一种节能式催化燃烧装置的制作方法

本实用新型属于催化燃烧技术领域，具体涉及一种节能式催化燃烧装置。

背景技术：

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。催化燃烧需要用到相应的催化燃烧装置，催化燃烧装置主要由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。

现有技术中的废气在经过催化室烧然后，会经过气气热换器进行热量交换，以保证热量利用最大化，但在热换器长时间的使用过程中，热换器会存在升温的现象，导致其热换效果降低，一些气体会带走部分热量，排入到空气中，就造成了热量的流失，能源的浪费。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能式催化燃烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能式催化燃烧装置，以解决上述的催化燃烧装置中部分气体热量流失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种节能式催化燃烧装置，包括催化燃烧装置本体、安装于催化燃烧装置本体内的催化燃烧室和热换器、进气口以及出气口，所述催化燃烧装置本体内设有余热回收转换装置，所述余热回收转换装置与热换器相连接，所述余热回收转换装置用于对热换器内气体的余热回收；

所述余热回收转换装置包括余热回收转换装置本体，所述热换器与余热回收转换装置本体之间连接有集气管，所述余热回收转换装置本体内安装有通气管，所述通气管与集气管固定连接，所述通气管内部连接有多个均匀分布的翅片，所述通气管远离集气管的一端与出气口相连，所述通气管靠近出气口的一端上设有多个漏孔，所述漏孔的下侧设有集水箱，所述进气口位于催化燃烧装置本体的内部连接有过滤预热装置，所述集水箱与过滤预热装置之间连接有单向阀。

一实施例中，所述集气管靠近热换器的一侧内连接有第一滤网，便于过滤气体中的杂质，使得气体杂质不易阻塞漏孔。

一实施例中，所述通气管的外侧包裹有保温层，通气管经过翅片会进行热量交换，使得带热的气体液化变成液体，利于对液化的气体进行保温。

一实施例中，所述余热回收转换装置与过滤预热装置之间设有隔板，所述单向阀贯通隔板设置，便于安装单向阀。

一实施例中，所述过滤预热装置包括过滤预热装置本体，便于存储液化的气体，同时通过利用液化的气体，可以吸附经过进气口进入到过滤预热装置本体内废气中的杂质，便于对溶于液体的杂质进行过滤，提高过滤效果的同时，也利于液化气体的热量对废气进行部分预热，所述过滤预热装置本体内设有第二滤网和干燥层，所述第二滤网设于干燥层的下侧，第二滤网可以过滤废气溶于液体的杂质，干燥层可以对脱离液化气体的废气进行干燥。

一实施例中，所述进气口贯通第二滤网和干燥层设置，所述进气口位于过滤预热装置本体内的一端设于第二滤网的下侧，便于废气进入到液化气体中，进行过滤除杂以及预热。

一实施例中，所述过滤预热装置本体上连接有出水管，所述出水管贯通催化燃烧装置本体设置，所述出水管上安装有控制阀门，便于使用者间隔一端时间排出过滤预热装置本体内的液体，提高液化气体的利用效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在催化燃烧装置内外加余热回收装置，用于吸取部分未完全转换的气体热量，提高气体热量的转化率，使得气体热量不易流失，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种节能式催化燃烧装置的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中通气管的剖面图；

图3为本实用新型一实施例中一种节能式催化燃烧装置的立体图。

图中：1.催化燃烧装置本体、101.催化燃烧室、102.热换器、103.进气口、104.出气口、105.隔板、2.余热回收转换装置、201.余热回收转换装置本体、202.集气管、203.通气管、204.第一滤网、205.翅片、206.保温层、207.漏孔、208.集水箱、209.单向阀、3.过滤预热装置、301.过滤预热装置本体、302.第二滤网、303.干燥层、304.出水管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种节能式催化燃烧装置，参图1～图3所示，包括催化燃烧装置本体1、安装于催化燃烧装置本体1内的催化燃烧室101和热换器102、进气口103、出气口104、与热换器102相连接余热回收转换装置2、与余热回收转换装置2相通的过滤预热装置3。

参图1～图2所示，催化燃烧装置本体1内设有余热回收转换装置2，便于进一步吸收未完全转换的气体中的热量，余热回收转换装置2与热换器102相连接，余热回收转换装置2用于对热换器102内气体的余热回收，余热回收转换装置2包括余热回收转换装置本体201，热换器102与余热回收转换装置本体201之间连接有集气管202，便于集中热换器102内的气体，使得气体可以进入到通气管203内，余热回收转换装置本体201内安装有通气管203，通气管203与集气管202固定连接，便于对气体中的热量进行转换，集气管202靠近热换器102的一侧内连接有第一滤网204，便于过滤气体中的杂质，使得气体杂质不易阻塞漏孔207，通气管203内部连接有多个均匀分布的翅片205，当含有热量的气体接触到翅片205时，会进行液化放热，变成液态，保温层206可以将放出的热量进行保温，在液态气体的流动中将热量传递给液态气体，使得液态气体带有热量，通气管203远离集气管202的一端与出气口104相连。

其中，通气管203的外侧包裹有保温层206，含热气体经过翅片205会进行热量交换，使得带热的气体液化变成液体，利于对气体液化放出的热量进行保温。

参图1所示，通气管203靠近出气口104的一端上设有多个漏孔207，便于将液化的气体排出通气管203，收集到集水箱208内，漏孔207的下侧设有集水箱208，便于收集带有热量的液化气体，进气口103位于催化燃烧装置本体1的内部连接有过滤预热装置3，便于对废气进行过滤预热，集水箱208与过滤预热装置3之间连接有单向阀209，通过单向阀209，将集水箱208内的液化气体补充到过滤预热装置本体301内，从而可以对废气进行过滤预热，余热回收转换装置2与过滤预热装置3之间设有隔板105，单向阀209贯通隔板105设置，便于安装单向阀209。

参图1所示，过滤预热装置3包括过滤预热装置本体301，便于存储液化的气体，同时通过利用液化的气体，可以吸附经过进气口103进入到过滤预热装置本体301内废气中的杂质，便于对溶于液体的杂质进行过滤，提高过滤效果的同时，也利于液化气体的热量对废气进行部分预热，过滤预热装置本体301内设有第二滤网302和干燥层303，第二滤网302设于干燥层303的下侧，第二滤网302可以过滤废气溶于液体的杂质，干燥层303可以对脱离液化气体的废气进行干燥。

具体地，进气口103贯通第二滤网302和干燥层303设置，进气口103位于过滤预热装置本体301内的一端设于第二滤网302的下侧，便于废气进入到液化气体中，进行过滤除杂以及预热，过滤预热装置本体301上连接有出水管304，出水管304贯通催化燃烧装置本体1设置，出水管304上安装有控制阀门，便于使用者间隔一端时间排出过滤预热装置本体301内的液体，提高液化气体的利用效率。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在催化燃烧装置内外加余热回收装置，用于吸取部分未完全转换的气体热量，提高气体热量的转化率，使得气体热量不易流失，节省能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。