灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

现有的灶具燃烧器为了进一步提高燃气的混合度，除了对引射管进行改造提升以外，还会通过在火盖内设置混流元件以进一步混合燃气，然而，设置混流元件的方式虽然能够通过阻碍燃气流动而提高燃气混合率，但是同时也会提高灶具燃烧器的下游流阻，导致引射管的引射效率对应降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中为了提高灶具燃烧器的燃气混合率，导致引射管的引射效率对应降低的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包括引射管和火盖，所述火盖内具有燃气通道，所述燃气通道包括：

第一燃气通道，所述引射管连通于所述第一燃气通道，并与所述第一燃气通道相切布置；

第二燃气通道，所述第二燃气通道和所述第一燃气通道同心设置，所述第一燃气通道的分支流道顺着燃气流动方向连通于所述第二燃气通道，所述分支流道与所述第二燃气通道相切布置。

该灶具燃烧器通过使引射管与第一燃气通道相切布置，使燃气从引射管进入第一燃气通道后能够沿引射管的朝向方向环绕第一燃气通道快速流动，同时，第一燃气通道通过分支流道沿与燃气流动方向相切的方向与第二燃气通道连通，使位于第一燃气通道内快速流动的燃气还能够继续沿分支流道方向进入第二燃气通道，以同时提高两个燃气通道内的燃气流动速度。

该结构通过提高燃气在燃烧器内流动路径以及流动速度的方式，使燃气能够在火盖内充分混合。此外，这种通过使火盖内的燃气保持顺势流动的方式，还能够降低燃烧器的下游的流阻，进而提高引射管的引射系数和引射效率。

较佳地，所述火盖具有火孔，火孔的出气方向与所述燃气通道内的燃气流动方向一致，以进一步降低灶具燃烧器的下游流阻，有利于提高引射管的引射能力。

较佳地，所述火盖包括：

火盖基座，所述火盖基座的上部敞开；

火盖本体，所述火盖本体覆设于所述火盖基座，所述火盖本体和所述火盖基座围成所述燃气通道，所述火孔设置于所述火盖本体的表面。

较佳地，所述火盖内具有环状隔板，所述环状隔板设置于所述第一燃气通道和所述第二燃气通道之间，以用于分隔所述第一燃气通道和所述第二燃气通道，以在单个火盖内形成两个同心设置的燃气通道。

较佳地，所述分支流道形成于所述环状隔板的表面，以使环状隔板在阻隔燃气以形成两个相对独立的第一燃气通道和第二燃气通道的同时，通过环状隔板表面的开口实现燃气的引导，使部分燃气能够顺着分支流道顺畅地进入第二燃气通道，并沿着分支流道的开口方向在第二燃气通道内旋转流动。

较佳地，所述第二燃气通道位于所述第一燃气通道的内侧。

较佳地，多个所述分支流道沿所述火盖的中心位置圆周均布，以使分支流道能够均布于第一燃气通道和第二燃气通道之间，在提高分支流道对第一燃气通道内的燃气的分流能力的同时，避免下游的流阻上升。

较佳地，所述火盖包括外环火盖和中环火盖，所述第一燃气通道设置于所述外环火盖内，所述第二燃气通道设置于所述中环火盖内。

较佳地，所述外环火盖的内侧壁具有用于连接所述中环火盖的第一连接部，所述分支流道设置于所述第一连接部内。

通过设置第一连接部，以实现外环火盖与中环火盖之间的物理连接，同时也能够使相对独立的第一燃气通道与第二燃气通道实现连通。

较佳地，所述外环火盖的火孔设置于所述外环火盖的外侧壁，所述中环火盖的火孔设置于所述中环火盖的外侧壁，以增加灶具燃烧器的加热面积，并提高加热均匀度。

较佳地，所述燃气通道为外环燃气通道，所述火盖还包括内环火盖，所述内环火盖的内环燃气通道与所述外环燃气通道不连通。

该结构在传统灶具燃烧器的布局基础上，通过设置与外环火盖的燃气通道相连通的中环火盖，以填补在外环火盖与内环火盖之间的间隙和空缺，可提高灶具燃烧器在大火时的加热均匀度。

较佳地，所述中环火盖的内侧壁具有用于连接所述内环火盖的第二连接部，以使外环火盖、中环火盖和内环火盖能够连接为一个整体，进而方便维护与整体清洁。

本发明的积极进步效果在于：

该灶具燃烧器通过使引射管与第一燃气通道相切布置，使燃气从引射管进入第一燃气通道后能够沿引射管的朝向方向环绕第一燃气通道快速流动，同时，第一燃气通道通过分支流道沿与燃气流动方向相切的方向与第二燃气通道连通，使位于第一燃气通道内快速流动的燃气还能够继续沿分支流道方向进入第二燃气通道，以同时提高两个燃气通道内的燃气流动速度。

该结构通过提高燃气在燃烧器内流动路径以及流动速度的方式，使燃气能够在火盖内充分混合。此外，这种通过使火盖内的燃气保持顺势流动的方式，还能够降低燃烧器的下游的流阻，进而提高引射管的引射系数和引射效率。

附图说明

图1为本发明的实施例1的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图2为本发明的实施例1的灶具燃烧器的立体结构示意图。

图3为本发明的实施例2的灶具燃烧器的立体结构示意图(一)。

图4为本发明的实施例2的灶具燃烧器的立体结构示意图(二)，其中，外环火盖、中环火盖和内环火盖的火盖本体均被隐藏。

图5为本发明的实施例2的中环火盖的火盖本体的透视结构示意图。

附图标记说明：

灶具燃烧器，燃气流动方向a

引射管1

外环引射管1a

内环引射管1b

火盖2

火盖基座21

火盖本体22，火孔221

环状隔板23

外环火盖2a，第一连接部201

中环火盖2b，第二连接部202

内环火盖2c，内环燃气通道203

第一燃气通道31，分支流道311

第二燃气通道32

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1和图2所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其包括有引射管1和火盖2，在火盖2内设有燃气通道，该燃气通道与引射管1相连通。其中，燃气通道具体包括有呈环形的第一燃气通道31和第二燃气通道32，第一燃气通道31与引射管1直接连通，并且引射管1的出口端与第一燃气通道31之间呈相切的布置方式，而第二燃气通道32则与第一燃气通道31同心设置，并位于第一燃气通道31的内侧，该第一燃气通道31具有多个向内侧延伸的分支流道311，这些分支流道311顺着与燃气流动方向a(即图1中的粗实线箭头所指的方向)相切的方向连通至第二燃气通道32，且分支流道311与第二燃气通道32之间也呈相切的布置方式。

该灶具燃烧器通过使引射管1与第一燃气通道31相切布置，使燃气从引射管1进入第一燃气通道31后能够沿引射管1的朝向方向环绕第一燃气通道31快速流动，同时，第一燃气通道31通过分支流道311沿与燃气流动方向a相切的方向与第二燃气通道32连通，使位于第一燃气通道31内快速流动的燃气还能够继续沿分支流道311方向进入第二燃气通道32，以同时提高两个燃气通道内的燃气流动速度。

该结构可提高燃气在燃烧器内流动路径，进而使燃气能够在火盖2内充分混合。此外，通过使火盖2内的燃气保持顺势流动，可降低下游的流阻，进而提高引射管的引射系数和引射效率。

火盖2具体可包括火盖基座21和火盖本体22，火盖基座21的上部敞开，火盖本体22覆设在火盖基座21的上表面上，以使火盖本体22和火盖基座21能够围成一个完整的燃气通道。其中，在火盖本体22的表面设有火孔221，如图2所示，在本实施例中，该些火孔221的出气方向与燃气通道内的燃气流动方向a一致，以进一步降低灶具燃烧器的下游流阻，有利于提高引射管1的引射能力。在本实施例中，设置在火盖本体22表面的火孔221沿火盖2的中心位置旋转均匀分布。

另外，在火盖2内还具有一环状隔板23，该环状隔板23设置在第一燃气通道31和第二燃气通道32之间，以用于对第一燃气通道31和第二燃气通道32进行物理分隔，使燃气能够分别环绕第一燃气通道31和第二燃气通道32旋转流动。该环状隔板23与火盖基座21一体成型制成，环状隔板23的上部与火盖本体22相接触，以用于分隔出两个燃气通道。

如图1所示，第一燃气通道31的分支流道311形成于环状隔板23的表面，以通过环状隔板23表面的开口连通于第二燃气通道32。使燃气沿着第一燃气通道31旋转流动时，部分燃气能够顺着分支流道311顺畅地进入第二燃气通道32，并沿着分支流道311的开口方向在第二燃气通道32内旋转流动。其中，环状隔板23表面的开口沿火盖2的中心位置圆周均布，以使由开口所形成的分支流道311能够均布于第一燃气通道31和第二燃气通道32之间，提高分支流道311对第一燃气通道31内的燃气的分流能力，同时还可避免下游的流阻上升。

该灶具燃烧器通过改变引射管1与火盖2内的燃气通道之间的位置布局，以及燃气通道与火盖2的火孔221的位置布局，使引射管1的射流、燃气通道及火孔221出气方向三者一致，从而降低了下游流阻，提升引射管1的引射能力。

同时，在此基础上，使燃气通道内的第一燃气通道31与第二燃气通道32沿与燃气流动方向a相切的方向连通，以使燃气能够分别绕第一燃气通道31与第二燃气通道32高速流动，并通过延长燃气在火盖2内的流动路径，使燃气能够在火盖2内进一步充分混合，解决了现有技术中燃气混合率与下游流阻之间的矛盾，提高了该灶具燃烧器的燃烧效率。

实施例2

本实施例提供一种灶具燃烧器，其结构原理与实施例1提供的灶具燃烧器大致相同，不同之处在于：如图3所示，本实施例的灶具燃烧器，其火盖2包括外环火盖2a、中环火盖2b和内环火盖2c三部分，而引射管则包括外环引射管1a和内环引射管1b两部分。

如图3和4所示，第一燃气通道31和第二燃气通道32分别位于外环火盖2a和中环火盖2b内，而在内环火盖2c内还具有一内环燃气通道203。其中，外环火盖2a内的第一燃气通道31直接连通于外环引射管1a，而内环燃气通道203则连通于内环引射管1b，内环燃气通道203与由第一燃气通道31和第二燃气通道32共同形成的外环燃气通道之间互不连通，即内环火盖2c单独由内环引射管1b供气，而外环火盖2a和中环火盖2b均由外环引射管1a供气。

传统的灶具燃烧器的基本布局由外环火盖2a和内环火盖2c组成，在考虑加热面积的前提下，外环火盖2a的面积需要做的很大，导致外环火盖2a和内环火盖2c中间会存有很大间隙，造成灶具燃烧器在大火时对锅底加热不均匀。而本发明提供的灶具燃烧器，在由外环火盖2a和内环火盖2c组成的传统燃烧器的布局基础上，通过设置与外环火盖2a的燃气通道相连通的中环火盖2b，以填补在外环火盖2a与内环火盖2c之间的间隙和空缺，提高灶具燃烧器在大火时的加热均匀度。

其中，由于本实施例的第一燃气通道31和第二燃气通道32分别位于两个相对独立的灶具火盖2内，因此，在外环火盖2a的内侧壁上具有用于连接至中环火盖2b的第一连接部201，该第一连接部201间隔设置在外环火盖2a和中环火盖2b之间，并且沿着火盖2的中心位置旋转均匀分布。在第一连接部201具体为中空结构，因此分支流道311也设置在第一连接部201内，以实现第一燃气通道31和第二燃气通道32之间相互连通的目的。另外，在中环火盖2b的内侧壁上具有用于连接至内环火盖2c的第二连接部202，该第二连接部202间隔设置在中环火盖2b和内环火盖2c之间，并且沿着火盖2的中心位置旋转均匀分布，该结构使外环火盖2a、中环火盖2b和内环火盖2c之间相互相连，进而使整个火盖2保持一起。

其中，在本实施例中，第一连接部201和第二连接部202是将外环火盖2a、中环火盖2b和内环火盖2c的火盖基座21连接为一体的，外环火盖2a、中环火盖2b和内环火盖2c的火盖本体22则分别盖设在对应的火盖基座21上。

此外，在本实施例中，外环火盖2a的火孔221设置在外环火盖2a的外侧壁上，而中环火盖2b的火孔221设置在中环火盖2b的外侧壁上，以增加灶具燃烧器的加热面积，并提高加热均匀度。同样，在本实施例中，外环火盖2a以及中环火盖2b上的火孔221也和实施例1一样的，其出气方向与燃气通道内的燃气流动方向a相一致，具体来说，如图5所示，火孔221是沿着与第一燃气通道31或第二燃气通道32的内壁面相切的角度开设在外环火盖2a或中环火盖2b的火盖本体22上的，以进一步降低灶具燃烧器的下游流阻，有利于提高引射管的引射能力。同时，内环火盖2c的火孔221则开设在该内环火盖2c的上表面，以直接燃烧内环引射管1b所提供的燃气。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。