本实用新型涉及一种热洁炉，具体为一种喷涂处理的热洁炉，属于喷涂加工处理应用领域。
背景技术：
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
但是现有的喷涂处理的热洁炉在使用中仍存在一定的不足。现有的喷涂处理的热洁炉处理喷涂金属时，金属外部受热时散发的气味不易排出，内部的高压高温气体容易泄漏发生安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中热洁炉处理喷涂金属时，金属外部受热时散发的气味不易排出，内部的高压高温气体容易泄漏发生安全的问题，而提出的一种喷涂处理的热洁炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷涂处理的热洁炉，包括炉体框架、门板、防爆门和进气室，所述炉体框架一侧安装有两组门板，且所述炉体框架顶部安装有检测柜，所述门板一侧安装有门板密封条，所述炉体框架靠近所述门板内部安装有防爆门，所述防爆门外部四周均安装有防爆门密封，所述炉体框架上部一侧安装有进气室，且所述炉体框架顶部一侧连接有排气孔，所述进气室内部安装有若干个风机。
优选的，所述炉体框架上部一侧连接有法兰盘，且法兰盘内部连接进气室。
优选的，所述防爆门一端安装有若干个固定铰链，且防爆门通过固定铰链连接炉体框架。
优选的，所述炉体框架底部安装有移动底座，且移动底座底部安装有轨道。
优选的，所述进气室与炉体框架之间安装有隔板，且隔板与炉体框架呈活动连接。
优选的，所述排气孔呈倾斜20到30度角设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在炉体框架内部安装防爆门，使得工作中防爆门可以保护内部的高温高压气体不易泄漏造成安全事故。防爆门在炉体框架内部使内部的加热燃烧室与外部隔绝，不与外部环境接触，同时门板与防爆门配合工作，门板隔绝外部物体与防爆门接触，保护内部的防爆门不易损坏，工作中稳定性能好。金属燃烧加工完成后，打开防爆门，防爆门绕着固定铰链转动，内部的金属即可正常取出。
2、通过在炉体框架顶部连接进气室，使得工作中燃烧室内部的金属加工过程中，燃烧室通过风机可以向内部输送风力，输送充足的空气，使燃烧更加充分彻底，外部的化学物质得到去除。且燃烧产生的气体可以经进气室随着排气孔向外排出，避免高温高压气体污染环境，保证金属加工可以安全高效的进行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型炉体框架结构示意图。
图3为本实用新型炉体框架侧视图。
图4为本实用新型进气室结构示意图。
图中：1、炉体框架；2、门板；3、门板密封条；4、检测柜；5、法兰盘；6、固定铰链；7、防爆门密封；8、防爆门；9、移动底座；10、排气孔；11、进气室；12、隔板；13、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种喷涂处理的热洁炉，包括炉体框架1、门板2、防爆门8和进气室11，炉体框架1一侧安装有两组门板2，且炉体框架1顶部安装有检测柜4，门板2一侧安装有门板密封条3，炉体框架1靠近门板2内部安装有防爆门8，防爆门8外部四周均安装有防爆门密封7，工作中防爆门8可以保护内部的高温高压气体不易泄漏造成安全事故。防爆门8在炉体框架1内部使内部的加热燃烧室与外部隔绝，不与外部环境接触，同时门板2与防爆门8配合工作，门板2隔绝外部物体与防爆门8接触，保护内部的防爆门8不易损坏。金属燃烧加工完成后，打开防爆门8，内部的金属即可正常取出，炉体框架1上部一侧安装有进气室11，且炉体框架1顶部一侧连接有排气孔10，进气室11内部安装有若干个风机13，工作中燃烧室内部的金属加工过程中，燃烧室通过风机13可以向内部输送风力，输送充足的空气，使燃烧更加充分彻底，外部的化学物质得到去除。且燃烧产生的气体可以经进气室11随着排气孔10向外排出，避免高温高压气体污染环境，保证金属加工可以安全高效的进行。
实施例2
此外，请根据图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：炉体框架1上部一侧连接有法兰盘5，且法兰盘5内部连接进气室11，法兰盘5可以连接外部的进气管道，使进气室11在工作中可以进入充足的新鲜空气。防爆门8一端安装有若干个固定铰链6，且防爆门8通过固定铰链6连接炉体框架1，炉体框架1内部的金属加工完成后，打开防爆门8绕着固定铰链6转动，金属取出方便快捷。炉体框架1底部安装有移动底座9，且移动底座9底部安装有轨道，移动底座9和轨道使炉体框架1移动更加方便，能适应不同的工作地点。进气室11与炉体框架1之间安装有隔板12，且隔板12与炉体框架1呈活动连接，隔板12隔绝炉体框架1内部与进气室11，需要通风排出气体时，隔板12打开，保证内部的燃烧工作能稳定进行。排气孔10呈倾斜20到30度角设置，排气孔10排出气体时，气体中的杂质不易向下坠落进入进气室11内部，进气室11保持干净。
本实用新型在使用时，首先，工作中防爆门8可以保护内部的高温高压气体不易泄漏造成安全事故。防爆门8在炉体框架1内部使内部的加热燃烧室与外部隔绝，不与外部环境接触，同时门板2与防爆门8配合工作，门板2隔绝外部物体与防爆门8接触，保护内部的防爆门8不易损坏。金属燃烧加工完成后，打开防爆门8，内部的金属即可正常取出。工作中燃烧室内部的金属加工过程中，燃烧室通过风机13可以向内部输送风力，输送充足的空气，使燃烧更加充分彻底，外部的化学物质得到去除。且燃烧产生的气体可以经进气室11随着排气孔10向外排出，避免高温高压气体污染环境，保证金属加工可以安全高效的进行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。