本发明涉及石化装备技术领域，特别是一种碳化硅空气预热器。
背景技术：
在石化行业，烟气硫腐蚀是影响空气预热器设备（加热炉、锅炉尾部）性能的重要原因之一。烟气中通常含有少量SO2/SO3，容易造成换热设备的低温露点腐蚀，从而降低空气预热器的使用寿命，严重的产生设备腐蚀泄露。目前普遍使用的避免低温腐蚀采用板式、管式和水热媒式空气预热器。由于板式和管式空预器换热部件终究是金属材料，遇硫腐蚀就会泄露。当加热炉负荷变化时，必然影响排烟温度，且调节空间不大，腐蚀漏风量大，在炼厂一般只能用一个检修周期就需要更换。而水热媒空预器投资成本较大，还增加水泵动设备，现场操作维护工作量大，调节困难，控制不合理时，也极易发生腐蚀泄露，不能保证设备长期运行。
技术实现要素：
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种运行稳定、安装更换方便、使用寿命长、可显著降低排烟温度的碳化硅空气预热器。
本发明的技术方案是构造一种用于石化行业的碳化硅空气预热器，包括壳体、上管板、下管板、膨胀节和若干换热管，所述壳体的上、下两端开口，所述上管板和下管板分别设置在所述壳体的上、下两端开口处，所述换热管设置在壳体内并贯通所述上管板和下管板，所述壳体的侧面设置空气出口和空气进口，所述壳体的上端为烟气进口，壳体的下端为烟气出口，膨胀节设置在所述烟气进口与上管板之间，所述换热管为碳化硅管。
在其中一个实施例中，所述下管板与壳体固定连接，所述上管板与壳体活动连接，所述膨胀节一端与上管板固定，另一端与壳体固定。
在其中一个实施例中，所述烟气进口、烟气出口可分别与空气出口和空气进口对调。
本发明的优点和有益效果：本发明通过采用耐高温、耐腐蚀、抗震性好、导热系数大、抗氧化性好的碳化硅管为换热管，适用于炼油、化工加热炉的尾部中、低温烟气余热回收，避免烟气中硫成分与换热体反应，发生腐蚀泄漏；
高温侧管板为自由端，碳化硅换热管受热膨胀后，通过设置的膨胀节吸收，防止受热导致管板的挤压损坏，延长使用寿命。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图1所示，一种用于石化行业的碳化硅空气预热器，包括壳体1、上管板2、下管板3、膨胀节4和若干换热管5，所述壳体1的上、下两端开口，所述上管板2和下管板3分别设置在所述壳体1的上、下两端开口处，所述换热管3设置在壳体1内并贯通所述上管板2和下管板3，所述壳体1的侧面设置空气出口6和空气进口7，所述壳体1的上端为烟气进口8，壳体1的下端为烟气出口9，膨胀节4设置在所述烟气进口8与上管板2之间，所述换热管5为碳化硅管。
在本实施例中，所述下管板3与壳体1固定连接，所述上管板2与壳体1活动连接，所述膨胀节4一端与上管板2固定，另一端与壳体1固定。
在本实施例中，烟气走管程，空气走壳程。显然，也可以使得烟气走壳程，空气走管程，即将所述烟气进口、烟气出口可分别与空气出口和空气进口对调。
本发明用于石化行业的碳化硅空气预热器，主要作用是避免烟气中硫成分与换热体反应，发生腐蚀泄漏。碳化硅各种性能稳定，使用寿命长，完全适用于石油化工加热炉尾部烟气回收设备的长周期高效运行。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。