一种蒸压砖燃煤锅炉燃料提升装置的制作方法

本实用新型涉及燃料提升装置，尤其是一种蒸压砖燃煤锅炉燃料提升装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块、蒸压砖燃煤锅炉的燃料进入锅炉开始是利用装载机直接倒入锅炉进行燃烧，不仅生产成本高，而且装载机对锅炉的入料口损坏较大，存在一定的安全隐患。另外，燃料是一次性倒入的，容易造成内部氧气接触不充分，导致燃料无法充分燃烧。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸压砖燃煤锅炉燃料提升装置，能够实现蒸压加气混凝土砌块、蒸压砖燃煤锅炉的燃料自动提升上料，且均匀下料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸压砖燃煤锅炉燃料提升装置，包括提升机，提升机进料口处设有自动下料机构，提升机的出料口设有翻转散料装置；所述自动下料机构安装在地下的凹坑内，自动下料机构包括燃料储存箱，燃料储存箱下方设有与提升机进料口正对的料嘴，料嘴通过活动板调节开口大小；所述翻转散料装置包括叶片组，叶片组横向安装且通过电机驱动。

所述燃料储存箱中安装有向料嘴方向倾斜的斜板。

所述叶片组由多个折型钢板焊接而成。

所述提升机的尾轮轴安装在活动座上，活动座滑动安装在轨道上，活动座上端通过丝杠调节、下端与弧形挡料板连接。

所述活动板与伺服气缸连接。

本实用新型一种蒸压砖燃煤锅炉燃料提升装置，具有以下技术效果：

1）、通过提升机均匀提升送料，并在提升机的出料口设置转动的叶片组，这样下下料过程中可进行阻隔式的打散下料，由于出料口为喇叭形，下料以扩散趋势进入到锅炉中，保证充分接触氧气，提高燃烧率。

2）、通过在尾轮上设置丝杠张紧装置，并将弧形挡料板与尾轮连接在一起，这样在上下张紧调节过程中，弧形挡料板始终与提升斗贴合，形成包角，避免积料，在后期使用完成后，无需清理底部燃料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中张紧装置的示意图。

图中：提升机1，自动下料机构2，翻转散料装置3，凹坑4，燃料储存箱5，料嘴6，活动板7，叶片组8，斜板9，尾轮轴10，活动座11，轨道12，丝杠13，弧形挡料板14。

具体实施方式

如图1-2所示，一种蒸压砖燃煤锅炉燃料提升装置，包括提升机1，提升机1部分安装在凹坑4内，提升机1进料口处设有自动下料机构2，自动下料机构2包括燃料储存箱5，燃料储存箱5下方设有与提升机1进料口正对的料嘴6，通过调节开口大小。为了控制进料速度，在料嘴6处设有活动板7，活动板7与伺服气缸15连接，伺服气缸15的启闭通过单片机控制。为了方便燃料储存箱5内的燃料顺利流出，可在燃料储存箱5中安装有向料嘴6方向倾斜的斜板9，斜板9通过燃料储存箱5底部的凸起定位。工作时，一次性将燃料放入到燃料储存箱5中，通过盖板闭合，这样减少连续用装载机装运引起粉尘污染。然后通过单片机编程调试，使伺服气缸15带动活动板7灵活调节开口大小，定量将燃料连续输入到提升机1中。由于提升机出料口直接与燃煤锅炉的料口连接，为了让燃煤进入后充分燃烧，可将提升机1的出料口设为喇叭形，在出料口处安装翻转散料装置3，所述翻转散料装置3包括叶片组8，叶片组8由多个折型钢板焊接而成。叶片组8横向安装且通过电机驱动。当燃料通过提升机1的出料口流出时，经过叶片组8带动旋转，经叶片带动的燃料呈扩散趋势飞出并落入到锅炉内。由于均匀连续散料，保证进入锅炉中的料比较散，接触氧气面积大，提高过了燃料的燃烧率。

该装置的自动下料机构2也设置在凹坑4内，上端面与地面齐平，方便下料。

所述提升机1的尾轮轴10安装在活动座11上，活动座11滑动安装在轨道12上，活动座11上端通过丝杠13调节、下端与弧形挡料板14连接。由于提升机的提升斗是通过运动到底部时产生与物料相反的运动，从而实现铲斗上提的。而提升机一般需要调节张紧，在上升调节后，底部与提升斗间距变大，会有部分物料无法铲起。因此将弧形挡料板两端与活动座连接，从而使弧形挡料板与提升斗始终贴合，将燃料全部输送到走，避免后期清理。