一种锅炉水平烟道底部积灰清除系统的制作方法

本发明涉及烟道清理装置技术领域，具体地说是一种锅炉水平烟道底部积灰清除系统。

背景技术：

余热锅炉烟气出口的水平烟道负责排出锅炉内产生的烟气，伴随时间的延长，在烟道底部会形成大量的积灰，底部积灰的存在会使烟道的流通面积减少，烟气的流速增加，缩短烟道及零部件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉水平烟道底部积灰清除系统，用于清除水平烟道内积累的灰尘。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉水平烟道底部积灰清除系统，包括水平烟道、铲灰装置、吹灰装置和控制系统；水平烟道的底端设有铲灰移动槽；

所述铲灰装置包括铲灰驱动机构和铲灰执行机构，铲灰驱动机构安装在水平烟道底端的下方，所述铲灰执行机构位于水平烟道内，铲灰执行机构的下端设有铲灰传动件，所述铲灰传动件穿过所述的铲灰移动槽与所述铲灰驱动机构的动力输出端连接；

所述的吹灰装置包括集灰槽、灰尘卷扬机构和灰尘吹浮机构，所述的灰尘卷扬机构安装在集灰槽内，所述的灰尘吹浮机构的出风口与所述的集灰槽连通；

所述的控制系统分别与所述的铲灰装置、吹灰装置电连接。

进一步的，所述的控制系统包括变频器，所述的变频器与所述的灰尘吹浮机构的驱动电机电连接。

进一步的，所述的铲灰执行机构上安装有铲灰辅助机构。

进一步的，所述铲灰执行机构包括铲灰板，铲灰板的后端铰接有拉杆，所述拉杆的下端穿过铲灰移动槽与所述的铲灰驱动机构可拆装的连接。

进一步的，所述铲灰辅助机构安装在所述铲灰板前侧的下部，铲灰辅助机构包括叶轮，叶轮的边缘处设有铲灰刀片。

进一步的，所述水平烟道的内腔的底端上安装有压力传感器，压力传感器与所述的控制系统电连接。

进一步的，所述铲灰移动槽内设有毛刷，毛刷采用弹性材料。

本发明的有益效果是：

本发明通过压力传感器能够自动检测水平烟道是否需要铲灰和吹灰处理；铲灰装置能够将水平烟道底端积累的灰尘，彻底清除，并推移至吹灰装置处；吹灰装置能够对灰尘进出搅拌、吹浮，使灰尘伴随水平烟道内的烟气气流进入水平烟道后端的除尘装置中；

本发明技术方案中的优点还包括：铲灰执行机构利用拉杆可以带动铲灰板水平倾倒和竖起，这样可以减小铲灰板对烟道流通的阻碍；铲灰装置内设置的铲灰辅助机构可以将凝结成块的灰尘打碎，并可以将沾粘在水平烟道内腔壁上的烟油刮下；吹灰装置中的灰尘吹浮机构设置的变频器能够实现灰尘吹浮机构的出气口向集灰槽喷出变化的气流，实现对灰尘更好地吹浮效果。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为图1中b处局部放大图；

图中：1.铲灰移动槽；2.底座；3.丝杆；4.驱动滑块；5.铲灰驱动电机；6.执行传动杆；7.铲灰板；8.拉杆；9.辅助铲灰叶轮；10.辅助铲灰刀片；11.集灰槽；12.卷扬驱动电机；13.卷扬叶轮；14.喷嘴；15.引风机；16.吹浮驱动电机；17.压力传感器；18.水平烟道。

具体实施方式

如图1至3所示，一种锅炉水平烟道底部积灰清除系统，包括水平烟道18、铲灰装置、吹灰装置和控制系统；所述的铲灰装置和吹灰装置均安装在水平烟道18上，铲灰装置用于铲除灰尘，并将灰尘推至吹灰装置处，依靠吹灰装置将沉积的灰尘重新吹起，依靠水平烟道18内流过的热烟流，将沉积的灰尘带出烟道，最终进入水平烟道18出口端的除尘装置。

所述的水平烟道18包括铲灰移动槽1，所述的铲灰移动槽1贯穿水平烟道18的底部，当铲灰装置工作时，用于通过所述的铲灰装置；铲灰移动槽1内横向设有两排并列设置的多层毛刷，毛刷采用弹性材料，既能保证铲灰装置的顺利通过，同时不会导致水平烟道18内灰尘通过铲灰移动槽1遗落。

所述的铲灰装置用于铲除水平烟道18内沉积的灰尘，并将沉积的灰尘推移至所述的吹灰装置处，铲灰装置包括铲灰驱动机构、铲灰执行机构和铲灰辅助机构。所述的铲灰驱动机构用于驱动所述的铲灰执行机构移动，铲灰驱动机构安装在水平烟道18的底端外侧，铲灰驱动机构包括驱动底座2、丝杆3、丝母、驱动滑块4和铲灰驱动电机5；所述的驱动底座2固定安装在水平烟道18的底端，驱动底座2的上端面上设有驱动滑槽，所述丝杆3的两端可转动的安装在驱动底座2的两端，所述的铲灰驱动电机5安装在驱动底座2的一端，铲灰驱动电机5的动力输出端与所述丝杆3的动力输入端固定连接，所述的丝母螺接在所述的丝杆3上，所述驱动滑块4与所述丝母固定连接，驱动滑块4的两端可滑动的安装在所述的驱动滑槽内。

所述的铲灰执行机构包括执行传动杆6、铲灰板7和拉杆8，所述执行传动杆6的下端穿过所述的铲灰移动槽1与所述驱动滑块4的上端固定连接，所述执行传动杆6的上端位于所述的水平烟道18内，铲灰板7的下端与所述执行传动杆6的上端铰接。所述驱动滑块4的后侧端设有挂扣，所述拉杆8的下端设有挂钩，所述的挂钩和所述的挂扣配合连接，所述拉杆8的上端与所述铲灰板7的后侧铰接。在铲灰工作时，将所述的挂钩与挂扣连接，拉杆8竖起进而带动所述的铲灰板7竖起；当不需要铲灰时，将所述的挂扣和挂钩拆开，拉杆8将带动所述的铲灰板7水平倾倒，这样可以减小铲灰板7对烟道流通的阻碍。

所述的铲灰辅助机构，安装在所述铲灰板7前侧的下部，铲灰辅助机构包括辅助驱动电机和辅助铲灰叶轮9，所述辅助驱动电机固定安装在铲灰板7的前侧，辅助驱动电机的动力输出轴与所述辅助铲灰叶轮9的转轴固定连接；辅助铲灰叶轮9包括叶轮转轴和叶片，所述叶片的外端沿叶轮转轴的轴向设有辅助铲灰刀片10；在辅助铲灰叶轮9转动时，所述的叶片可以将凝结成块的灰尘打碎，所述的辅助铲灰刀片10可以将沾粘在水平烟道18内腔壁上的烟油刮下。

所述的吹灰装置包括集灰槽11、灰尘卷扬机构和灰尘吹浮机构，所述的集灰槽11位于所述水平烟道18的底端，用于收集铲灰装置推送的灰尘，集灰槽11的底端设有集灰底板。所述的灰尘卷扬机构安装在所述的集灰底板上，用于对集灰槽11内的灰尘进行搅动，以实现灰尘吹浮机构对灰尘的更好吹起。所述灰尘卷扬机构包括卷扬驱动电机12和卷扬叶轮13，所述卷扬驱动电机12安装在所述集灰底板的下侧，所述的卷扬叶轮13安装在集灰底板的上侧，卷扬驱动电机12的动力输出端与所述卷扬叶轮13的动力输入端连接；所述卷扬叶轮13包括卷扬驱动底盘和搅动轴，所述搅动轴设有多个均匀安装在所述驱动底盘上。

所述的灰尘吹浮机构包括喷嘴14(出气口)、引风机15和吹浮驱动电机16，所述喷嘴14安装在所述的集灰底板上，喷嘴14与集灰槽11的内腔连通，喷嘴14设有多个均匀安装在集灰底板的周边处；所述喷嘴14用于向集灰槽11内吹入气流，以吹浮集灰槽11内灰尘，吹浮后的灰尘随水平烟道18内的烟气气流进入后端除尘装置；喷嘴14的后端通过管路与所述引风机15的出风口连通，所述引风机15的动力输入端与所述吹浮驱动电机16的动力输入端连接。

所述的控制系统用于检测水平烟道18内的灰尘积尘量，并实现对本装置的智能化控制，控制系统包括压力传感器17、变频器、控制器、电机驱动模块、操控板和报警器；所述的压力传感器17安装在水平烟道18内腔的底端，压力传感器17的上端面与水平烟道18内腔的底端平齐，当水平烟道18内灰尘逐渐积累时，不断积累的灰尘对压力传感器17造成压迫，当压力达到一定值时，压力传感器17对控制器发出触发信号，控制器收到触发信号后将启动所述的铲灰装置和吹灰装置工作，同时启动报警器发出报警信号。所述的变频器与所述的吹浮驱动电机16电连接，用于实现吹浮驱动电机16脉冲式工作，以达到喷嘴14喷出变化的气流，实现对灰尘更好地吹浮效果。所述控制器采用plc，控制器的信号输入端分别与所述的操控板电连接、压力传感器17电连接，所述操控板用于实现工人手动控制装置工作；控制器的信号输出端分别与所述的变频器电连接、电机驱动模块电连接、报警器电连接；所述电机驱动模块分别与所述的铲灰驱动电机电连接、辅助驱动电机电连接、吹浮驱动电机电连接。

本发明通过压力传感器17能够自动检测水平烟道18是否需要铲灰和吹灰处理；铲灰装置能够将水平烟道18底端积累的灰尘，彻底清除，并推移至吹灰装置处；吹灰装置能够对灰尘进出搅拌、吹浮，使灰尘伴随水平烟道18内的烟气气流进入水平烟道18后端的除尘装置中。本发明技术方案中的优点还包括：铲灰执行机构利用拉杆8可以带动铲灰板7水平倾倒和竖起，这样可以减小铲灰板7对烟道流通的阻碍；铲灰装置内设置的铲灰辅助机构可以将凝结成块的灰尘打碎，并可以将沾粘在水平烟道18内腔壁上的烟油刮下；吹灰装置中的灰尘吹浮机构设置的变频器能够实现喷嘴14向集灰槽11喷出变化的气流，实现对灰尘更好地吹浮效果。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。