本发明涉及节能锅炉烟气回收技术领域，具体是一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人
民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
在生产中往往会使用到燃烧锅炉，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，余热回收装置可以使燃烧锅炉的使用更加的节能。
但是，市场上常见的节能型燃烧锅炉的余热回收管道都存在着缺陷：余热回收管道中的余热回收管在热量的回收过程中会在外层积累很多烟灰，对烟气的余热利用不够彻底，造成烟气中大量的热量被浪费了，这些问题的存在都影响了市场上余热回收装置的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种更加高效的节能型燃烧锅炉的余热回收管道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道，包括烟气管道，所述烟气管道内部左端安装有固定板，固定板中部安装有旋转轴，旋转轴右端连接有旋转板，所述旋转轴左端连接有从动齿轮，从动齿轮上端啮合有主动齿轮，主动齿轮上端中部连接有传动轴，传动轴上端连接有从动带轮，所述烟气管道内部中部安装有烟尘过滤网，所述烟气管道内部右端安装有动力轴，动力轴中部安装有齿轮组，齿轮组左端连接有齿轮轴，齿轮轴左端连接有旋转斜柱，旋转斜柱左端接触有移动斜柱，所述移动斜柱和旋转斜柱外侧安装有固定筒，固定筒下端内壁安装有固定键，所述移动斜柱左端连接有移动杆，移动杆左端固定有清灰板，所述烟气管道右端连通有热量回收塔，热量回收塔内安装有蛇形回收管。
作为本发明进一步的方案：所述旋转板右端均匀设有毛刷，所述旋转板下端的烟气管道中部安装有烟灰回收腔。
作为本发明进一步的方案：所述清灰板左端均匀设有清灰插钉。
作为本发明进一步的方案：所述烟气管道上端中部安装有密封箱，密封箱内部设有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮固定于动力轴上端。
作为本发明进一步的方案：所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带。
作为本发明进一步的方案：所述动力轴下端中部连接有动力电机，动力电机固定于烟气管道底端。
作为本发明进一步的方案：所述热量回收塔顶端安装有烟气出口。
作为本发明进一步的方案：所述固定筒上下两端连接有支撑架，支撑架固定于烟气管道内壁。
作为本发明进一步的方案：所述移动斜柱与固定筒左端之间的移动杆外侧设有缓冲弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述移动斜柱下端中部设有与固定键相互配合的固定键槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道，包括烟气管道，所述烟气管道内部左端安装有固定板，固定板中部安装有旋转轴，旋转轴右端连接有旋转板，所述旋转轴左端连接有从动齿轮，从动齿轮上端啮合有主动齿轮，主动齿轮上端中部连接有传动轴，传动轴上端连接有从动带轮，所述烟气管道内部中部安装有烟尘过滤网，所述烟气管道内部右端安装有动力轴，动力轴中部安装有曲柄，曲柄中部安装有滑套，滑套左端连接有连杆，连杆左端铰接有移动杆，移动杆左端固定有清灰板，所述烟气管道右端连通有热量回收塔，热量回收塔内安装有蛇形回收管。
附图说明
图1为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道的结构示意图。
图2为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道中固定板的结构示意图。
图3为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道中烟尘过滤网的结构示意图。
图4为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道中旋转板的结构示意图。
图5为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道中清灰板的结构示意图。
图6为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道中支撑架的安装结构示意图。
图7为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道中移动斜柱的剖视结构示意图。
图8为一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道的安装结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～8，本发明实施例中，一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道，包括烟气管道1，所述烟气管道1上端中部安装有密封箱26，用于对主动带轮20、从动带轮22以及传送皮带21的密封保护，密封箱26内部设有主动带轮20和从动带轮22，所述主动带轮20固定于动力轴17上端，所述主动带轮20和从动带轮22之间连接有传动皮带21，所述烟气管道1内部左端安装有固定板6，用于对旋转轴7的转动进行固定限位，固定板6中部安装有旋转轴7，旋转轴7右端连接有旋转板8，所述旋转板8右端均匀设有毛刷9，从而对烟尘过滤网10上烟尘的清除，所述旋转板8下端的烟气管道1中部安装有烟灰回收腔2，用于将毛刷对于烟尘过滤网10上清除后灰尘的收集，所述旋转轴7左端连接有从动齿轮25，从动齿轮25上端啮合有主动齿轮24，主动齿轮24上端中部连接有传动轴23，传动轴23上端连接有从动带轮22，所述烟气管道1内部中部安装有烟尘过滤网10，从而实现着对通过烟气管道1中烟尘的的过滤，避免着烟尘直接进入到热量回收塔3中，所述烟气管道1内部右端安装有动力轴17，所述动力轴17下端中部连接有动力电机19，用于带动着动力轴17进行转动，动力电机19固定于烟气管道1底端，进而实现着对动力电机19的固定安装，动力轴17中部安装有齿轮组28，齿轮组28左端连接有齿轮轴18，齿轮轴18左端连接有旋转斜柱17，通过齿轮组28的作用使得旋转斜柱17进行同步转动，旋转斜柱17左端接触有移动斜柱16，所述移动斜柱16与固定筒27左端之间的移动杆14外侧设有缓冲弹簧15，用于进一步增加着移动斜柱16右端的复位运动，所述移动斜柱16下端中部设有与固定键29相互配合的固定键槽30，从而保证着固定键29对于移动斜柱16的限位导向作用，所述移动斜柱16右端和旋转斜柱17均设有相同斜度的斜截面，所述移动斜柱16和旋转斜柱17外侧安装有固定筒27，所述固定筒27上下两端连接有支撑架13，支撑架13固定于烟气管道1内壁，所述支撑架13用于对固定筒27进行支撑固定，固定筒27下端内壁安装有固定键29，所述移动斜柱16左端连接有移动杆14，移动杆14左端固定有清灰板11，所述清灰板11左端均匀设有清灰插钉12，所述清灰插针12可以插进到烟尘过滤网10中，从而将烟尘过滤网10积累的灰尘导出，避免着烟尘过滤网10的堵塞，所述烟气管道1右端连通有热量回收塔3，所述热量回收塔3顶端安装有烟气出口5，用于热量回收之后烟气的排出，热量回收塔3内安装有蛇形回收管4，蛇形回收管4连接有蓄热装置，所述蓄热装置可以是蓄热水箱。
一种斜柱式清灰节能锅炉烟气余热回收管道，首先烟气从烟气管道1左端进入，然后通过烟气管道1进入到热量回收塔3中，通过在蛇形回收管4中通入水，利用水将烟气所含有的余热进行吸收，在烟气进入烟气管道1的过程中，动力电机19会带动着动力轴进17行转动，一方面会使得齿轮组28进行转动，进而使得齿轮轴18带动着旋转斜柱18进行同步转动，由于所述移动斜柱16右端和旋转斜柱17均设有相同斜度的斜截面，且移动斜柱16下端被固定键29所限位，从而使得旋转斜柱17在运动的同时，移动斜柱16只会发生左右移动运动，同时所述缓冲弹簧15也加速着移动斜柱16的右移，然后通过移动杆14的作用，实现着清灰板11的左右往复移动，另一方面，主动带轮20在动力轴17的作用下同步转动，然后通过传送皮带21的作用，使得从动带轮22带动着传动轴23同步转动，然后在主动齿轮24和从动齿轮25的啮合作用下，使得旋转轴7带动着旋转板8进行转动，然后通过毛刷9的作用实现着对烟尘过滤网10上灰尘的清除，然后灰尘进入到烟灰回收腔2中进行回收，整个过程中大大降低着进入到热量回收塔6中的烟尘的含量，既增加着蛇形回收管4的回收热量，同时也降低着烟尘出口5排出的烟气中烟尘的含量，节能环保。本发明，结构合理，设计新颖，通过在烟气管道1内部安装烟尘过滤网10实现着对烟气管道1中烟尘的过滤，避免着烟尘直接进入到热量回收塔3中并附着在蛇形回收管4外侧，大大增加着蛇形回收管4对于烟气中余热的回收效果，同时通过设有的旋转板8和移动板16之间的相互配合，实现着对烟尘过滤网10上积累灰尘的在线清灰，避免着烟尘过滤网10的堵塞，进一步保证着烟气中余热的回收效率，可靠性高，实用性强，满足着烟气余热的回收需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。