一种电站循环流化床锅炉的制作方法

本发明属于电站锅炉技术领域，具体涉及一种电站循环流化床锅炉。

背景技术：

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

燃气锅炉排烟中含有高达百分之十八的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电站循环流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出的燃气锅炉排烟中含有高达百分之十八的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电站循环流化床锅炉，包括锅炉台、空气过滤器和回料阀，所述锅炉台的左侧上表面设置有低渣冷却器，所述锅炉台的右侧上表面设置有水冷风室，所述水冷风室的上侧表面设置有炉膛，所述炉膛的下侧外表面靠近低渣冷却器的上侧设置有燃料箱，所述燃料箱的左侧靠近水冷风室的上侧设置有石灰料箱，所述炉膛的上侧表面中间位置处设置有气包，所述炉膛的右侧靠近气包的下侧设置有旋风分离器所述旋风分离器的下侧表面设置有分离器清洗管，所述回料阀安装在旋风分离器的下侧表面靠近水冷风室的右侧，所述回料阀的下侧表面设置有一次风机，所述空气过滤器安装在旋风分离器的右侧靠近分离器清洗管的右侧，所述空气过滤器的下侧设置有空气过滤罐，所述空气过滤罐的右侧设置有省煤器，所述省煤器的下侧外表面设置有空气预热器，所述空气预热器的右侧表面设置有二次风机，所述二次风机的下侧表面设置有除尘器，所述除尘器的下侧表面中间位置处设置有集灰斗，所述除尘器的下侧靠近集灰斗的右侧设置有引风机，所述引风机的右侧设置有烟囱，所述烟囱的内侧表面设置有活性炭涂层，所述空气过滤罐的中间位置处设置有对流管束，所述对流管束的上侧靠近空气过滤罐的左侧设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的右侧表面设置有高效过滤层，所述高效过滤层的右侧设置有电解过滤层，所述电解过滤层的右侧设置有粗效过滤层，所述粗效过滤层的右侧设置有水冷却段，所述二次风机、一次风机、引风机和空气过滤器均与外部电源电性连接。

优选的，所述炉膛与空气过滤器之间通过气包密封连接。

优选的，所述空气预热器和炉膛之间通过密封管密封连接。

优选的，所述除尘器与引风机之间密封连接。

优选的，所述空气过滤罐与炉膛之间通过密封管密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构科学合理，使用安全方便，炉膛右侧连接有空气过滤罐和省煤器，并通过风机设置了循环回路，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，同时设备内空气过滤器吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，具有重要的环境保护意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的空气过滤器结构示意图；

图中：1-锅炉台、2-石灰料箱、3-燃料箱、4-炉膛、5-分离器清洗管、6-气包、7-旋风分离器、8-空气过滤器、9-省煤器、10-二次风机、11-活性炭涂层、12-烟囱、13-引风机、14-除尘器、15-集灰斗、16-空气预热器、17-空气过滤罐、18-一次风机、19-回料阀、20-水冷风室、21-对流管束、22-活性炭过滤层、23-高效过滤层、24-电解过滤层、25-粗效过滤层、26-水冷却段、27-低渣冷却器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：

一种电站循环流化床锅炉，包括锅炉台1、空气过滤器8和回料阀19，锅炉台1的左侧上表面设置有低渣冷却器27，锅炉台1的右侧上表面设置有水冷风室20，水冷风室20的上侧表面设置有炉膛4，炉膛4的下侧外表面靠近低渣冷却器27的上侧设置有燃料箱3，燃料箱3的左侧靠近水冷风室20的上侧设置有石灰料箱2，炉膛4的上侧表面中间位置处设置有气包6，炉膛4的右侧靠近气包6的下侧设置有旋风分离器7的下侧表面设置有分离器清洗管5，回料阀19安装在旋风分离器7的下侧表面靠近水冷风室20的右侧，回料阀19的下侧表面设置有一次风机18，空气过滤器8安装在旋风分离器7的右侧靠近分离器清洗管5的右侧，空气过滤器8的下侧设置有空气过滤罐17，空气过滤罐17的右侧设置有省煤器9，省煤器9的下侧外表面设置有空气预热器16，空气预热器16的右侧表面设置有二次风机10，二次风机10的下侧表面设置有除尘器14，除尘器14的下侧表面中间位置处设置有集灰斗15，除尘器14的下侧靠近集灰斗15的右侧设置有引风机13，引风机13的右侧设置有烟囱12，烟囱12的内侧表面设置有活性炭涂层11，空气过滤罐17的中间位置处设置有对流管束21，对流管束21的上侧靠近空气过滤罐17的左侧设置有活性炭过滤层22，活性炭过滤层22的右侧表面设置有高效过滤层23，高效过滤层23的右侧设置有电解过滤层24，电解过滤层24的右侧设置有粗效过滤层25，粗效过滤层25的右侧设置有水冷却段26，二次风机10、一次风机18、引风机13和空气过滤器8均与外部电源电性连接。

为了使得保证高炉气的循环利用，本实施例中，优选的，炉膛4与空气过滤器8之间通过气包6密封连接。

为了使得保证热空气循环的可靠性，本实施例中，优选的，空气预热器16和炉膛4之间通过密封管密封连接。

为了使得将废弃引入到烟囱，本实施例中，优选的，除尘器14与引风机13之间密封连接。

为了使得高炉气循环的可靠性，本实施例中，优选的，空气过滤罐17与炉膛4之间通过密封管密封连接。

本发明中的省煤器9安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将二次风机10、一次风机18、引风机13和空气过滤器8接入外部电源，石灰料箱2和燃料箱3内的原料在炉膛内产生的高炉气，通过进行高温高炉气进行循环利用，通过一次风机18和二次风机10的吸引，将炉气，送入到省煤器9和空气过滤罐17进行过滤处理，然后通过密封管将热空气送入到炉膛4内继续参与燃烧，提高燃料的利用率，最后引入到带有活性炭的烟囱12，减少排放时废弃的热量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。