温层。
[0044]换热部的烟气进口可以直接与锅炉的排烟管连通，也可以通过送风装置与锅炉的排烟管连通，在本发明实施例中，为了提升效率，烟气进口与排烟管通过引风机相连。
[0045]为了避免烟气中的有害物质对换热部在壳体702及散热片703造成腐蚀，影响换热部的使用寿命，在本发明实施例中，烟气进口设置有烟气过滤装置。
[0046]进料通道701可以采用多种结构，比如直筒状等，在本发明实施例中，为了提高换热效率，进料通道701采用了三段式结构，包括依次相连的进口段、中间扩散段以及收敛段，中间扩散段的直径大于进口段直径，收敛段从与中间扩散段连接的一端开始直径逐渐缩小，这样，在生物质燃料的下落过程中，经过进口段后进入直径较大的中间扩散段，能够使生物质燃料充分散开，使生物质燃料的预热烘干更加彻底，然后，生物质燃料经过收敛段汇聚后进入锅炉炉膛燃烧。
[0047]生物质燃料在进料通道701中下落过快会导致与烟气换热不充分，预热烘干效果不理想，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明一种实施例中，中间扩散段的内壁上下间隔交错设置多个向中间扩散段中心倾斜向下的缓冲板，这样，生物质燃料在下落过程中会交替的落到各个缓冲板上，能够有效的降低生物质燃料的下落速度，使之与烟气有时间进行充分的换热，提高烟气余热的利用率。
[0048]当然，上述的燃料缓冲装置也可以采用其他的结构，比如，在本发明另一种实施例中，中间扩散段的内壁上设置有螺旋向下的滑道，滑道末端朝向收敛段。
[0049]优选的，为了进一步的提高生物质燃料预热烘干装置的烘干效果，在本发明实施例中，中间扩散段的顶部设置有风机，通过风机可以加强中间扩散段内的空气流通，进一步的提高生物质燃料的烘干效果。
[0050]生物质燃料中的大块及铁质杂质容易导致结焦以及卡料等现象的发生，给生物质燃烧装置的正常使用生产带来不良影响，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，请参阅图4，图4为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中滤选装置的结构示意图，进料通道701内靠近螺旋输送机6的下部设置有滤选装置，滤选装置包括滤网装置16以及磁铁过滤器17。
[0051]通过在料斗7中加装滤网装置16及磁铁过滤器17，能够在进料时，滤除燃料中的大块杂质及铁质杂质，有效避免结焦及卡料现象的发生，保证生物质燃烧装置的正常稳定运行。
[0052]磁铁过滤器17可以采用多种结构，比如，在本发明一种实施例中，磁铁过滤器17包括一个或者多个固定在料斗7内壁上的环形磁铁。
[0053]当然，磁铁过滤器17可以设置在滤网装置16上方，也可以设置在滤网装置16的下方，在本发明实施例中，磁铁过滤器17设置在滤网装置16的下方。
[0054]当磁铁过滤器17为上述的环形磁铁这种永磁体时，虽然能够将燃料中的铁质杂质清除，但是由于其磁性一致存在，不便于日后对于这些杂质的清理，尤其是当杂质中含有类似于铁钉的尖锐物时，容易对清理人员造成伤害，因此，为了进一步优化上述方案，在本发明另一种实施例中，磁铁过滤器17为电磁铁，包括铁芯以及缠绕在铁芯外并与电源相连的导电绕组，其中，铁芯需要使用消磁较快的软铁或者硅钢材料进行制作，通过采用这种结构的电磁铁，在清理磁铁过滤器17上的铁质杂质时，将电源与导电绕组断开即可使磁铁过滤器17失去磁性，附着在其上的铁质杂质自然落下，便于清理及收集的同时，避免了对清理人员的伤害。
[0055]优选的，为了保证电磁铁的过滤效果，在本发明实施例中，上述的磁铁过滤器17设置有多个，沿料斗7周向均匀分布。
[0056]滤网装置16可以由一个过滤网组成，也可以根据需要由多个过滤网组成，在本发明一种实施例中，为了提高滤网装置16的过滤效果，滤网装置16包括多个沿物料下落方向目数依次增加的过滤网。通过这种多层过滤结构，能够对燃料进行更加细致的筛选，避免结焦现象的发生。
[0057]进一步的，在本发明实施例中，滤网装置16包括第一过滤网以及第二过滤网，第一过滤网的目数为1-4目，第二过滤网的目数为8-10目。
[0058]上述的滤网装置16其过滤效果是一定的，在面对不同的使用需求时，不够灵活，适应性较差，因此，在本发明另一种实施例中，滤网装置16包括主滤网以及与主滤网层叠设置的副滤网，副滤网与位于料斗7外的伸缩调节装置相连。这样，可以通过伸缩调节装置带动副滤网与主滤网错位，以达到改变滤网装置16目数的目的，或者直接将副滤网带离主滤网所在位置，只使用主滤网进行过滤，通过这种结构，能够在不对滤网装置16结构上进行改动的情况下，改变过滤装置的过滤效果，大大的增加了过滤装置的灵活性，能够满足不同的使用需求。
[0059]伸缩调节装置可以采用多种结构来实现，比如链条伸缩机构、交叉伸缩器等等，在本发明实施例中，伸缩调节装置包括支架及活塞缸，其中，支架固定在料斗7外壁上；活塞缸的缸体固定在支架上，活塞缸的活塞杆穿过料斗7壁上的扁槽与料斗7内的副滤网相连，这种伸缩调节装置结构简单，便于制作维护。
[0060]在现有的生物质燃烧装置中，进料装置的出料口处没有设置任何的防火装置，在实际应用当中，容易发生回火，导致生物质燃料在进料装置的出料口，甚至在进料装置中就开始燃烧，影响锅炉的热效率，还可能出现安全问题，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，请参阅图5，图5为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中防回火装置的结构示意图，进料装置的出料口设置有防回火装置，防回火装置包括扬料部8以及盖板9，扬料部8为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与进料装置出料口连通，另一端铰接有盖板9，扬料部8向上倾斜与水平面的夹角α满足30° < α <50°。
[0061]通过在进料装置出料口设置一上扬的扬料部8，并且在扬料部8的出口设置盖板9，在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部8，冲开盖板9呈抛物线状撒入沸腾燃烧器中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部8的上扬及盖板9能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。
[0062]为了提高进料装置的进料效率，并保证生物质燃料能够冲开盖板9以抛物线的形式落入沸腾燃烧室中，在本发明实施例中，进料装置与水平面的夹角β满足
8。< β < 15° ο
[0063]扬料部8可以采用多种形状，比如直筒状、喇叭口状等等，然而不论是直筒状、喇口八口状其开口都较大，不利于避免回火现象的发生，因此，在本发明实施例中，扬料部8从与进料装置连接的一端到另一端直径逐渐缩小，这样，扬料部8的出口端变小，不但能够使生物质燃料更容易冲开盖板9，而且能够更好的避免回火现象的发生，提高进料装置的安全性。