一体式水冷壁过渡段通球装置的制作方法

本实用新型涉及水冷壁通球技术领域，尤其涉及一体式水冷壁过渡段通球装置。

背景技术：

电站锅炉受热面设备安装中管道内部清洁至关重要，为了防止异物堵塞而引起爆管现象的发生，施工现场在受热面组合、安装前，必须对受热面管屏排进行清理和通球试验。受热面管屏常规的过渡段通球方法是将规定直径的钢球从一端管口放入，用压缩空气将钢球从另一端管口吹出至接球筒；与集箱已焊接的较长散管或集箱管接座采用与钢球等直径的钢丝绳进行检验。然而，部分锅炉过渡段管屏与集箱出厂前组合为一整体，管屏和连接管形状复杂、弯曲多，常规的通球装置在进行过渡段通球工作时不便于观察，采用等直径钢丝绳进行检验时，钢丝绳容易在管子内部折弯、扭曲，检验工作存在较大难度，且钢丝绳容易断丝且遗留在管屏内部，存在较大质量隐患，采用常规的通球装置进行检验时，需将整个过渡段的一端垫高，保证钢球自由滚落，但存在失稳隐患，同时通球时，钢球滚落过程中存在丢失的隐患，这大大增加了人工投入及其工作量并且存在较大安全隐患和质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一体式水冷壁过渡段通球装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一体式水冷壁过渡段通球装置，包括钢球组件、内窥镜和压缩空气管道，其特征在于，所述钢球组件由鱼线、绕绳器和钢球组成，所述钢球沿钢球轴线设有孔，所述孔的两端均开有凹槽，所述鱼线的一端贯穿所述孔，所述鱼线在两个所述凹槽内部打结，所述鱼线的另一端与所述绕绳器相连，所述压缩空气管道位于外界的水冷壁过渡段管屏的管口处，所述水冷壁过渡段管屏的一端连有集箱，所述集箱与所述水冷壁过渡段管屏为一体结构设置，所述水冷壁过渡段管屏贯穿所述集箱的管壁与所述集箱的内腔相通，所述内窥镜位于所述集箱内部与所述水冷壁过渡段管屏的管座处。

所述鱼线的长度大于所述水冷壁过渡段管屏的最长管的长度。

所述鱼线打结后的绳结位于两个所述凹槽内部。

所述压缩空气管道的外径不大于所述水冷壁过渡段管屏的内径。

所述钢球的直径与所述水冷壁过渡段管屏的内径和折弯半径相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，采用压缩空气吹动带有鱼线的钢球进行检验，与使用常规的等直径钢丝绳进行检验相比，有效降低了检验工作难度，避免了检验过程中钢丝绳因断丝而遗留在管屏内部导致存在较大质量隐患的情况，与常规的通球装置相比，规避了将整个过渡段一端垫高造成的失稳隐患,通过设置内窥镜，观察方便，通过设置带有鱼线的钢球,有效防止了钢球滚落过程中丢失的质量隐患，降低了人工投入，减少了工作量，同时大大提高了工作效率，使得经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型的旋转剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型钢球组件的结构示意图。

图5是图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型钢球的结构示意图。

图7为本实用新型钢球的剖视图。

图中：1-水冷壁过渡段管屏；2-集箱；3-钢球组件；4-鱼线；5-绕绳器；6-内窥镜；7-压缩空气管道；8-孔；9-凹槽；10-钢球；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

一体式水冷壁过渡段的通球装置，包括钢球组件3、内窥镜6和压缩空气管道7，其特征在于，所述钢球组件3由鱼线4、绕绳器5和钢球10组成，所述钢球10沿钢球轴线设有孔8，所述孔8的两端均开有凹槽9，所述鱼线4的一端贯穿所述孔8，所述鱼线4在两个所述凹槽9内部打结，所述鱼线4的另一端与所述绕绳器5相连，所述压缩空气管道7位于外界的水冷壁过渡段管屏1的管口处，所述水冷壁过渡段管屏1的一端连有集箱2，所述集箱2与所述水冷壁过渡段管屏1为一体结构设置，所述水冷壁过渡段管屏1贯穿所述集箱2的管壁与所述集箱2的内腔相通，所述内窥镜6位于所述集箱2内部与所述水冷壁过渡段管屏1的管座处。

所述鱼线4的长度大于所述水冷壁过渡段管屏1的最长管的长度。

所述鱼线4打结后的绳结位于两个所述凹槽9内部。

所述压缩空气管道7的外径不大于所述水冷壁过渡段管屏1的内径。

所述钢球10的直径与所述水冷壁过渡段管屏1的内径和折弯半径相适配。

本实用新型使用时，首先将压缩空气管道7对需要进行通球试验的水冷壁过渡段管屏1进行吹扫，将钢球10放置在需要进行通球试验的水冷壁过渡段管屏1的管口处，通过压缩空气管道7将钢球10向集箱2吹入，边吹入边释放鱼线4，有效防止了钢球滚落过程中丢失的质量隐患，通过内窥镜6观察集箱2内部与水冷壁过渡段管屏1的管接处，观察方便，发现钢球10后，此管道通球检验合格，否则不合格，通过绕绳器5拉回鱼线4，将钢球10拉出水冷壁过渡段管屏1，然后进行下一根管的通球检验工作，采用压缩空气吹动带有鱼线的钢球进行检验，与使用常规的等直径钢丝绳进行检验相比，有效降低了检验工作难度，避免了检验过程中钢丝绳因断丝而遗留在管屏内部导致存在较大质量隐患的情况，与常规的通球装置相比，规避了将整个过渡段一端垫高造成的失稳隐患,降低了人工投入，减少了工作量，同时大大提高了工作效率，使得经济效益显著本实用新型结构设计合理，使用方便。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。