循环流化床锅炉直连式给煤机的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉直连式给煤机。

背景技术：

循环流化床锅炉燃煤给料通常采用皮带给煤机、螺旋给煤机、刮板给煤机等，无论采用哪种给煤机，燃煤都要通过落煤管或溜槽进入锅炉，在燃煤粒度细、水分大、易粘结时，常出现落煤管堵煤问题，严重时导致给煤机堵塞，甚至造成给煤机损坏，经常影响锅炉安全稳定运行。

目前构成锅炉炉膛的水冷壁通常采用吊挂结构，给煤点处于炉膛下部，冷、热态上下膨胀位移较大，而给煤机与炉前煤仓直连，通常固定安装，因而给煤机与锅炉水冷壁之间必须要有膨胀节进行缓冲，落煤管或溜槽不能或缺。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决循环流化床锅炉给煤机及落煤管堵塞问题，保证锅炉可靠给煤，均匀播撒，稳定燃烧，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉直连式给煤机，取消落煤管和溜槽。

为解决上述技术问题，本循环流化床锅炉直连式给煤机包括螺旋给煤机和炉前煤仓，所述螺旋给煤机固定安装在一平台上，其上部与炉前煤仓相连通，其特征在于：所述螺旋给煤机的出口端伸入一长圆型套筒内，所述长圆型套筒前端固定于配用锅炉水冷壁上，且与锅炉炉膛连通，所述长圆型套筒的尾端与所述螺旋给煤机通过三维密封膨胀节相连并密封，所述螺旋给煤机的出口端上部与长圆型套筒的上壁之间预留膨胀间隙，满足配用锅炉水冷壁启动膨胀需要，所述长圆型套筒下部设有风管。

作为优化，所述长圆型套筒外侧与配用锅炉水冷壁相连接处还设有一密封盒。

如此设计，长圆型套筒通过密封盒与水冷壁固定连接，并保持密封，可以随水冷壁膨胀移动。锅炉启动，水冷壁受热向下膨胀，螺旋给煤机的出口端上部与长圆型套筒的上壁预留间隙减小，螺旋给煤机出口端下部与长圆型套筒的下壁间隙增大，形成播煤风口；长圆型套筒内侧与螺旋给煤机外壁之间通入高压风，可以起到冷却螺旋给煤机、密封防止炉内烟气及灰渣外泄、播撒给煤的作用。

本实用新型循环流化床锅炉直连式给煤机的有益效果在于：

(1)应用循环流化床锅炉直连式给煤机，取消落煤管和溜槽，结构简单，消除了易于堵煤的环节。

(2)利用长圆型套筒、三维密封膨胀节，解决固定安装的给煤机与锅炉水冷壁之间连接的膨胀问题。

(3)对于正压给煤的循环流化床锅炉，直连式给煤机密封效果更好。

(4)一风多用，一路风同时起到冷却、密封、播煤作用，节约、合理、有效用风。

(5)为循环流化床锅炉提供更简捷、可靠的给料技术。

广泛适用于循环流化床锅炉给煤。

附图说明

下面结合附图对本循环流化床锅炉直连式给煤机作进一步说明：

图1是本循环流化床锅炉直连式给煤机的实施方式一安装时的结构示意图；

图2是本循环流化床锅炉直连式给煤机的实施方式一锅炉启动后的结构示意图；

图中：1为螺旋给煤机、2为炉前煤仓、3为平台、4为长圆型套筒、5为水冷壁、6为三维密封膨胀节、7为膨胀间隙、8为风管、9为密封盒、10为播煤风口。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本循环流化床锅炉直连式给煤机包括螺旋给煤机1和炉前煤仓2，所述螺旋给煤机1固定安装在一平台3上，其上部与炉前煤仓2相连通，所述螺旋给煤机1的出口端伸入一长圆型套筒4内，所述长圆型套筒4前端固定于配用锅炉水冷壁5上，且与锅炉炉膛连通，所述长圆型套筒4的尾端与所述螺旋给煤机1通过三维密封膨胀节6相连并密封，所述螺旋给煤机1的出口端上部与长圆型套筒4的上壁之间预留膨胀间隙7，所述长圆型套筒4下部设有风管8。所述长圆型套筒4外侧与配用锅炉水冷壁5相连接处还设有一密封盒9。

如图2所示，配用锅炉启动，水冷壁5受热膨胀，长圆型套筒4随水冷壁5向下位移，膨胀间隙7减小，螺旋给煤机1出口端下部与长圆型套筒4的下壁间隙增大，形成播煤风口10；高压风由风管8进入长圆型套筒4内侧与螺旋给煤机1外壁之间形成的空腔，并高速喷入炉膛，起到冷却螺旋给煤机1、密封防止炉内烟气及灰渣外泄、播撒给煤的作用。

具体应用：

在某40t/h循环流化床锅炉上实施，采用2台循环流化床锅炉直连式给煤机，螺旋给煤机1固定安装在6米平台3上，其上部与炉前煤仓2相连接，螺旋给煤机1外径为300mm；在炉膛下部前墙水冷壁5适当位置固定连接密封盒9及长圆型套筒4，并保持密封，长圆型套筒4宽度设定为340mm；安装时螺旋给煤机1的出口端位于长圆型套筒4内，水冷壁5外侧；根据计算锅炉启动，长圆型套筒4随水冷壁5向下位移量为60mm，螺旋给煤机1出口端上部与长圆型套筒4的上壁预留膨胀间隙7确定为80mm，长圆型套筒4的高度为400mm；长圆型套筒4的尾端与螺旋给煤机1之间通过三维密封膨胀节6相连接、密封。