专利名称：回转再生式热交换器的制作方法
背景技术：
本发明涉及一种回转再生式热交换器，更具体地说，涉及一种从回转体上取出模块式热交换料篮的改进装置。
回转再生式热交换器用于将一股热气流，如烟气流的热传递到另一股冷气流，如助燃空气中。回转体包括大量热吸收材料，这些材料主要位于热气流通道内，通道内的热量由热吸收材料吸收。当回转体转动时，热吸收材料进入热气流的通道内，在该通道内热从吸收材料传递给冷气流。
在典型的回转式热交换器，如回转再生式热交换器中，圆筒形回转体设置在垂直的中央回转体支柱上并且由多条从回转体柱延伸到回转体外周壳体的径向隔板或隔片分成多个扇形体部分。这些扇形体部分装有组合式热交换器料篮，料篮内包含大量通常由堆叠放置的板状元件组成的热吸收材料。
回转体由一个壳体所包围，回转体的端部被位于气体入口和出口管之间的扇形板部分地覆盖，这些扇形板将壳体分成热气体侧和冷气体侧。为了提高工作效率，通常在回转体的端部设置密封件，最好是径向密封件，从而使密封件紧靠扇形板并使回转体端部处的热侧和冷侧之间的气流减至最小。这些密封件一般都固定在隔片的边缘处。
一种模块式热交换料篮，它具有一个开口框架并没有实体侧壁。这些料篮从端部(管道端)沿轴向装入回转体，支撑板位于料篮之间并径向地支撑相邻的料篮。为了确保料篮能自由插入，必须使料篮的尺寸比由隔片和支撑板形成的部分小，从而有一定的间隙。因此，为了提供必要的热交换表面，必需提供超大的正面面积，从而提供较大的回转体。另外，在各料篮之间存在的间隙使空气和烟气从旁路通过，从而降低了热效率。
在另一种结构中，所构成的回转体沿径向通过回转体的侧面装入料篮和取出料篮，而不是沿轴向通过管道端部装入料篮和取出料篮。可将料篮设置并支撑在各扇形体内，以使它们在隔片之间也起支撑的作用，并用于在减小旁通间隙的同时加强回转体的结构。料篮都支撑在固定于回转体各端部的隔片之间和料篮的各层之间的格栅上。如果料篮也在隔片之间起支撑作用，则各回转体的扇形体的角度小于各料篮的余角，以使各料篮的外侧端在接触内侧端之前能与隔片接触。
问题在于对于侧向取出料篮，特别是接触隔片的侧向取出料篮来说，料篮可能很难取出检查或用新的料篮热传递表面更换。取出料篮时需要料篮在支撑格栅上方滑动，并且由于入口有限，使料篮的取出复杂化。通常只有四分之一至二分之一英寸的垂直间隙。此外，如果料篮从除了极低的边缘外的任何地方拉出，则料篮可能会掉进格栅支撑棒并使支撑棒悬吊。
发明概述本发明涉及一种沿径向通过回转再生式空气预热器的侧面取出热交换料篮的新颖的方法。该方法包括在料篮的下部外边缘下方插入一个吊耳装置，以将料篮的外边缘提升有限的一段距离，使吊耳装置转动以钩住料篮，并通过拉该吊耳装置来将料篮拉出回转体。
附图的简要描述
图1是回转再生式空气预热器的总透视图；图2是图1预热器的回转体部分的上部横剖视图，该图表示位于隔片之间的支撑格栅。
图3是图1预热器的一部分的类似顶部断面图，该图表示出处于适当位置上的料篮。
图4是回转体的一部分的断面图，其中料篮处于适当位置上；图5是本发明的取料篮吊耳的等角图。
图6和7是表示利用取料篮吊耳的回转体的一部分的剖视图。
优选实施例的描述附图中的图1是典型的具有壳体12的空气加热器的局部剖开的透视图，在壳体12中，回转体14安装在驱动轴或驱动杆16上，以按箭头18所指的方向旋转。回转体由多个扇形体20组成，各扇形体都包含几个料篮组件22，每个扇形体都由隔片34限定。料篮组件具有热交换表面。壳体由不透水的扇形板24将其分成烟气侧和空气侧。在该组件的底部也设有对应的扇形板。热烟气通过气体入口管26进入空气加热器并流过回转体，在回转体中将热传递给该回转体，然后通过气体出口管28排出。逆流的空气通过入口管30进入并流过回转体，在回转体内空气吸收热量，然后通过空气出口管32将热量排出。通过去除盖板38并以使料篮沿径向滑入各扇形体20的方式将料篮组件22通过回转体外壳36装入回转体14。
现在参照图2，该图表示回转体一部分的平面剖视图，所示隔片34处在回转体中央部分36和回转体外壳38之间的沿径向延伸的断面内。图2是安装了料篮组件之前的视图。支撑格栅40支撑并固定在隔片34之间。这些支撑格栅由部件42构成并且通常是桁架式结构。任何所需的桁架都可使用，只要其结构设计是用于支撑料篮的。格栅适合于通过例如焊接的方式固定到隔片34上。按常规作法，在各扇形体内有许多格栅杆。
本发明的料篮是通过回转体的侧面或外圆周而不是从回转体顶端放入回转体的。当料篮从顶上装入时，必须提供足够大的间隙，并且撑板处在径向相邻料篮之间，以使它们保持在适当的位置。各料篮周围的间隙意味着空气预热器需要额外的前(端)面积，以容纳一定数量的热传递表面。当料篮从侧面装入时，需要非常小的间隙，并且将它们紧配合地装入各段内并使它们相互紧靠着，从而消除大部分间隙。这样就不需要撑板并减小了需要特定量的热传递表面的空气预热器的所需前面积。
图3表示与图2的回转体相同部分的平面剖视图，其中料篮22处于适当位置上并靠在格栅40(图3未示出)上。当然，按一般方式，通常在图4所示的各扇形体内有多层格栅和料篮组件。图3表示一种优选的结构，其中料篮组件是以一定角度倾斜的，该角度大于扇形体20的锥角。在这方面，参见美国专利US 5，485，877。料篮是侧面安装的，其方法是通过将它们推入，直到外侧角接触隔片为止。然后通过将至少外侧料篮钉在隔片上的方式使料篮固定在适当位置上。
图4表示部分回转体的断面，其中热交换料篮处于适当位置上。料篮22支撑在固定于隔片34上的格栅40上，其中一个隔片显示在图4中。另外，用在本发明方法中的取篮吊耳44用于将料篮22从回转体中取料篮。取篮吊耳44和与使用该吊耳有关的取料篮方法更清楚地显示在图5至7中。如图5的等角视图中所示，取篮吊耳44包括一个位于其一端的具有弯钩部分46的平金属板和位于其另一端的用于固定拉绳的孔48。钩部分的端部在标号50处有一个斜面，并形成较小的尖锐的边缘，该边缘用于使取篮吊耳能插入料篮22下部，如图6所示。取篮吊耳44的钩部分46上还有一个切口52，它适合于装配在典型的料篮固定杆或拉杆的上方或跨在料篮固定杆或拉杆上。这些拉杆是沿各料篮底部的中心径向延伸的部件，拉杆固定在料篮的内端和外端。图6和7中所示拉杆54是格栅40上的料篮底角的断面。料篮包括料篮外套的外端部56和料篮外套的侧部58。拉杆54连接在外端部56的外底边缘处。在图6中所示的取篮吊耳44处于能将斜边缘50插入料篮22下部的适当位置上。这通常只需锤击取篮吊耳就可完成。如图6中所示，该图表示开始提升料篮22的外缘并使之离开格栅40的情况。一旦取篮吊耳44的钩部分46插入到料篮22下方足够的程度时，取篮吊耳44转动到图7所示的位置。虽然不能看见，但取篮吊耳44上的切口52是跨在拉杆54上的。取篮吊耳44的尺寸，特别是厚度，是这样确定的料篮22装配到格栅40上方的距离小于在料篮顶部可利用的自由空间量。这种提升距离通常约为1/4英寸。当取篮吊耳44处于图7所示的位置时，绳或其它提拉装置连接在孔48上并将料篮从回转体中拉出。
权利要求
1．一种通过回转再生式空气预热器的回转体侧面沿径向取出热交换料篮的方法，其中所述料篮支撑在所述回转体内的支撑格栅上，其中所述料篮具有一个下部外边缘，其中所述料篮包括一个模跨至少所述下部外边缘延伸的部件，所述方法包括如下步骤a.提供一个取出工具，包括一个杆部分和一个钩部分，所述取出工具包括一个位于所述钩部分上的斜边缘；b.将所述钩部分上的所述斜边缘插在其中一个所述料篮和所述支撑格栅之间；c.迫使钩部分进入所述一个料篮下方，从而使所述一个料篮提升到所述支撑格栅上方。d.向下转动所述取出工具的所述杆部分，以使所述钩部分与横跨所述料篮的所述下部外边缘延伸的所述部件接合；e.沿径向向外拉动所述取出工具并从而从所述回转体的侧面取出所述料篮。
2．一种按照权利要求1的方法，其中所述取出工具包括一个位于所述杆部分上的孔，其中所述拉动步骤包括将绳连接在所述孔上并拉动所述绳的步骤。
全文摘要
用于回转再生式空气预热器的热交换料篮(22)沿径向而不是从管道端部沿轴向装入回转体(14)内。回转体(14)由隔片(34)分成若干扇形体(20),支撑格栅(40)设置在各回转体的扇形体(20)内,其中料篮(22)定位在适当位置并且支撑在格栅(40)上。从具有取篮吊耳或工具(44)的回转体(14)中取出料篮(22),该工具包括一个杆部分和一个带有斜边缘(50)的钩部分(46)。斜边缘(50)和整个钩部分(46)插在料篮(22)的外缘下,然后转动杆部分,从而使钩部分(46)与料篮(22)接合。然后向外提拉吊耳或工具(44),以将料蓝(22)取出。
文档编号F28D19/04GK1285033SQ98813562
公开日2001年2月21日 申请日期1998年9月3日 优先权日1998年2月11日
发明者M·E·布罗菲 申请人:Abb.空气预热器有限公司