一种往复炉排的浮动密封结构的制作方法

本实用新型涉及电厂设备技术领域，特别是涉及一种往复炉排的浮动密封结构。

背景技术：

生物质发电厂的生产过程中，生物质燃料在锅炉内燃烧，在其燃烧的过程中，往复炉排会通过往复运动将生物质燃料逐渐向前推进达到控制给料的目的，之后到达链条炉排随链条炉排一起运动直至燃烧完毕。

生物质燃料在从往复炉排进入到链条路牌的过程中，在其接合处会从缝隙漏出大量的生物质燃料，而传统的密封装置，由于链条炉排的带动，产生弹跳，从而产生空隙，也会造成生物质燃料漏料，对锅炉运行造成很大安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复炉排的浮动密封结构，以解决现有技术中往复炉排与链条炉排过渡区域的漏料、密封不严的问题，保锅炉运行稳定、安全。

本实用新型采用下述技术方案：一种往复炉排的浮动密封结构，包括动炉排，所述动炉排的上下两端分别设有静炉排，最下层的所述静炉排的一侧设有链条炉排，所述静炉排、动炉排和链条炉排形成阶梯型结构；

所述动炉排用于将往复炉排上的燃料推向链条炉排，最下层静炉排上靠近链条炉排的一端设有挂轴，所述挂轴与炉排密封板的一端转动连接，所述炉排密封板的另一端与链条炉排接触。

进一步，所述炉排密封板的数量为多个，所述炉排密封板之间通过密封板组合卡扣固定连接。

进一步，所述动炉排上远离链条炉排的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与动力板固定连接。

进一步，所述炉排密封板倾斜设置，炉排密封板与竖直方向的夹角为30-60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

炉排密封板可通过随意组合数量，更改重量，防止由于与链条炉排的接触引起弹跳而导致漏料，且其具有模块化组装的特点，当一块炉排密封板坏掉之后，可直接换掉，更换检修简单，工作量小。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图主视图；

图2为本实用新型静炉排及炉排密封板等部分结构的结构示意图俯视图。

图中，1、静炉排；2、动炉排；3、连接杆；4、动力板；5、活动挂接轴；6、炉排密封板；7、密封板组合卡扣；8、链条炉排。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-2所示，一种往复炉排的浮动密封结构，包括动炉排2，所述动炉排2的上下两端分别设有静炉排1，最下层的所述静炉排1的一侧设有链条炉排8，所述静炉排1、动炉排2和链条炉排8形成阶梯型结构；

所述动炉排2用于将往复炉排上的燃料推向链条炉排8，最下层静炉排1上靠近链条炉排8的一端设有挂轴，所述挂轴与炉排密封板6的一端转动连接，所述炉排密封板6的另一端与链条炉排8接触。所述炉排密封板6的数量为多个，所述炉排密封板6之间通过密封板组合卡扣7固定连接。所述动炉排2上远离链条炉排8的一端固定连接有连接杆3，所述连接杆3与动力板4固定连接。所述炉排密封板6倾斜设置，炉排密封板6与竖直方向的夹角为30-60度。通过更改挂接轴大小，可选择连接的静炉排1数量。

工作原理：炉排密封板6由于活动挂接轴5的原因可上下自由转动，当锅炉正常运行，动炉排2在连接杆3和动力板4的作用下做往复运动，逐步将往复炉排上的燃料推向链条炉排8，链条炉排8做顺时针运动，其与最后一阶静炉排1通过炉排密封板6连接，防止燃料由连接处下落，保证燃料输送、燃烧。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。