接，变频给料器出口与流化罐入口连接，流化罐上设有变频搅拌器，流化罐内腔设有流化板，流化板上方的流化罐侧壁上设有喷粉管入口，喷粉管与喷粉管入口连接，流化板下方的流化罐内腔为下气室；
压缩空气源通过压缩空气主管道分别与压力平衡管道和流化风管道连接，压力平衡管道出口与储料仓连接，流化风管道上设有压力表，流化风管道出口与下气室入口连接，喷粉管出口与喷枪连接，喷粉管上设有调节阀及固体流量计，喷枪外侧设有冷却套。流化罐通过流化风管道和压力平衡管道与储料仓相通，储料仓与流化罐压力保持平衡状态，减少因压力变化产生的波动，特别是在压力差大于0.2MPa的情况下，对于送粉设备的稳定性影响较大，该气压平衡设置可有效保证粉体输送的均匀性。
根据本实用新型优选的，储料仓外侧设有保温套，冷却套通过循环管与保温套连接。冷却套用于冷却喷枪防止烧坏，循环余热在保温套位置散热，给储料仓保温干燥，防止受潮结块。
根据本实用新型优选的，锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置还包括计算机控制系统，调节阀、压力表和固体流量计均与计算机控制系统连接。
根据本实用新型优选的，流化罐侧壁上的喷粉管入口的高度尺寸不高于添加剂粉体颗粒流化的密相区高度。可有效的提供稳定的粉体输送。
进一步优选的，变频搅拌器一端设有搅拌桨，搅拌桨水平设于流化板上方，搅拌桨的水平位置低于流化罐侧壁上喷粉管入口的高度。
进一步优选的，所述的变频搅拌器的搅拌桨转速不高于360转/分钟。在搅拌速度不大于360转/分钟，可有效增强流化效果，大于该搅拌速度，会破坏流化效果。
进一步优选的，所述的变频给料器的给料速度根据固体流量计进行控制，以保证流化罐中的料位保持一定。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的装置结构操作简单，可以实现添加剂的投加量连续、稳定可控；
2、本装置在喷枪位置增加了冷却套，可防止喷枪烧坏及添加剂提前受热反应；
3、本装置利用喷枪外侧设冷却套循环保温套，将废热用于储料仓的保温，保证粉体良好干燥性及流动性，便于在输送过程中均匀分散；
4、本实用新型添加了固体流量计，可以实时了解喷枪的喷射量，便于及时、精确通过搅拌器速度、流化风大小进行流量调整；
5、调节阀、压力表、变频搅拌器、变频给料器、固体流量计均与计算机控制系统连接，提升了装置自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
其中：1、压缩空气源，2、压缩空气主管道，3、压力平衡管道，4、加料口，5、保温套，6、储料仓，7、变频给料器，8、变频搅拌器，9、流化罐，10、下气室，11、流化风管道，12、流化板，13、喷粉管，14、固体流量计，15、喷枪，16、冷却套，17、循环管，18、循环泵，K1.K2.K3均为调节阀，P1.P2均为压力表。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置，包括储料仓、流化罐、喷枪；储料仓上方设有加料口和压力表，储料仓下方与变频给料器入口连接，变频给料器出口与流化罐入口连接，流化罐上设有变频搅拌器和压力表，流化罐内腔设有流化板，流化板上方的流化罐侧壁上设有喷粉管入口，喷粉管与喷粉管入口连接，流化板下方的流化罐内腔为下气室；
压缩空气源通过压缩空气主管道分别与压力平衡管道和流化风管道连接，压力平衡管道出口与储料仓连接，流化风管道出口与下气室入口连接，喷粉管出口与喷枪连接，喷粉管上设有调节阀及固体流量计，喷枪外侧设有冷却套。流化罐通过流化风管道和压力平衡管道与储料仓相通，储料仓与流化罐压力保持平衡状态。
流化罐侧壁上的喷粉管入口的高度尺寸不高于添加剂粉体颗粒流化的密相区高度，变频给料器的给料速度根据固体流量计进行控制，保证流化罐中的料位保持一定。
本装置利用了流态化技术，首先调节阀(K1,K2,K3)均调整为关闭状态，将粉体由加料口将粉体除焦剂装入储料仓，将加料口密封，调整调节阀(K1)、调节阀(K2)和调节阀(K3)，使保持压力表(P1)和压力表(P2)数值一致，按照预设送粉量开动变频给料器进行送粉，通过观察固体流量计显示的粉体流量，控制变频搅拌器调节搅拌速度，实现流量控制。
调节阀(K1)主要用于调节储料仓和流化罐的压力平衡，保证在高压力下也能送粉均匀，调节阀(K2)、调节阀(K3)主要用于调节流化罐内的压力和粉体除焦剂流化时的压力，以便控制送粉量，变频搅拌器的功能在于优化粉体流化程度，特别是在压力较小的情况下。
实施例2：
一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，储料仓外侧设有保温套，冷却套通过循环管与保温套连接。
实施例3：
一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置还包括计算机控制系统，调节阀、压力表和固体流量计均与计算机控制系统连接。
实施例4：
一种锅炉炉内粉体添加剂连续稳定喷射装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，变频搅拌器一端设有搅拌桨，搅拌桨水平设于流化板上方，搅拌桨的水平位置低于流化罐侧壁上喷粉管入口的高度。