一种回转窑燃烧器的制作方法

本实用新型应用于回转窑活性石灰煅烧生产上，具体涉及一种可燃粉料与可燃气体共同燃烧的燃烧器。

背景技术：

回转窑煅烧活性石灰目前使用的燃料有煤粉、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等多种，燃烧器有气体燃烧器、固体粉料燃烧器和雾化液体燃烧器。申请号为200720044242.6的专利《水泥回转窑用五通道煤粉燃烧器》中公开了一种燃烧器，该燃烧器用于煤粉的燃烧，五个通道有四个通道用于通风，一个通道用于通入煤粉。申请号为201020657983.3的专利《一种六通道旋流稳焰无级调节混烧燃烧器》中公开了一种六通道燃烧器，该燃烧器用于煤粉、燃气混烧或煤粉、燃气单烧使用。

电石生产厂电石炉尾气的主要成分为CO，达到80%以上，还有少量的CO₂、H₂、N₂等，电石尾气常常作为废气，经点燃后排放到大气中，这样造成了能源浪费。兰炭粉也是电石生产中的副产品，是由收尘器收集的除尘灰，通常通过汽车运出后添加到煤块中，回收利用，但因为其细度在200目以下，流动性好，在运输和装车过程中形成粉尘飞扬，污染环境。

为了充分利用电石生产的副产品电石尾气和兰炭粉，本实用新型提供了一种可燃粉料与可燃气体共同燃烧的燃烧器，通过管道将电石尾气和兰炭粉送到燃烧器中燃烧，用于活性石灰煅烧生产的回转窑上，即解决了能源浪费问题，也解决了细粉环境污染问题。

技术实现要素：

为了解决电石尾气和兰炭粉回收利用问题，本实用新型提供了一种可燃粉料与可燃气体共同燃烧的燃烧器。

本实用新型所采用的技术方案是：

燃烧器采用五个通道，从中心向外分别为中心风通道、兰炭粉通道、电石尾气通道、空气旋流风通道、空气轴流风通道。中心风通道采用直通孔设计，实现直线喷吹；兰炭粉通道、电石尾气通道在燃烧器头部设有旋流叶片，实现兰炭粉和电石尾气喷出燃烧器为旋转形，以实现兰炭粉和电石尾气的燃烧均匀；空气旋流风通道在燃烧器头部也设有旋流叶片，实现空气旋转形喷出燃烧器，保证空气与电石尾气和兰炭粉的均匀混合，从而保证电石尾气和兰炭粉均匀燃烧；空气轴流风通道采用直通孔设计，实现对燃烧器火焰形状的包覆，控制火焰长度。

进一步，为保证点火方便，在中心风通道内增加直通孔点火通道，形成六个通道。点火通道通入煤气或其他可燃气体，采用电子点火或火把点火，形成一个小火苗，用于点燃电石尾气和兰炭粉，当电石尾气和兰炭粉燃烧后，可关闭点火通道的可燃气体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了兰炭粉和电石尾气的回收利用燃烧，旋流叶片的设计保证了兰炭粉和电石尾气与空气的充分接触，实现了充分燃烧，做到了副产品的充分利用，既节约了能源，又降低了石灰的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型五通道燃烧器结构示意图；

图2是本实用新型六通道燃烧器结构示意图；

其中，1-中心风通道 2-兰炭粉通道 3-电石尾气通道 4-旋流风通道 5-轴流风通道 6-点火通道。

具体实施方式

实施例1

图1为本实用新型五通道燃烧器结构示意图，燃烧器共五个通道，从中心向外分别为中心风通道1、兰炭粉通道2、电石尾气通道3、旋流风通道4、轴流风通道5。中心风通道1采用直通孔设计，通入空气，实现直线喷吹；兰炭粉通道2和电石尾气通道3分别通入兰炭粉和电石尾气，这两个通道在燃烧器头部设有旋流叶片，这样兰炭粉和电石尾气可以旋转形喷出燃烧器，实现兰炭粉和电石尾气的燃烧均匀；旋流风通道5通入空气，在燃烧器头部也设有旋流叶片，实现空气旋转形喷出燃烧器，保证空气与电石尾气和兰炭粉的均匀混合，从而保证电石尾气和兰炭粉均匀燃烧；轴流风通道5采用直通孔设计，通入空气，实现对燃烧器火焰形状的包覆，以控制火焰长度。

本实施例实现了兰炭粉和电石尾气的回收利用，旋流叶片的设计保证了兰炭粉和电石尾气与空气的充分接触，实现了充分燃烧，做到了电石厂副产品的回收利用，既节约了能源，又降低了石灰的生产成本。

实施例2

图2为本实用新型六通道燃烧器结构示意图，燃烧器共六个通道，是实施例1燃烧器的改进，为保证点火方便，在中心风通道1内增加点火通道6。点火通道6通入煤气或其他可燃气体，采用电子点火或火把点火，形成一个小火苗，用于点燃电石尾气和兰炭粉，当电石尾气和兰炭粉燃烧后，可关闭点火通道的可燃气体。

本实施例在实施例1的基础上，实现了点火方便，提高了劳动效率。