一种双螺旋排渣螺杆的制作方法

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种应用于生物质颗粒燃烧机的双螺旋排渣螺杆。

背景技术：

生物质颗粒燃烧机是一种专门应用于生物质燃烧以获取能量的设备。现有的生物质颗粒燃烧机种类繁多，品种不一。不同的燃烧机所采用的排渣方式也不尽相同，如有的采用重力排渣，有的采用螺旋排渣。目前，市场上采用螺旋排渣方式的生物质颗粒燃烧机均采用一根螺杆或多根螺杆，但是螺杆上的螺旋仅有一条。

采用单条螺旋虽然也能达到排渣的目的，但是在实际使用过程中发现，其存在容易使得燃烧残渣跑偏，从而影响燃烧效果的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种应用于生物质颗粒燃烧机的双螺旋排渣螺杆。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种双螺旋排渣螺杆，由中空的螺杆和设置在螺杆上的螺旋A和螺旋B组成，所述的螺旋A和螺旋B的螺距相等，螺旋A和螺旋B的起点位于螺杆同一个纵向截面上，并且呈180度对称，螺旋A和螺旋B的终点与螺杆的排渣端面共面；所述的螺旋A和螺旋B交叉缠绕在螺杆上且螺旋A到螺旋B之间的距离保持一致。

所述的螺杆上还开设有若干个通气孔。

所述的螺旋A和螺旋B的螺距均为20-120mm，螺旋A到螺旋B之间的距离为10-60mm。

所述的螺旋A和螺旋B的高度相同，均为5-40mm。

螺旋A和螺旋B之间的空隙为存渣槽。

与现有技术相比，本实用新型采用两条螺旋替代一条螺旋进行排渣，当螺杆旋转时，存渣槽内的渣在螺旋角切向力的作用下向前排出，在排渣过程中，渣始终被螺旋切向力交叉推动，不会产生偏心推力；此种推渣方式和采用单螺旋的推渣方式相比，渣始终在中间位置向前排出。将双螺旋的螺杆应用于生物质颗粒燃烧机的排渣系统，能够使得火势更加平稳，燃烧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的主视图，

图3为本实用新型的右视图，

图4为本实用新型的A-A剖面图，

图中：1-螺杆，2-螺旋A，3-螺旋B，4-通气孔，5-存渣槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种双螺旋排渣螺杆，由中空的螺杆和设置在螺杆上的螺旋A和螺旋B组成，其特征在于，所述的螺旋A和螺旋B的螺距相等，螺旋A和螺旋B的起点位于螺杆同一个纵向截面上，并且呈180度对称，螺旋A和螺旋B的终点与螺杆的排渣端面共面；所述的螺旋A和螺旋B交叉缠绕在螺杆上且螺旋A到螺旋B之间的距离保持一致。

所述的螺杆上还开设有若干个通气孔。

所述的螺旋A和螺旋B的螺距均为20mm，螺旋A到螺旋B之间的距离为10mm。

所述的螺旋A和螺旋B的高度相同，均为5mm。

螺旋A和螺旋B之间的空隙为存渣槽。

实施例2

一种双螺旋排渣螺杆，由中空的螺杆和设置在螺杆上的螺旋A和螺旋B组成，其特征在于，所述的螺旋A和螺旋B的螺距相等，螺旋A和螺旋B的起点位于螺杆同一个纵向截面上，并且呈180度对称，螺旋A和螺旋B的终点与螺杆的排渣端面共面；所述的螺旋A和螺旋B交叉缠绕在螺杆上且螺旋A到螺旋B之间的距离保持一致。

所述的螺杆上还开设有若干个通气孔。

所述的螺旋A和螺旋B的螺距均为120mm，螺旋A到螺旋B之间的距离为60mm。

所述的螺旋A和螺旋B的高度相同，均为40mm。

螺旋A和螺旋B之间的空隙为存渣槽。

实施例3

所述的螺旋A和螺旋B的螺距均为70mm，螺旋A到螺旋B之间的距离为35mm。

所述的螺旋A和螺旋B的高度相同，均为20mm。

其余同实施例1。