废液焚烧炉装置的制作方法

本实用新型涉及一种废液焚烧炉装置，特别是一种用于高浓度有机废液洁净焚烧处理领域的废液焚烧炉装置。

背景技术：

目前有机废液焚烧主要有三种形式，液体喷射焚烧炉焚烧、回转窑焚烧炉焚烧和流化床焚烧炉焚烧，其中，液体喷射焚烧炉焚烧由于其环保性好应用最广，现有的液体喷射焚烧炉占地面积小，普遍采用二回程结构处理烟气，其烟气流程短，燃烧稳定性低，后期烟气混合燃净效果差，对烟气中危害性物质处理不够彻底。因此，现有的喷射焚烧炉存在烟气流程短、燃烧稳定性低、后期混合燃净效果差、对烟气中危害性物质处理不够彻底的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种废液焚烧炉装置。它具有烟气流程长、燃烧稳定性高、后期烟气混合燃净效果好、对烟气中危害性物质处理彻底的优点。

本实用新型的技术方案：包括主燃烧室，主燃烧室侧壁设有固定热值燃烧器、非固定热值燃烧器和点火燃烧器，主燃烧室经第一通道连接有过渡燃烧室，过渡燃烧室经第二通道连接有副燃烧室，副燃烧室侧壁设有冷却风吸入口，副燃烧室的底端设有助燃风吸入口，副燃烧室的顶部设有出口，副燃烧室的侧壁还设有助燃燃烧器。

前述的废液焚烧炉装置中，所述主燃烧室的形状为方柱形，副燃烧室的形状为圆筒形。

前述的废液焚烧炉装置中，所述第一通道连接主燃烧室的顶端与过渡燃烧室的顶端，第二通道连接过渡燃烧室的底端与副燃烧室的底端。

前述的废液焚烧炉装置中，所述第二通道以相切结构与副燃烧室连接。

前述的废液焚烧炉装置中，所述主燃烧室、过渡燃烧室和副燃烧室的底部均设有支撑脚。

前述的废液焚烧炉装置中，所述主燃烧室和过渡燃烧室均为1200℃以上的高温区。

与现有技术相比，本实用新型焚烧室采用三回程结构，由主燃烧室、副燃烧室以及过渡燃烧室组成，根据燃料热值与流体特性分级布置燃烧器，增加燃烧稳定性，同时扩大了废液燃烧的范围，使烟气在高温区停留更长的时间，在后期烟气混合燃净时有更好的燃烧空间对烟气中危害性物质进行彻底处理，在废液热特性不稳定的情况下，采用了冷却与助燃的措施，提高装置稳定性。因此，本实用新型具有烟气流程长、燃烧稳定性高、后期烟气混合燃净效果好、对烟气中危害性物质处理彻底的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1-主燃烧室，2-固定热值燃烧器，3-非固定热值燃烧器，4-点火燃烧器，5-第一通道，6-过渡燃烧室，7-第二通道，8-副燃烧室，9-冷却风吸入口，10-助燃风吸入口，11-出口，12-助燃燃烧器，13-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：废液焚烧炉装置，结构如图1、2和3所示，包括主燃烧室1，主燃烧室1侧壁设有固定热值燃烧器2、非固定热值燃烧器3和点火燃烧器4，主燃烧室1经第一通道5连接有过渡燃烧室6，过渡燃烧室6经第二通道7连接有副燃烧室8，副燃烧室8侧壁设有冷却风吸入口9，副燃烧室8的底端设有助燃风吸入口10，副燃烧室8的顶部设有出口11，副燃烧室8的侧壁还设有助燃燃烧器12；所述主燃烧室1的形状为方柱形，副燃烧室8的形状为圆筒形；所述第一通道5连接主燃烧室1的顶端与过渡燃烧室6的顶端，第二通道7连接过渡燃烧室6的底端与副燃烧室8的底端；所述第二通道7以相切结构与副燃烧室8连接；所述主燃烧室1、过渡燃烧室6和副燃烧室8的底部均设有支撑脚13；所述主燃烧室1和过渡燃烧室6均为1200℃以上的高温区。

本实用新型的工作原理：废液焚烧炉装置的焚烧室采用三回程结构，由主燃烧室1、副燃烧室8以及过渡燃烧室6组成，根据废液燃烧及流动特性从固定热值燃烧器2或非固定热值燃烧器3进入主燃烧室1，通过燃料与空气的组合配比，经点火燃烧器4点燃后在主燃烧室1也即第一回程室燃烧后进入过渡燃烧室6也即第二回程室进一步燃烧，整个一、二回程燃烧室内均为1200度以上高温区，然后通过第二通道7从过渡燃烧室6切向进入副燃烧室8也即第三回程室；主燃烧室1采用方柱形结构，方便布置燃烧器，过渡燃烧室6主要用来连接主燃烧室1和副燃烧室8，增加废液高温下焚烧停留时间，副燃烧室8为圆筒形结构，烟气从过渡燃烧室6以较高的速度切向进入副燃烧室8，在副燃烧室8内形成旋转气流流动，使气流混合加强，与冷却风能得到充分混合，在较低的氧量下有利于最后的燃烧，副燃烧室8配有天然气的助燃燃烧器12，能根据据废液焚烧炉装置出口11温度与废液热值的高低决定是否开启助燃燃烧器12。