炉膛燃烧器的喷枪冷却结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧炉，特别涉及一种炉膛燃烧器的喷枪冷却结构。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物:例如有毒气体、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。
[0003]在现有的大型焚烧炉中，其内设置的燃烧器需设有冷却装置。而通常的冷却原理在于，燃烧器表面带有冷却夹套，二者配合插入炉膛壁面，并用耐火材料填充二者之间的间隙。
[0004]本实用新型的发明人发现，现有技术具有下述缺点:
[0005]1、燃烧器需要额外的夹套，使燃烧器的综合直径变大，燃烧器自身的制造难度和配套的炉膛制造难度都相应增加；
[0006]2、需要消耗额外的冷却介质；并且需要针对选用的冷却介质配套冷却循环装备；
[0007]3、如果冷却介质因故中断，高温耐火材料将直接通过夹套向燃烧器传递热量，烧坏燃烧器，因此整体系统的稳定性不足。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种炉膛燃烧器的喷枪冷却结构，与现有技术所提供的炉膛燃烧器的喷枪冷却结构相比，本实用新型的实施方式可以精简设备数量，降低制造难度，增强系统稳定性。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种焚烧炉炉体结构，包含:多个插入炉膛前墙的燃烧器喷枪。炉膛前墙对应喷枪形成能够被喷枪插入的风孔，且风孔的孔径大于喷枪的外径。炉膛燃烧器的喷枪冷却结构还包含:罩住部分炉膛前墙的风箱，风箱在罩住炉膛前墙时将位于炉膛前墙之上的喷枪部分一同罩住，且风箱对应喷枪形成用于固定喷枪的安装孔。其中，风箱的外缘表面还具有一个与风箱内部连通的进风口，冷却风通过风箱的进风口进入风箱后通过炉膛前墙上的风孔排入炉膛内。
[0010]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，利用风冷散热原理，通过设置风箱和风孔，使得喷枪枪体和喷嘴部位附近的气流始终处于冷却风的作用之下，从而达到散热目的，防止喷嘴烧坏。由于利用的是助燃风散热工艺，免去了燃烧器夹套和冷却介质循环设备的设置，降低了制造难度、节约了成本，并同时免除了冷却介质的维护需求，提高了整体系统稳走性。
[0011]作为优选，炉膛燃烧器的喷枪冷却结构还包含:依次穿过风箱安装孔和炉膛前墙的管状支撑件；
[0012]其中管状支撑件的数量与喷枪的数量相同，且管状支撑件的外径小于风孔的孔径，使管状支撑件与风孔的孔壁之间预留有能够让冷却风流通的间隙，该喷枪插入管状支撑件内。
[0013]进一步地，作为优选，管状支撑件穿过风孔的一端，且其内部设有用于抵住喷枪的定位块。其中，定位块带有一个镂空部，该镂空部正对喷枪进行开设，且镂空部在任意方向上的孔径至少有一处大于喷枪的外径。利用该定位块，可以定位喷枪的位置，防止燃烧器在风箱内受气流扰动产生剧烈震动。
[0014]进一步地，作为优选，管状支撑件上设有一个第一法兰盘，而风箱的安装孔上设有一个用于固定管状支撑件的喷枪管座，且喷枪管座相对第一法兰盘的一侧具有一个与第一法兰盘连接的第二法兰盘。利用法兰连接即可实现喷枪和风箱之间的快速连接，具有缩减工时，拆卸方便等优点。
[0015]作为优选，可以在第一法兰盘背离第二法兰盘的一侧形成一套筒，且套筒内设有一个套设在喷枪上的弹性件，并且套筒相对第一法兰盘的一端向套筒的中心收拢形成抵住弹性件的收拢部；
[0016]而喷枪背离风箱的一端有部分暴露在管状支撑件外，且暴露在管状支撑件外的喷枪部分上套设有调整环，该调整环与套筒相对设置并采用调节螺钉相互连接；
[0017]其中，调整环相对套筒的一端有部分向调整环的中心收拢形成插入套筒内并对弹性件进行施压的压紧部，而调整环未收拢的部分形成通过调节螺钉与套筒连接的连接部。
[0018]当拧紧调节螺钉时，弹性件受到压迫，弹性件压缩膨胀，使其紧紧包裹燃烧器喷枪。
[0019]另外，作为优选，弹性件与套筒的收拢部的接触面为一锥面。这样的设计便于将弹性件引导至套筒内，也方便将弹性件取出。而且通过向中心滑移，使包裹更加紧密，简化了弹性件的装配和替换的操作步骤。
[0020]而作为优选，弹性件为纤维盘根。弹性纤维盘根具有良好的耐机械性及优良的可调节性，可以延长设备的使用寿命。当失去弹性时，更换起来也十分方便。
[0021]而作为优选，调节螺钉包含N个；其中，N为大于I的自然数，且各调节螺钉等距环绕分布在调整环的连接部上。多个调节螺钉有效利用调整环的环状结构，稳定喷枪的位置，防止单边受力过大导致喷枪歪斜，一般建议为3个，且每相邻两个定位螺钉到所述调整环中心的延长线的夹角为120度。
[0022]同样的，作为优选，炉膛燃烧器的喷枪冷却结构还可以包含径向插入调整环内用于抵住喷枪的定位螺钉。该定位螺钉主要用于保证喷枪和管状支撑件的中心定距，保证弹性件的紧固。一般建议该定位螺钉的数量为三个。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型第一、第二、第三、第四实施方式的整体示意图；
[0024]图2是本实用新型第二实施方式的喷枪剖面示意图；
[0025]图3是本实用新型第三实施方式的喷枪剖面示意图；
[0026]图4是本实用新型第四实施方式的喷枪剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0028]如图1所示，本实用新型的第一实施方式涉及一种炉膛燃烧器的喷枪冷却结构。具体包含:由N个插入炉膛前墙3的燃烧器喷枪I，其中，N为自然数。炉膛前墙3对应喷枪I形成能够被喷枪I插入的风孔6，且风孔6的孔径大于喷枪I的外径。
[0029]本实施方式的炉膛燃烧器的喷枪冷却结构还包含:至少罩住部分炉膛前墙3的风箱7，风箱7在罩住炉膛前墙3时将位于炉膛前墙3之上的喷枪I部分一同罩住，且风箱7对应喷枪I形成用于固定喷枪I的安装孔5。
[0030]其中，风箱7的外缘表面还具有一个与风箱7内部连通的进风口 4，冷却风通过风箱7的进风口 4进入风箱7后通过炉膛前墙3上的风孔6排入炉膛2内。
[0031]在本实施方式中，N为2个。但值得指出的是，喷枪I也可以是其他数量。
[0032]本实施方式相对于现有技术而言，利用风冷散热原理，通过设置风箱7和风孔6，使得喷枪I枪体和喷嘴部位附近的气流始终处于冷却风的作用之下，从而达到散热目的，防止喷嘴烧坏。由于利用的是风冷散热，免去了燃烧器夹套和冷却介质循环设备的设置，降低了制造难度，节约了成本；由于免除了冷却介质的维护需求，提高了整体系统稳定性。
[0033]值得注意的是，在本实施方式中，风箱的大小直接决定了助燃风在风箱中的停留时间以及助燃风通过风箱的压降。炉膛风孔的大小绝对燃料燃烧性能，风速过大可能会脱火，炉膛集聚未燃烧的燃料，炉膛有爆炸危险，风速过低，可能会回火，火焰离喷嘴太近，烧坏喷嘴。
[0034]如图1和图2结合所示，本实用新型的第二实施方式涉及一种炉膛燃烧器的喷枪冷却结构。第二实施方式是第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在第二实施方式中，炉膛燃烧器的喷枪I冷却结构还包含:依次穿过风箱7安装孔5和炉膛前墙3风孔6的管状支撑件8。
[0035]其中，管状支撑件8的数量与喷枪I的数量相同，且管状支撑件8的外径小于风孔6的孔径，使管状支撑件8与风孔6的孔壁之间预留有能够让冷却风流通的间隙，喷枪I插入管状支撑件8内。利用管状支撑件8可以起到保护喷枪I的作用。
[0036]在本