本发明涉及一种自动点火控制系统。
背景技术：
火焰监测是工业炉自动控制中必须具备的检测手段之一，如通过监测烧嘴的火焰以保证烧嘴的开闭状态，以保证工业炉安全运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动点火控制系统，能够实现自动点火和火焰监测。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动点火控制系统，包括点火器、主燃烧嘴、与主燃烧嘴相连通的燃料管、连接于主燃烧嘴上的点火烧嘴和用于检测主燃烧嘴火焰的火焰监测器；所述点火器通过电磁开关与三相交流市电连接，所述火焰监测器与单片机信号连接，所述单片机与电磁开关信号连接；所述点火烧嘴接地；
电磁开关闭合，点火器接收220v电信号，经变压输出15000v以上高压电，使点火棒与点火烧嘴间产生电弧而点燃点火烧嘴，火焰监测器检测到火焰则发送信号至单片机，单片机输出控制指令切断电磁开关，点火完成。
所述火焰监测器为紫外火焰监测器或导电电极式火焰监测器。
所述电磁开关为瞬时接通、延时断开电磁开关。
所述单片机上连接有报警器和计数器，重复点火失败则计数器加1，累计达到设定阈值，则报警器输出点火失败报警信号。
所述主燃烧嘴上还连接有风箱，所述风箱与单片机信号连接；当火焰熄灭，单片机启动风箱先吹扫残余烟气，再重新进入点火启动程序。
所述燃料管的出料口还设有分料挡板。
所述分料挡板为沿远离出料口方向直径逐渐变大的锥形或者向出料口反方向隆起的弧形；所述分料挡板上设有若干分流孔。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：能够通过微机控制实现自动点火，通过火焰监测保证烧嘴可靠点燃。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、点火烧嘴；2、主燃烧嘴；3、分料挡板；4、火焰检测器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种自动点火控制系统，包括点火器、主燃烧嘴2、与主燃烧嘴2相连通的燃料管、连接于主燃烧嘴2上的点火烧嘴1和用于检测主燃烧嘴2火焰的火焰监测器4；点火器通过电磁开关与三相交流市电连接，火焰监测器4与单片机信号连接，单片机与电磁开关信号连接；点火烧嘴1接地；
电磁开关闭合，点火器接收220v电信号，经变压输出15000v以上高压电，使点火棒与点火烧嘴1间产生电弧而点燃点火烧嘴1，火焰监测器4检测到火焰则发送信号至单片机，单片机输出控制指令切断电磁开关，点火完成。
火焰监测器4为紫外火焰监测器4或导电电极式火焰监测器4。
电磁开关为瞬时接通、延时断开电磁开关。
单片机上连接有报警器和计数器，重复点火失败则计数器加1，累计达到设定阈值，则报警器输出点火失败报警信号。
主燃烧嘴2上还连接有风箱，风箱与单片机信号连接；当火焰熄灭，单片机启动风箱先吹扫残余烟气，再重新进入点火启动程序。
燃料管的出料口还设有分料挡板3。
分料挡板3为沿远离出料口方向直径逐渐变大的锥形或者向出料口反方向隆起的弧形；分料挡板3上设有若干分流孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。