一种焚烧炉压紧密闭装置的制作方法

本发明属于垃圾处理机械设备领域，尤其涉及一种焚烧炉压紧密闭装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。焚烧炉通过将垃圾等废弃物进行燃烧，可以达到垃圾量化减少和缩小的一种环保设备，并且在垃圾焚烧过程中可以产生热能，热能可以大量的应用于日常生活和工业生产中。现有的焚烧炉的密闭装置结构复杂且操作麻烦，在将焚烧炉密闭的过程中，不能便捷高效的将焚烧炉进行密闭，焚烧炉的炉门难以与焚烧炉的进料口外侧紧密贴合，导致焚烧炉在加热过程中，焚烧炉内的热量大量外泄，降低了焚烧炉内热量的利用率，增加了能耗，并且由于炉门难以高效将焚烧炉进行密闭，使得焚烧炉内燃烧产生的烟气外泄，由于垃圾焚烧所产生的烟气有毒有害，工人的工作环境较差并且增加工人在工作过程中的身体危害，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的驱动密闭炉门将焚烧炉进行密闭的焚烧炉压紧密闭装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种焚烧炉压紧密闭装置，其特征在于：所述焚烧炉压紧密闭装置包括焚烧炉、密闭炉门、启闭液压缸、转动支架和炉门压紧机构，所述焚烧炉下侧竖直设置有进料口，密闭炉门转动设置在进料口一侧，所述密闭炉门上方两侧分别铰连接于焚烧炉，启闭液压缸倾斜向下设置在密闭炉门与焚烧炉之间，启闭液压缸尾端铰连接于焚烧炉上侧，启闭液压缸输出端铰连接于密闭炉门，所述进料口两侧的焚烧炉上分别竖直对称设置有转动支架，转动支架为l型，转动支架一侧的上下两端分别铰连接于焚烧炉，转动支架上下两侧与焚烧炉之间分别水平设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓水平穿过转动支架且螺纹连接于焚烧炉，所述炉门压紧机构竖直设置在转动支架一侧，炉门压紧机构包括上压紧齿轮、连接齿轮、下压紧齿轮、压紧液压缸、平移板和压紧板，所述上压紧齿轮、连接齿轮和下压紧齿轮从上至下分别竖直转动连接于转动支架一侧，连接齿轮上下两侧分别与上压紧齿轮和下压紧齿轮啮合连接，所述连接齿轮一侧设置有转动板，压紧液压缸倾斜向下设置在转动支架和转动板之间，压紧液压缸尾端铰连接于转动支架，压紧液压缸输出端铰连接于转动板一端，所述转动支架一侧竖直设置有固定导向板，平移板竖直设置在固定导向板一侧，所述平移板一侧的上下两端分别铰连接有上连接杆和下连接杆，上连接杆和下连接杆的另一端分别铰连接于上压紧齿轮和下压紧齿轮的外侧，上连接杆和下连接杆相互平行，平移板另一侧的上下两端分别水平设置有压紧导向杆，压紧导向杆水平滑动设置于固定导向板，所述压紧板竖直设置在固定导向板另一侧，压紧板的上下两端分别与压紧导向杆固定。

进一步地，所述压紧板一侧沿竖直方向分别依次设置有弹性压紧层和硬质隔热层。

进一步地，所述焚烧炉两侧的连接齿轮一侧分别水平设置有同步连接轴，两根同步连接轴之间采用锁紧丝杆连接固定，锁紧丝杆的两端分别螺纹连接有固定螺母。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过密闭炉门转动设置在进料口一侧，启闭液压缸倾斜向下设置在密闭炉门与焚烧炉之间，利用启闭液压缸驱动密闭炉门进行转动，使得密闭炉门能够高效的将焚烧炉打开和密闭，通过转动支架上下两侧与焚烧炉之间分别水平设置有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓与焚烧炉螺纹连接，使得在将密闭炉门压紧过程中能将转动支架牢固的锁紧固定，避免转动支架进行转动而影响密闭炉门压紧质量，通过上压紧齿轮、连接齿轮和下压紧齿轮从上至下分别竖直转动连接于转动支架一侧，利用压紧液压缸驱动转动板，使得上压紧齿轮和下压紧齿轮能够同步同向进行转动，使能驱动压紧板将密闭炉门进行压紧，通过压紧板一侧沿竖直方向分别依次设置有弹性压紧层和硬质隔热层，硬质隔热层可以隔绝密闭炉门上的热量进行传递，弹性压紧层可以确保密闭炉门被高效的压紧密闭，通过焚烧炉两侧的连接齿轮一侧分别水平设置有同步连接轴，两根同步连接轴之间采用锁紧丝杆连接固定，确保焚烧炉两侧的炉门压紧机构能够同步运行使能将密闭炉门两侧同步压紧，提高了焚烧炉压紧密闭的效率和质量，满足垃圾处理的需要。

附图说明

图1是本发明一种焚烧炉压紧密闭装置的主视图。

图2是本发明一种焚烧炉压紧密闭装置的俯视图。

图3是本发明的炉门压紧机构的结构示意图。

图中：1.焚烧炉，2.密闭炉门，3.启闭液压缸，4.转动支架，5.进料口，6.锁紧螺栓，7.上压紧齿轮，8.连接齿轮，9.下压紧齿轮，10.压紧液压缸，11.平移板，12.压紧板，13.转动板，14.固定导向板，15.上连接杆，16.下连接杆，17.压紧导向杆，18.弹性压紧层，19.硬质隔热层，20.同步连接轴，21.锁紧丝杆，22.固定螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种焚烧炉压紧密闭装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种焚烧炉压紧密闭装置，包括焚烧炉1、密闭炉门2、启闭液压缸3、转动支架4和炉门压紧机构，本发明的焚烧炉1下侧竖直设置有进料口5，密闭炉门2转动设置在进料口5一侧，密闭炉门2上方两侧分别铰连接于焚烧炉1，启闭液压缸3倾斜向下设置在密闭炉门2与焚烧炉1之间，启闭液压缸3尾端铰连接于焚烧炉1上侧，启闭液压缸3输出端铰连接于密闭炉门2，本发明的进料口5两侧的焚烧炉1上分别竖直对称设置有转动支架4，转动支架4为l型，转动支架4一侧的上下两端分别铰连接于焚烧炉1，转动支架4上下两侧与焚烧炉1之间分别水平设置有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6水平穿过转动支架4且螺纹连接于焚烧炉1。如图3所示，本发明的炉门压紧机构竖直设置在转动支架4一侧，炉门压紧机构包括上压紧齿轮7、连接齿轮8、下压紧齿轮9、压紧液压缸10、平移板11和压紧板12，上压紧齿轮7、连接齿轮8和下压紧齿轮9从上至下分别竖直转动连接于转动支架4一侧，连接齿轮8上下两侧分别与上压紧齿轮7和下压紧齿轮9啮合连接，连接齿轮8一侧设置有转动板13，压紧液压缸10倾斜向下设置在转动支架4和转动板13之间，压紧液压缸10尾端铰连接于转动支架4，压紧液压缸10输出端铰连接于转动板13一端。本发明的转动支架4一侧竖直设置有固定导向板14，平移板11竖直设置在固定导向板14一侧，平移板11一侧的上下两端分别铰连接有上连接杆15和下连接杆16，上连接杆15和下连接杆16的另一端分别铰连接于上压紧齿轮7和下压紧齿轮9的外侧，上连接杆15和下连接杆16相互平行，平移板11另一侧的上下两端分别水平设置有压紧导向杆17，压紧导向杆17水平滑动设置于固定导向板14，压紧板12竖直设置在固定导向板14另一侧，压紧板12的上下两端分别与压紧导向杆17固定。

本发明的压紧板12一侧沿竖直方向分别依次设置有弹性压紧层18和硬质隔热层19，硬质隔热层19可以隔绝密闭炉门2上的热量进行传递，弹性压紧层18可以确保密闭炉门2被高效的压紧密闭。本发明的焚烧炉1两侧的连接齿轮8一侧分别水平设置有同步连接轴20，两根同步连接轴20之间采用锁紧丝杆21连接固定，锁紧丝杆21的两端分别螺纹连接有固定螺母22，确保焚烧炉1两侧的炉门压紧机构能够同步运行使能将密闭炉门2两侧同步压紧，提高了焚烧炉1密闭的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种焚烧炉压紧密闭装置在使用的时候，通过密闭炉门2转动设置在进料口5一侧，启闭液压缸3倾斜向下设置在密闭炉门2与焚烧炉1之间，利用启闭液压缸3驱动密闭炉门2进行转动，使得密闭炉门2能够高效的将焚烧炉1打开和密闭，通过转动支架4上下两侧与焚烧炉1之间分别水平设置有锁紧螺栓6，利用锁紧螺栓6与焚烧炉1螺纹连接，使得在将密闭炉门2压紧过程中能将转动支架4牢固的锁紧固定，避免转动支架4进行转动而影响密闭炉门2压紧质量，通过上压紧齿轮7、连接齿轮8和下压紧齿轮9从上至下分别竖直转动连接于转动支架4一侧，利用压紧液压缸10驱动转动板13，使得上压紧齿轮7和下压紧齿轮9能够同步同向进行转动，使能驱动压紧板12将密闭炉门2进行压紧，通过压紧板12一侧沿竖直方向分别依次设置有弹性压紧层18和硬质隔热层19，硬质隔热层19可以隔绝密闭炉门2上的热量进行传递，弹性压紧层18可以确保密闭炉门2被高效的压紧密闭，通过焚烧炉1两侧的连接齿轮8一侧分别水平设置有同步连接轴20，两根同步连接轴20之间采用锁紧丝杆21连接固定，确保焚烧炉1两侧的炉门压紧机构能够同步运行使能将密闭炉门2两侧同步压紧。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的驱动密闭炉门2将焚烧炉1进行密闭，提高了焚烧炉1密闭的效率和质量，满足垃圾处理的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。