与进气孔14连接。
[0053]第二连接管11的第一端与第二排气孔15连接，第二连接管11的第二端置于燃烧腔12内。
[0054]进一步的，过滤网19置于燃烧腔12内，过滤网19安装在第一排气孔13上。
[0055]进一步的，内壳体2的侧壁上还设有第三排气孔20，第三排气孔20置于第二连接管11的第二端的上方。
[0056]水箱21上设有第一出气孔24，第三连接管22的第一端与第三排气孔20连接，第三连接管22的第二端置于水箱21内，第三连接管22的第二端置于第一出气孔24的下方;抽风机23安装在第三连接管22上。
[0057]进一步的，多个冷却管25的第一端均与第三连接管22的第二端连接，各冷却管25的第二端向下延伸，冷却管25的第二端置于第一出气孔24的下方。
[0058]进一步的，水箱21的侧壁上还设有溢水口 26，溢水口 26置于第一出气孔24的下方且置于冷却管25的第二端的上方。
[0059]进一步的，水箱21上设有排杂口27，排杂口 27置于冷却管25的第二端的下方；阀门28安装在排杂口 27上;便于排杂。
[0060]进一步的，外壳体I与内壳体2之间围成容纳空间，外壳体I上设有进水口29、出水口 30，进水口 29、出水口 30均与容纳空间连通。
[0061]进一步的，各连接柱31内均设有热交换腔32，多个连接柱31均置于容纳空间内，连接柱31的第一端与外壳体I连接，连接柱31的第二端穿过内壳体2与燃烧腔12连接，各连接柱31内的热交换腔32均与燃烧腔12连通。
[0062]进一步的，多个进气管33均置于燃烧腔12内，各进气管33上均设有多个第二出气孔35，各进气管33均与鼓风机34连接。
[0063]进一步的，各进气管33均沿竖直方向布置，多个第二出气孔35沿竖直方向分布;排气效果更好，燃烧效果更好。
[0064]首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升;高温气管进入第一连接管内。
[0065]对线圈内通电，线圈产生磁场，在磁场力的作用，磁致伸缩薄膜移动，进而带动移动片移动。
[0066]当移动片压缩第二容纳腔时，第一连接管内的气体推开第一单向膜进入第一容纳腔内、第二容纳腔内的气体经过第二连接管进入燃烧腔内，第二连接管的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这样高温气体再次进入燃烧。当改变线圈中电流的方向，移动片压缩第一容纳腔，第一容纳腔内的气体推开第二单向膜进入第二腹腔内、第二腹腔内的气体推开第三单向膜进入第二容纳腔内。如此反复，能够有效的对燃烧腔内的废气进行燃烧处理，避免污染。
[0067]经过完全燃烧后形成二氧化碳等不可燃气体，这些气体需要及时排出，在抽风机等的作用下，这些气体经过第三排气孔进入第三连接管内，而后从冷却管的第二端进入水箱内，在水箱内加水，利用水对废气进入净化、除尘，产生的干净、低温气体从第一出气孔排出，杂质在水箱内沉积。
[0068]增加多个冷却管，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。
[0069]在水箱上设置溢水孔，限制水箱内的水位，当水量过大时，水会从溢水孔排出。增加溢水孔，有效的限制水箱内的水量，避免过大或过小，这样就避免冷却管内的气体冲击水箱内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果;控制冷却管的第二端与水箱内沉积杂物之间的间距。
[0070]在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
[0071]燃烧腔内的热量还会进入热交换腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
[0072 ]利用进气管、鼓风机向燃烧腔内通入氧气，保证充分燃烧。
[0073]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、箱体、隔板、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、磁致伸缩薄膜、线圈、第一连接管、第二连接管； 内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有第一排气孔，第一排气孔与燃烧腔连通； 箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；隔板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，隔板上设有第一通孔、第二通孔；移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片与箱体、隔板均可移动连接； 上述进气孔、第一通孔均与第一容纳腔连接； 上述第二通孔、第二排气孔均与第二容纳腔连接； 第一单向膜置于第一容纳腔内，第一单向膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜用于封闭或打开进气孔； 第二单向膜置于第二腹腔内，第二单向膜的第一端与隔板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜用于封闭或打开第一通孔； 第三单向膜置于第二容纳腔内，第三单向膜的第一端与隔板铰接，第三单向膜的第二端为自由端，第三单向膜用于封闭或打开第二通孔； 磁致伸缩薄膜安装在移动片上； 线圈安装在箱体上，线圈成螺旋状布置，线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接； 第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连接； 第二连接管的第一端与第二排气孔连接，第二连接管的第二端置于燃烧腔内。2.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括过滤网，过滤网置于燃烧腔内，过滤网安装在第一排气孔上。3.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，内壳体的侧壁上还设有第三排气孔，第三排气孔置于第二连接管的第二端的上方； 还包括水箱、第三连接管、抽风机;水箱上设有第一出气孔，第三连接管的第一端与第三排气孔连接，第三连接管的第二端置于水箱内，第三连接管的第二端置于第一出气孔的下方;抽风机安装在第三连接管上。4.根据权利要求3所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个冷却管，多个冷却管的第一端均与第三连接管的第二端连接，各冷却管的第二端向下延伸，冷却管的第二端置于第一出气孔的下方。5.根据权利要求4所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，水箱的侧壁上还设有溢水口，溢水口置于第一出气孔的下方且置于冷却管的第二端的上方。6.根据权利要求5所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，水箱上设有排杂口，排杂口置于冷却管的第二端的下方； 还包括阀门，阀门安装在排杂口上。7.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。8.根据权利要求8所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有热交换腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的热交换腔均与燃烧腔连通。9.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个进气管、鼓风机，多个进气管均置于燃烧腔内，各进气管上均设有多个第二出气孔，各进气管均与鼓风机连接。10.根据权利要求9所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，各进气管均沿竖直方向布置，多个第二出气孔沿竖直方向分布。
【专利摘要】本发明公开了一种用于焚烧垃圾的装置，包括外壳体、内壳体、箱体、隔板、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、磁致伸缩薄膜、线圈、第一连接管、第二连接管；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有第一排气孔，第一排气孔与燃烧腔连通；箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；隔板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，隔板上设有第一通孔、第二通孔；移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片与箱体、隔板均可移动连接；上述进气孔、第一通孔均与第一容纳腔连接。本发明垃圾处理效果好。
【IPC分类】F23G5/44, F23J15/04, F23G5/027, F23G5/04
【公开号】CN105674288
【申请号】CN201610161999
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月21日