一种冷渣机的进渣管装置的制作方法

本实用新型涉及冷渣机配件技术领域，尤其涉及一种冷渣机的进渣管装置。

背景技术：

冷渣机又称冷渣器。冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。

冷渣机在使用的过程中，通常由于其入口未封闭，使得渣灰散入到空气中污染空气，其长时间的使用，也会造成入口内壁沾满渣灰，其清洁度较低，而且还会一定程度上损伤冷渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷渣机的进渣管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷渣机的进渣管装置，包括装置本体，所述装置本体的上方固定有端盖，所述端盖的中心处固定有拉环，所述拉环通过固定螺母固定在端盖上，且装置本体的两侧外壁粘接有贴条，所述装置本体的内壁前后端均铺设有刮渣丝网，所述刮渣丝网的上方固定有拨片，且装置本体的内壁两侧中心处均按照有套环，所述刮渣丝网之间固定有支板，所述装置本体的下方垫设有隔板，所述隔板的一侧连接有抽卡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的上壁开设有套槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮渣丝网共设置有四个，且四个刮渣丝网以两个一组对称铺设在装置本体的内部前后端表壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨片共设置有四个，且分别固定在四个刮渣丝网的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴条共设置有四个，且四个贴条间隔均匀粘接在装置本体的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板共设置有两个，且两个支板对称固定在装置本体的内部前后端表壁上。

本实用新型中，该冷渣机的进渣管装置，其作为一个整体可直接置入到冷渣机入口使用，以保护冷渣机入口清洁，渣灰不会散出，而在该装置的内壁又设置有刮渣丝网，可以用来刮掉装置内壁的残留渣滓，以保证其清洁度较高，而刮渣丝网贴合在装置内壁，可伸入到套环内，这样便可实现其左右圆弧移动的功能，使得能够刮掉内壁残留渣滓，该冷渣机的进渣管装置结构简单，设计合理，能够有效保护冷渣机入口清洁值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷渣机的进渣管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷渣机的进渣管装置的隔板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷渣机的进渣管装置的内壁刮渣机构结构示意图。

图例说明：

1-端盖、2-拉环、3-固定螺母、4-刮渣丝网、5-支板、6-抽卡、7-隔板、8-拨片、9-装置本体、10-贴条、11-套槽、12-套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷渣机的进渣管装置，包括装置本体9，装置本体9的上方固定有端盖1，端盖1的中心处固定有拉环2，拉环2通过固定螺母3固定在端盖1上，且装置本体9的两侧外壁粘接有贴条10，将该进渣管置入到冷渣机入口处时，会起到使得其粘连更加紧密，装置本体9的内壁前后端均铺设有刮渣丝网4，主要由铁丝相互缠绕制成，刮渣丝网4的上方固定有拨片8，可通过将拨片8将刮渣丝网4往两侧拨动，且装置本体9的内壁两侧中心处均按照有套环12，刮渣丝网4可直接伸入到套环12内，刮渣丝网4之间固定有支板5，装置本体9底部设有细小凹槽，以方便刮渣丝网4的放置，装置本体9的下方垫设有隔板7，在工作的时候，起到封闭冷渣机入口的作用，隔板7的一侧连接有抽卡6，可以方便抽进抽出隔板7，隔板7的上壁开设有套槽11，刮渣丝网4共设置有四个，且四个刮渣丝网4以两个一组对称铺设在装置本体9的内部前后端表壁上，拨片4共设置有四个，且分别固定在四个刮渣丝网4的上方，贴条10共设置有四个，且四个贴条10间隔均匀粘接在装置本体9的外壁，支板5共设置有两个，且两个支板5对称固定在装置本体9的内部前后端表壁上。

工作原理：使用时，可直接将该进渣管装置置入到冷渣机入口处，通过贴条10将其与冷渣机内壁紧密贴合，通过拉环2提起端盖1，利用抽卡6抽出隔板7，便可将渣滓从此处倒入到冷渣机中，在冷渣机运行时，盖上端盖1即可防止渣灰散出，由于长时间使用，会导致该装置表壁存有大量的渣灰，这时，只需将隔板7伸进，用手左右拨动拨片，便可带动刮渣丝网4左右移动，从而起到刮渣的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。