一种循环流化床锅炉落煤口的制作方法

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉落煤口。

背景技术：

循环流化床锅炉通过近十几年来的迅速发展，已经积累了较为丰富的设计和运行经验，但是在有些方面设计仍然不够合理，比如循环流化床锅炉在运行中容易出现炉内落煤口处水冷壁泄露的情况，影响锅炉安全、经济、稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种循环流化床锅炉落煤口，有效的解决了炉内落煤口处水冷壁磨损导致泄露的问题，保证了锅炉安全、经济、稳定运行。

本实用新型采用以下技术方案：

一种循环流化床锅炉落煤口，包括炉膛和炉墙，在所述炉墙的侧壁设置有落煤管，所述炉膛的底部设置有落煤口，所述防磨梁为圆弧形结构，设置在所述落煤口的结合面，所述落煤口四周设置有防磨梁，用于在炉膛内的物料运动时保护所述落煤口的水冷壁。

优选的，所述防磨梁的宽度为100mm，高度为50mm。

优选的，所述防磨梁采用非金属耐火耐磨材料制成。

优选的，所述落煤口处于所述炉膛的密相区。

优选的，所述落煤管为方管结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在深入炉膛的落煤管与炉膛内表面连接处，沿落煤管四周方向，制作弧形防磨梁，有效的解决了炉内落煤口处水冷壁磨损导致泄露的问题，保证了锅炉安全、经济、稳定运行。

进一步的，弧形防磨梁尺寸应合理。宽度100mm，高度50mm，整体呈圆弧形状，尺寸太大，不利于水冷壁吸热，且浪费材料，还会过多的干涉物料流动方向，防磨效果反而会差一些；尺寸太小，无法保证防磨效果；整体呈圆弧形状，既不会影响物料流动方向，同时能很好的起到防磨作用。

进一步的，所述的防磨梁材质必须是非金属耐磨材料，锅炉在正常运行时，炉内温度高达900°，且高速流化的物料在炉内做无规则运动，采用非金属耐火耐磨材料可以有效避免高温、高速物料对落煤口与炉膛内表面结合处的磨损，从而导致水冷壁泄露。

进一步的，落煤管设置成方管，可降低落煤管的抖动，延长锅炉使用寿命，管体采用方形管，可使管件制作更加容易，降低了检修难度和更换工作量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型弧形防磨梁剖面侧视图。

其中：1.炉膛；2.炉墙；3.落煤管；4.物料；5.落煤口；6.防磨梁。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉落煤口，属于炉前给煤，落煤口5处于炉膛1的密相区，锅炉在正常运行时，高速、高温的物料4在运动时容易造成落煤口5结合面处磨损，造成水冷壁磨损泄漏，通过本实用新型技术改造，能较好的解决落煤口处水冷壁磨损的问题。

请参阅图2，本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤口，包括炉膛1和炉墙2，在所述炉墙2上设置有落煤管3，所述炉膛1的底部设置有落煤口5，所述落煤口5上设置有防磨梁6，用于在炉膛1内的物料4落下时保护所述落煤口5的水冷壁。

请参阅图3，所述防磨梁6为圆弧形结构。

所述防磨梁6的宽度为100mm，高度为50mm，用于减少对物料流动方向的干涉，同时也能起到防磨的作用。

所述防磨梁6采用非金属耐火耐磨材料制成，用于解决落煤口结合面的冲刷磨损，保护了落煤口5处的水冷壁。

优选的，所述落煤管3为方管结构。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。