间清零的同时)，炉排运行到最末端，检测元器件检测到炉排后退行程完成，向DCS控制单元发出后退行程完成检测信号，则DCS控制单元控制炉排换向，同时使后退保护时间复位；
当在该后退保护时间清零之后，当炉排发生卡涩，不能运行到设定后退行程，即当炉排并未运行到最末端，无法通过检测元器件检测到炉排后退行程完成，DCS控制单元仅能够识别到后退保护时间清零，而未能检测到后退行程完成检测信号，则该设定的后退保护时间生效即具有意义，可以通过DCS控制单元控制报警器报警，可以发出灯光以及声音显示，提示操控人员查看炉排卡涩情况，及时解决问题。同时，通过DCS控制单元控制炉排换向，并使后退保护时间复位，而非常规情况下的炉排反复在卡涩位置摩擦，浪费焚烧时间。
[0019]步骤四:反复运行步骤二和步骤三，直至将炉排焚烧系统中的垃圾全部有效焚烧，完成焚烧作业全过程。
[0020]通过本发明提供的炉排防假死控制方法，可以有效焚烧垃圾，避免焚烧过程中炉排卡在某一位置反复挤压，直至卡涩炉排的组分或被压变形，或被炉排挤出，而浪费焚烧时间，能够有效地使炉排回程，同时能够很好的保护炉排，避免挤压摩擦对炉排造成的损害。
[0021]本发明中，当通过某一次炉排前景行程或后退行程，发现炉排的卡涩位置距离炉排的最前端或最末端较近时，即炉排行程受限较多，避免炉排在早早发生卡涩后，还在等待前进保护时间或后退保护时间清零，而浪费大量时间处于等待状态，这种情况我们可以适当缩短炉排的前进保护时间或后退保护时间，使炉排尽快的回程，以便增加运行频率，提高挤压效果。
[0022]本发明还提供一种炉排控制系统的防假死控制装置，与现有技术相同，包括DCS控制单元，该DCS控制单元包括炉排控制单元，该炉排控制单元连接并控制炉排。本发明与现有技术的区别在于，本发明还包括计时单元，连接DCS控制单元，并进一步地还包括报警器，该报警器连接DCS控制单元，该报警器可以为声光警报装置。本发明中DCS控制单元采用现有炉排控制系统中的DCS控制单元即可，其与现有技术的区别仅在于其还连接一个保护控制回路，操作人员可以手动设定时间的计时单元，当炉排控制单元发出前进指令时，触发计时单元开始计时，当计时单元的手动设定的时间计时结束后，计时单元发出一个计时单元开关量控制信号。炉排控制单元对该计时单元开关量控制信号与接近开关开关量检测信号做判断:如果设定时间尚未计时结束，计时单元尚未发出计时单元开关量控制信号，炉排控制单元收到接近开关开关量检测信号，则以接近开关开关量检测信号为准;如未收到接近开关开关量检测信号，炉排控制单元以计时单元发出的计时单元开关量控制信号为准，触发炉排循环。炉排控制单元发出换向指令后，计时单元自动清零，重新新开始计数。炉排控制单元判断先接受到的具体是接近开关开关量检测信号还是计时单元开关量检测信号是以“或”程序进行判断。所述计时单元包括前进倒计时单元和后退倒计时单元，均为倒计时器，分别连接DCS控制单元的炉排控制单元。
[0023]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种炉排控制系统的防假死控制方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:通过DCS控制单元设定保护时间，该保护时间根据炉排前进、炉排后退两种进程分别设定有前进保护时间、后退保护时间； 步骤二: DCS控制单元控制炉排开始前进行程，同时，该DCS控制单元控制该前进保护时间开始倒计时； 当在该前进保护时间清零之前或清零的同时，炉排运行到最前端，检测元器件检测到炉排前进行程完成，向DCS控制单元发出前进行程完成检测信号，则DCS控制单元控制炉排换向，同时使前进保护时间复位； 当在该前进保护时间清零之后，炉排未运行到最前端，无法通过检测元器件检测到炉排前进行程完成，DCS控制单元仅能够识别到前进保护时间清零，而未能检测到前进行程完成检测信号，通过DCS控制单元控制报警器报警，同时通过DCS控制单元控制炉排换向，并使前进保护时间复位； 步骤三:DCS控制单元控制炉排开始后退行程，同时，该DCS控制单元控制该后退保护时间开始倒计时； 当在该后退保护时间清零之前或清零的同时，炉排运行到最末端，检测元器件检测到炉排后退行程完成，向DCS控制单元发出后退行程完成检测信号，则DCS控制单元控制炉排换向，同时使后退保护时间复位； 当在该后退保护时间清零之后，炉排未运行到最末端，无法通过检测元器件检测到炉排后退行程完成，DCS控制单元仅能够识别到后退保护时间清零，而未能检测到后退行程完成检测信号，通过DCS控制单元控制报警器报警，同时通过DCS控制单元控制炉排换向，并使后退保护时间复位； 步骤四:反复运行步骤二和步骤三，直至将炉排焚烧系统中的垃圾全部有效焚烧，完成焚烧作业全过程。2.根据权利要求1所述的一种炉排控制系统的防假死控制方法，其特征在于，所述前进保护时间、后退保护时间分别等于炉排前进和炉排后退完成各自行程的最大时间。3.根据权利要求1所述的一种炉排控制系统的防假死控制方法，其特征在于，所述报警器为声光报警装置。4.根据权利要求1所述的一种炉排控制系统的防假死控制方法，其特征在于，所述检测元器件为接近开关。5.一种炉排控制系统的防假死控制装置，包括DCS控制单元，所述DCS控制单元包括炉排控制单元，所述炉排控制单元连接并控制炉排，且炉排控制单元连接接近开关，其特征在于，还包括计时单元，所述计时单元连接该炉排控制单元。6.根据权利要求5所述的炉排控制系统的防假死控制装置，其特征在于，所述计时单元包括前进倒计时单元和后退倒计时单元，分别连接炉排控制单元。7.根据权利要求5所述的炉排控制系统的防假死控制装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器连接DCS控制单元。8.根据权利要求5所述的炉排控制系统的防假死控制装置，其特征在于，所述报警器为声光警报装置。
【专利摘要】本发明公开一种炉排控制系统的防假死控制方法及其装置，包括如下步骤：通过DCS控制单元设定保护时间；DCS控制单元控制炉排开始前进行程，同时，该DCS控制单元控制该前进保护时间开始倒计时；判断在该前进保护时间清零之前或清零的同时，炉排是否运行到最前端，检测元器件是否检测到炉排前进行程完成，是否向DCS控制单元发出前进行程完成检测信号，则DCS控制单元控制炉排是否换向，同时使保护时间复位，再同理通过DCS控制单元控制炉排开始后退行程，直至将炉排焚烧系统中的垃圾全部有效焚烧，完成焚烧作业全过程。
【IPC分类】F23G5/50
【公开号】CN105674296
【申请号】CN201610068040
【发明人】李景, 甄胜利, 刘超, 成斌
【申请人】北京高能时代环境技术股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日