一种硫磺回收装置燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工行业和天然气加工行业中的硫磺回收装置，特别涉及一种硫磺回收装置燃烧炉。
【背景技术】
[0002]在石油化工行业和天然气加工行业装置处理规模大型化的发展趋势下，在大力推广节能结构与材料的形势下，实现获得一种性能优越、操作适应性强、技术成熟、产品可靠的产品解决方案，对于整套装置、乃至全厂的重要性越来越重要，同时对设备的大型化发展也起到积极推动作用。
[0003]国内石油化工领域硫磺回收装置单系列规模最大达到10万吨/年，而天然气加工领域中，单系列设计生产能力已达到20万吨/年，作为硫磺回收装置最为关键的设备一克劳斯燃烧炉，装置大型化带来一系列工程技术研宄与应用的发展，同时也面临挑战。因此业内急需一种生产能力高，可靠性高，操作适应性强的硫磺回收装置燃烧炉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种硫磺回收装置燃烧炉，生产能力高，可靠性高，操作适应性强且设备制造成本低、维护成本低。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的，依据本实用新型提供的一种硫磺回收装置燃烧炉，包括壳体和炉衬，其中，所述炉衬采用一种多重复合式层状内衬结构，所述复合式层状内衬结构由从炉膛向壳体内壁方向依次设置的双层定型耐火制品层和双层不定形隔热材料层组成。
[0006]本实用新型还可以采取以下技术方案进一步实现:
[0007]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述双层定型耐火制品层从炉膛向壳体内壁方向依次设置有迎火层和中间隔热层，所述迎火层由耐火砖构成，所述中间隔热层由轻质高铝隔热砖构成；所述双层不定形隔热材料层从炉膛向壳体内壁方向依次设置有背衬层和高铝防酸涂料，所述背衬层采用轻质隔热浇注料。
[0008]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述背衬层采用轻质低铁高铝隔热浇注料；所述中间隔热层采用轻质低铁高铝隔热砖；所述迎火层采用超低铁锆刚玉莫来石耐火砖。
[0009]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述炉衬的总厚度为280?350mm。
[0010]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述耐火砖为拼图状弧面砖，相邻砖块凹凸拼接。
[0011]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述背衬层隔的热浇注料在同一环形截面分上、下段设置，采用相同温度等级、不同体积密度的两种浇注料。
[0012]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，还包括燃烧器，所述燃烧器采用单台设置，所述燃烧器配备一套伸缩式点火装置及两套火焰检测装置，所述伸缩式点火装置能够在具有惰性气体条件下点火，并在点火成功后缩回至安全位置；所述火焰检测装置用于检测多种性状的燃烧气体火焰。
[0013]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，还包括炉外防护罩，所述炉外防护罩环绕设置在所述壳体外侧，包围在整个壳体外壁上，并与壳体外壁保持一定的距离。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的硫磺回收装置燃烧炉生产能力高，可靠性高，操作适应性强且设备制造成本低、维护成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型硫磺回收装置燃烧炉示意图；
[0016]图2为本实用新型的炉衬结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的炉外防护罩布置示意图；
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的结构、特征及其效果，详细说明如下:
[0019]如图1、图2所示，本实用新型提供的一种硫磺回收装置燃烧炉，包括壳体I和炉衬2，其中，所述炉衬采用一种多重复合式层状内衬结构，所述复合式层状内衬结构由从炉膛向壳体内壁方向依次设置的双层定型耐火制品层3和双层不定形隔热材料层4组成。
[0020]本实施方式可进一步通过下面结构实现:
[0021]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述双层定型耐火制品层3从炉膛向壳体内壁方向依次设置有迎火层和中间隔热层，所述迎火层由耐火砖构成，所述中间隔热层由轻质高铝隔热砖构成；所述双层不定形隔热材料层4从炉膛向壳体内壁方向依次设置有背衬层和高铝防酸涂料，所述背衬层采用轻质隔热浇注料。
[0022]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述背衬层采用轻质低铁高铝隔热浇注料；所述中间隔热层采用轻质低铁高铝隔热砖；所述迎火层采用超低铁锆刚玉莫来石耐火砖。
[0023]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述炉衬2的总厚度为280?350mm。较佳的，炉衬2总厚度为350mm。
[0024]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述耐火砖为拼图状弧面砖，相邻砖块凹凸拼接。
[0025]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，所述背衬层的隔热浇注料在同一环形截面分上、下段设置，采用相同温度等级、不同体积密度的两种浇注料。
[0026]在施工中，所述炉衬通过“由外向内+自下而上”以及“捣固+砌筑”的组合方式进行筑炉施工。采用以上结构，能使炉衬结构稳固，材料综合性能好，抗热震性和耐腐蚀性强，并且由于采用分层结构，可根据材料特性、炉膛内介质操作条件和外壁温度限制，对每层材料厚度分别进行调整，并且进行区域性调整，以获得炉体上下表面温度均匀一致。
[0027]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，还包括燃烧器5，所述燃烧器采用单台设置，所述燃烧器配备一套伸缩式点火装置及两套火焰检测装置，所述伸缩式点火装置能够在具有惰性气体条件下点火，并在点火成功后缩回至安全位置；所述火焰检测装置用于检测多种性状的燃烧气体火焰。由此，该点火装置具备火焰自检功能，实现“有火必检，无火必停”，保证操作安全性。
[0028]前述的硫磺回收装置燃烧炉，其中，还包括炉外防护罩6，如图3所示，所述炉外防护罩环绕设置在所述壳体外侧，包围在整个壳体外壁上，并与壳体外壁保持一定的距离。在炉外防护罩的保护及缓冲作用下，使壳体外壁温度维持在合理的耐腐蚀温度区间，同时起到隔热、防烫、防雨雪等保护作用。
[0029]综上所述，与现有技术相比，本实用新型的硫磺回收装置燃烧炉生产能力高，可靠性高，操作适应性强且设备制造成本低、维护成本低。
[0030]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例进行的任何简单修改和等同变换，均属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种硫磺回收装置燃烧炉，包括壳体和炉衬，其特征在于，所述炉衬采用一种多重复合式层状内衬结构，所述复合式层状内衬结构由从炉膛向壳体内壁方向依次设置的双层定型耐火制品层和双层不定形隔热材料层组成。2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，所述双层定型耐火制品层从炉膛向壳体内壁方向依次设置有迎火层和中间隔热层，所述迎火层由耐火砖构成，所述中间隔热层由轻质高铝隔热砖构成；所述双层不定形隔热材料层从炉膛向壳体内壁方向依次设置有背衬层和高铝防酸涂料，所述背衬层采用轻质隔热浇注料。3.根据权利要求2所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，所述背衬层采用轻质低铁高铝隔热浇注料；所述中间隔热层采用轻质低铁高铝隔热砖；所述迎火层采用超低铁锆刚玉莫来石耐火砖。4.根据权利要求3所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，所述炉衬的总厚度为280 ?350mm。5.根据权利要求3所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，所述耐火砖为拼图状弧面砖，相邻砖块凹凸拼接。6.根据权利要求3所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，所述背衬层的隔热浇注料在同一环形截面分上、下段设置，采用相同温度等级、不同体积密度的两种浇注料。7.根据权利要求1至6中任一项所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，还包括燃烧器，所述燃烧器采用单台设置，所述燃烧器配备一套伸缩式点火装置及两套火焰检测装置，所述伸缩式点火装置能够在具有惰性气体条件下点火，并在点火成功后缩回至安全位置；所述火焰检测装置用于检测多种性状的燃烧气体火焰。8.根据权利要求1至6中任一项所述的硫磺回收装置燃烧炉，其特征在于，还包括炉外防护罩，所述炉外防护罩环绕设置在所述壳体外侧，包围在整个壳体外壁上，并与壳体外壁保持一定的距离。
【专利摘要】本实用新型提供一种硫磺回收装置燃烧炉，包括壳体和炉衬，其中，所述炉衬采用一种多重复合式层状内衬结构，所述复合式层状内衬结构由从炉膛向壳体内壁方向依次设置的双层定型耐火制品层和双层不定形隔热材料层组成。与现有技术相比，本实用新型的硫磺回收装置燃烧炉生产能力高，可靠性高，操作适应性强且设备制造成本低、维护成本低。
【IPC分类】F23M5/02
【公开号】CN204629556
【申请号】CN201520134339
【发明人】徐璟, 张晓筠, 张晓华, 李 浩, 孙毅, 袁成志
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月10日