一种用于焚烧垃圾的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于焚烧垃圾的装置。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰;采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。
[0003]现有技术中，在焚烧垃圾上，位于上方的垃圾由于温度不高、氧气不足，导致燃烧不彻底，产生大量的可燃性有毒气体，现在的垃圾焚烧处理效果不够理想，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于焚烧垃圾的装置，效果好。
[0005]—种用于焚烧垃圾的装置，包括外壳体、内壳体、箱体、隔板、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、磁致伸缩薄膜、线圈、第一连接管、第二连接管；
[0006]内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有第一排气孔，第一排气孔与燃烧腔连通；
[0007]箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；
[0008]隔板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，隔板上设有第一通孔、第二通孔；
[0009]移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片与箱体、隔板均可移动连接；
[0010]上述进气孔、第一通孔均与第一容纳腔连接；
[0011]上述第二通孔、第二排气孔均与第二容纳腔连接；
[0012]第一单向膜置于第一容纳腔内，第一单向膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜用于封闭或打开进气孔；
[0013]第二单向膜置于第二腹腔内，第二单向膜的第一端与隔板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜用于封闭或打开第一通孔；
[0014]第三单向膜置于第二容纳腔内，第三单向膜的第一端与隔板铰接，第三单向膜的第二端为自由端，第三单向膜用于封闭或打开第二通孔；
[0015]磁致伸缩薄膜安装在移动片上；
[0016]线圈安装在箱体上，线圈成螺旋状布置，线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接；
[0017]第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连接；
[0018]第二连接管的第一端与第二排气孔连接，第二连接管的第二端置于燃烧腔内。
[0019]优选的，还包括过滤网，过滤网置于燃烧腔内，过滤网安装在第一排气孔上。
[0020]优选的，内壳体的侧壁上还设有第三排气孔，第三排气孔置于第二连接管的第二端的上方；
[0021]还包括水箱、第三连接管、抽风机;水箱上设有第一出气孔，第三连接管的第一端与第三排气孔连接，第三连接管的第二端置于水箱内，第三连接管的第二端置于第一出气孔的下方;抽风机安装在第三连接管上。
[0022]优选的，还包括多个冷却管，多个冷却管的第一端均与第三连接管的第二端连接，各冷却管的第二端向下延伸，冷却管的第二端置于第一出气孔的下方。
[0023]优选的，水箱的侧壁上还设有溢水口，溢水口置于第一出气孔的下方且置于冷却管的第二端的上方。
[0024]优选的，水箱上设有排杂口，排杂口置于冷却管的第二端的下方；
[0025]还包括阀门，阀门安装在排杂口上。
[0026]优选的，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。
[0027]优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有热交换腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的热交换腔均与燃烧腔连通。
[0028]优选的，还包括多个进气管、鼓风机，多个进气管均置于燃烧腔内，各进气管上均设有多个第二出气孔，各进气管均与鼓风机连接。
[0029]优选的，各进气管均沿竖直方向布置，多个第二出气孔沿竖直方向分布。
[0030]本发明中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升;高温气管进入第一连接管内。
[0031]对线圈内通电，线圈产生磁场，在磁场力的作用，磁致伸缩薄膜移动，进而带动移动片移动。
[0032]当移动片压缩第二容纳腔时，第一连接管内的气体推开第一单向膜进入第一容纳腔内、第二容纳腔内的气体经过第二连接管进入燃烧腔内，第二连接管的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这样高温气体再次进入燃烧。当改变线圈中电流的方向，移动片压缩第一容纳腔，第一容纳腔内的气体推开第二单向膜进入第二腹腔内、第二腹腔内的气体推开第三单向膜进入第二容纳腔内。如此反复，能够有效的对燃烧腔内的废气进行燃烧处理，避免污染。
[0033]经过完全燃烧后形成二氧化碳等不可燃气体，这些气体需要及时排出，在抽风机等的作用下，这些气体经过第三排气孔进入第三连接管内，而后从冷却管的第二端进入水箱内，在水箱内加水，利用水对废气进入净化、除尘，产生的干净、低温气体从第一出气孔排出，杂质在水箱内沉积。
[0034]增加多个冷却管，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。
[0035]在水箱上设置溢水孔，限制水箱内的水位，当水量过大时，水会从溢水孔排出。增加溢水孔，有效的限制水箱内的水量，避免过大或过小，这样就避免冷却管内的气体冲击水箱内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果;控制冷却管的第二端与水箱内沉积杂物之间的间距。
[0036]在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
[0037]燃烧腔内的热量还会进入热交换腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
[0038]利用进气管、鼓风机向燃烧腔内通入氧气，保证充分燃烧。
【附图说明】
[0039]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0041 ] 参照图1:
[0042]本发明提出的一种用于焚烧垃圾的装置，包括外壳体1、内壳体2、箱体3、隔板4、移动片5、第一单向膜6、第二单向膜7、第三单向膜8、磁致伸缩薄膜9、线圈36、第一连接管10、第二连接管11、过滤网19、水箱21、第三连接管22、抽风机23、多个冷却管25、阀门28、多个连接柱31、多个进气管33、鼓风机34。
[0043]内壳体2置于外壳体I的内侧，内壳体2的内部设有燃烧腔12，内壳体2的顶壁上设有第一排气孔13，第一排气孔13与燃烧腔12连通。
[0044]箱体3置于外壳体I的外侧，箱体3内设有容腔，箱体3的侧壁上设有进气孔14、第二排气孔15。
[0045]隔板4置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔16，隔板4上设有第一通孔17、第二通孔18。
[0046]移动片5置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片5与箱体3、隔板4均可移动连接。
[0047]上述进气孔14、第一通孔17均与第一容纳腔连接;上述第二通孔18、第二排气孔15均与第二容纳腔连接。
[0048]第一单向膜6置于第一容纳腔内，第一单向膜6的第一端与箱体3的侧壁铰接，第一单向膜6的第二端为自由端，第一单向膜6用于封闭或打开进气孔14。
[0049]第二单向膜7置于第二腹腔16内，第二单向膜7的第一端与隔板4铰接，第二单向膜7的第二端为自由端，第二单向膜7用于封闭或打开第一通孔17。
[0050]第三单向膜8置于第二容纳腔内，第三单向膜8的第一端与隔板4铰接，第三单向膜8的第二端为自由端，第三单向膜8用于封闭或打开第二通孔18。[0051 ]磁致伸缩薄膜9安装在移动片5上；线圈36安装在箱体3上，线圈36成螺旋状布置，线圈36所在的平面与磁致伸缩薄膜9所在的平面平行，线圈36与外部电源连接；
[0052]第一连接管10的第一端与第一排气孔13连接，第一连接管10的第二端