次风温度达到第一预设值和炉膛出口烟温度达到第二预设 值时，打开一次风机50与制粉系统30之间的风道，启动制粉系统30中的排粉风机36 ;
[0046] 投运磨煤机20,打开一次风机50与磨煤机20之间的风道，启动一次风机50和磨 煤机20。
[0047] 其中，投运油燃烧器是指将燃油通过燃烧器上的油枪喷入炉膛内燃烧。由于油燃 烧器的投运，使得炉膛40内首先逐步升温升压达到预设条件，再投运制粉系统30和磨煤机 20,因此锅炉100正式运行后，乏气喷入到炉膛40时可以很快燃烧。
[0048] 在投运油燃烧器的步骤中，通过投运油燃烧器点火燃烧的具体方式包括先后投入 多个油燃烧器。本实施例中，三个主燃烧器43均可以根据需要作为油燃烧器投入使用，使 得炉膛40内的条件达到要求，并在锅炉100正式运行燃煤的时候，可根据需要停运一个或 者两个油燃烧器再作为煤粉燃烧器使用。相邻两次投入油燃烧器的时间必须间隔预设时 间，且确保燃油母管内压力处于正常范围内。在投入油燃烧器的过程中，需确认油燃烧器的 燃烧状况、雾化情况和火检运行状况均良好，可通过直接观察锅炉100的火焰电视监视系 统监视燃烧状况、油燃烧器雾化情况和火检运行状况。在投运油燃烧器的过程中，还应注意 控制炉膛40内的温升速率及压力匹配处于正常范围内。另外，需注意炉膛40的膨胀状况， 且在升温过程中，应注意炉膛受热面管壁温度的变化情况。膨胀情况可直接观测锅炉中所 设置的膨胀指示器进行判断，而炉膛受热面管壁温度的获取可通过于炉膛受热面上装设热 电偶测量得到。具体实施时，相邻两次投入油燃烧器的预设时间根据所述炉膛内温升速率 及压力是否符合要求以及炉膛是否膨胀受阻而确定，且预设时间至少大于60秒。第一预设 值和第二预设值的大小则依据锅炉的性能在现场实际情况下含煤粉量低的乏气通过炉膛 内是否能够充分燃烧而设定。本实施例中，炉膛40内温升速率及压力的匹配关系为在0~ 0. 3MPa压力下控制升温速率为0. 2~0. 3°C /分钟。第一预设值为150度，第二预设值为 450 度。
[0049] 投运油燃烧器的步骤在具体实施时，首先，投运一个油燃烧器（第一油燃烧器）， 即将燃油通过炉膛40上的一个燃烧器43喷入燃烧室并点火燃烧。无论第一次点火是否成 功，60秒内都禁止再次投运油燃烧器。第一个油燃烧器成功投运后，观察油燃烧器雾化和 燃烧情况、观察火检运行情况，根据需要进行配风调整。配风调整是指当炉膛出口氧气含量 低于2%时，表明炉膛内送风量不够，通过送风机60向炉膛内增加送风量。如果第一油燃 烧器雾化和燃烧情况或者火检运行情况不正常，应停用该油燃烧器，并检修清理。如果第一 油燃烧器雾化和燃烧情况、火检运行情况正常，还应监测炉膛40内温升速率及压力、以及 炉膛受热面管壁温度变化均符合正常情况，确认燃油母管压力正常，检查炉膛40无膨胀状 况。当确认以上情况均正常的情况下，在投运第一油燃烧器起60秒后投运第二油燃烧器， 如此类推，直至检测到二次风温度和炉膛出口烟温度均达到相应预设值。本发明中投运油 燃烧器均指将燃油通过燃烧器喷入炉膛内燃烧室进行点火燃烧。每一次投运油燃烧器的具 体方式与上述投运第一油燃烧器的方式相同，从而不再赘述。
[0050] 燃油优选使用轻质柴油，本实施例中，上述控制方法中点火与助燃均使用原#0号 轻柴油，其油质数据如下表4所示：
[0051] 表 4
[0053] 可以理解的是，采用本发明的燃烧控制方法并不局限于使用上述油质参数的燃 油。
[0054] 在投运制粉系统30的步骤中，启动排粉风机36可首先将排粉风机36的入口开度 设置在30%左右，由于乏气是从细粉分离器通过排分风机36后再输送至燃尽风燃烧器41， 如此可进一步控制在锅炉运行初期输送到炉膛内燃烧的乏气以及乏气中煤粉的含量，确保 乏气的充分燃烧。
[0055] 在投运磨煤机20的步骤中，启动一次风机50后，还包括启动磨煤机油站，确保磨 煤机20出口温度大于60度，给磨煤机20暖磨的步骤。当炉膛出口烟温度大于第三预设值 时，启动磨煤机20。该第三预设温度大于第二预设温度。本实施例中，该磨煤机20为钢球 磨煤机，第三预设值为500度。
[0056] 本发明的锅炉燃烧控制方法，在锅炉正式运行磨煤机提供煤粉至炉膛燃烧以及乏 气产生之前通过投运油燃烧起而使得炉膛内达到预设的燃烧条件，以确保锅炉在启动初 期，乏气喷入炉膛后能够及时充分燃烧，消除乏气燃烧不稳灭火对于炉膛内主燃烧区造成 干扰，也减少炉膛出口 NOx的排放，更重要的是避免燃烧不完全导致锅炉尾部烟道发生再 燃灯安全隐患。可以理解地，该锅炉的燃烧控制方法可适用于现有技术中其它不同结构的 带中间仓储式制粉系统的锅炉。
[0057] 以上描述了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理 解为对本发明范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提 下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种锅炉的燃烧控制方法，所述锅炉包括用于制作煤粉的磨煤机、与所述磨煤机连 接的用于筛分煤粉的制粉系统、与所述制粉系统连接的用于燃烧煤粉的炉膛、以及与所述 磨煤机、所述制粉系统和所述炉膛通过风道连接的一次风机，该控制方法包括如下步骤： 当炉膛内满足点火条件时，投运油燃烧器进行点火燃烧，使得炉膛内升温升压，并获取 二次风温度及炉膛出口烟温度； 当二次风温度达到第一预设值和炉膛出口烟温度达到第二预设值时，打开一次风机与 制粉系统之间的风道，启动制粉系统中的排粉风机； 打开一次风机与磨煤机之间的风道，启动一次风机和磨煤机。2. 如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述投运油燃烧器进行点火燃烧包括 先后投入多个油燃烧器，相邻两次投入油燃烧器时必须间隔预设时间。3. 如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：相邻两次投入油燃烧器的过程中，还包 括控制燃油母管压力处于正常范围内。4. 如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：相邻两次投入油燃烧器的过程中，还包 括确认和控制油燃烧器的燃烧状况、雾化情况和火检运行状况。5. 如权利要求4所述的控制方法，其特征在于：所述控制油燃烧器的燃烧状况、雾化情 况和火检运行状况包括对炉膛内的燃烧条件进行配风调整，在炉膛出口氧气含量低于预设 值时向炉膛内增加送风量。6. 如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述投运油燃烧器进行点火燃烧的过 程中，还包括控制炉膛内的温升速率与压力匹配处于正常范围内。7. 如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述相邻两次投入油燃烧器时间隔的 预设时间根据所述炉膛内温升速率及压力匹配是否符合要求以及炉膛是否膨胀受阻而确 定，且所述预设时间至少大于60秒。8. 如权利要求7所述的控制方法，其特征在于：所述炉膛内温升速率及压力的匹配关 系为在0~0? 3MPa压力下升温速率为0? 2~0? 3°C/分钟。9. 如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述第一预设值为150度，所述第二预 设值为450度。10. 如权利要求1-9中任意一项所述的控制方法，其特征在于：所述打开一次风机与磨 煤机之间的风道，启动一次风机和磨煤机的步骤，包括： 首先启动一次风机，然后启动磨煤机油站对磨煤机暖磨，当炉膛出口烟温度大于第三 预设值时，启动磨煤机，所述第三预设值大于所述第二预设值。
【专利摘要】一种锅炉的燃烧控制方法，所述锅炉包括用于制作煤粉的磨煤机、与所述磨煤机连接的用于筛分煤粉的制粉系统、与所述制粉系统连接的用于燃烧煤粉的炉膛、以及与所述磨煤机、所述制粉系统和所述炉膛通过风道连接的一次风机，该控制方法包括：当炉膛内满足点火条件时，投运油燃烧器进行点火燃烧，使得炉膛内升温升压，并获取二次风温度及炉膛出口烟温度；当二次风温度达到第一预设值和炉膛出口烟温度达到第二预设值时，打开一次风机与制粉系统之间的风道，启动制粉系统中的排粉风机；打开一次风机与磨煤机之间的风道，启动一次风机和磨煤机。该控制方法通过投运油燃烧器使得炉膛内达到预设条件，从而可保证乏气进入炉膛之后能够及时充分燃烧。
【IPC分类】F23K1/00, F23N5/00
【公开号】CN104913325
【申请号】CN201510379172
【发明人】李德波, 许凯, 刘亚明, 余岳溪
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日