9]本实用新型提供了一种崖式多级生物质燃烧装置，以达到使其能够使用不同品种的生物质燃料，有效地利用各种生物质燃料的目的。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例中崖式多级生物质燃烧装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中崖式多级生物质燃烧装置燃烧室的内部结构示意图。
[0032]本实用新型提供的一种崖式多级生物质燃烧装置，包括由下到上层叠设置且依次连通的多个燃烧室，每个所述燃烧室均包括炉体、进料装置以及沸腾燃烧器。
[0033]其中，进料装置设置在炉体上，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在炉体炉膛内并位于出料口下方，包括内壳11、外壳12以及第一鼓风机15，内壳11及外壳12设置在炉体内，内壳11嵌套在外壳12内并与外壳12之间形成气腔，内壳11的侧壁上开设有多个气孔10，外壳12上设置有排灰管13以及第一进风管14，第一进风管14一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机15出风口相连；最下层燃烧室的炉体上设置有排灰口，每个沸腾燃烧器的排灰管13均与排灰口连通；最上层燃烧室上设置有用于将烟气排出的排烟管。
[0034]与现有技术相比，本实用新型提供的崖式多级生物质燃烧装置，在使用过程中，由于具有多个燃烧室，可以通过控制燃烧室的炉温，使其能够对不同种类的生物质燃料进行充分燃烧，避免结焦，保证燃烧效率最大；下层燃烧室燃烧产生的高温烟气进入上层燃烧室中，有助于上层燃烧室炉温的提高，进而保证上层燃烧室内生物质燃料的快速充分燃烧，节省能源，提高效率，并且每个燃烧室生成的生物质灰均汇集到最下层燃烧室统一排出，解决了生物质灰易架桥难排出的问题；当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳11中时，通过第一鼓风机15向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。
[0035]将高温烟气直接排除，不仅会浪费一部分热能，降低锅炉的热效率，还会对环境造成污染，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，崖式多级生物质燃烧装置还包括烟气换热器4，烟气换热器4设置在最上层燃烧室的顶部，其烟气进口与排烟管连通，烟气出口与引风机相连，在烟气排出前，通过换热器对高温烟气预热进行利用，在降低锅炉排放的同时，提高了锅炉的热效率。
[0036]在本实用新型实施例中，崖式多级生物质燃烧装置还包括第二鼓风机5，第二鼓风机5通过第二进风管与各燃烧室相连，第二进风管包括进风主管以及与各燃烧室一一对应的进风支管，进风主管一端与鼓风机5的出风口连通，另一端与连接有各进风支管。
[0037]由于不同的燃烧室其使用的生物质燃料的灰熔点、水分、燃烧时间等也均不相同，所以其需要的空气供给量也不同，为了使各生物质燃料都能够进行充分的燃烧，提高燃烧效率，避免结焦的发生，在本实用新型实施例中，进风支管靠近燃烧室的一端均设置有进风阀，在使用过程中，通过调整进风阀的开度，能够控制进入燃烧室的风量，为各燃烧室内的生物质燃料提供充足空气的同时，使炉温维持在合理的范围内。
[0038]崖式多级生物质燃烧装置可以根据需要设置不同数量的燃烧室，在本实用新型实施例中，崖式多级生物质燃烧装置包括底层燃烧室1、中层燃烧室2以及高层燃烧室3，底层燃烧室I的炉温为500°C?600°C，中层燃烧室2的炉温为700°C?800°C，高层燃烧室3的炉温为1100°C?1400°C，其中，底层燃烧室I主要用于燃烧熔点低、热值低的低级生物质颗粒，如稻草等，其炉温控制在500°C?600°C即可，燃烧生成的烟气上升进入中层燃烧室2中；中层燃烧室2主要用于燃烧熔点较高、热值较高的中级生物质颗粒，如秸杆等，其炉温控制在700°C?800°C即可，燃烧生成的烟气上升进入高层燃烧室3中；而高层燃烧室3主要用于燃烧熔点高、热值高的高级生物质颗粒，如木肩等，其炉温需要控制在1100°C?1400°C之间，最后，中层燃烧室2以及高层燃烧室3中燃烧生成的生物质灰均下降至底层燃烧室I中，并通过底层燃烧室I的排灰口排出。
[0039]由于在使用过程中，下层燃烧室产生的烟气进入上层燃烧室，为了避免上层燃烧室内的压力变化波动大，影响生物质燃料的燃烧效率，在本实用新型实施例中，底层燃烧室
1、中层燃烧室2以及高层燃烧室3的炉膛容积依次增大，通过逐步扩大上层燃烧室的容积，使得下层燃烧室内的烟气进入上层燃烧室后，上层燃烧室内的压力不会急剧升高，保证了炉膛内压力的稳定。
[0040]进料装置可以采用多种结构，比如带式输送机、链式输送机等等，在本实用新型实施例中，请参阅图3，图3为本实用新型实施例中崖式多级生物质燃烧装置中料斗的结构示意图，进料装置包括料斗7以及螺旋输送机6，螺旋输送机6的出料口与炉体的炉膛连通，料斗7包括进料通道701以及换热部，进料通道701具有进口及出口，出口与螺旋输送机6 A料口连通；换热部包裹于进料通道701的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，烟气进口与排烟管连通；螺旋输送机6在输送的同时，能够对生物质燃料进行搅拌，将其中结块的燃料打散，能够在一定程度上减少燃烧过程中结焦现象的发生。
[0041]在使用过程中，生物质燃料从进料口进入进料通道701，并沿进料通道701下落，在下落过程中，与包裹在进料通道701外的换热部中的锅炉烟气发生热交换，通过锅炉排出的高温烟气与生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行烘干加热，使其着火容易，去除水份，燃烧充分，能够避免结焦现象的发生，与此同时，烟气温度降低，余热回收利用，生物质燃料的预热有助于锅炉炉膛温度的提高，进而提高了锅炉的热效率。
[0042]换热部可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，换热部包括壳体702以及散热片703，其中，壳体702设置在进料通道701外，壳体702与进料通道701之间形成换热夹层，烟气进口以及烟气出口均设置在壳体702上；散热片703具有多个，交错的设置在换热夹层内，这样，烟气在进入散热部中后，由于交错设置的散热片703，能够有效的降低烟气的流动速度，使之与进料通道701内的生物质燃料进行充分的热交换，提高对烟气余热的利用效率。
[0043]为了避免热量的散失，在本实用新型实施例中，壳体702的外壁上设置有保温层，通过设置保温层，能够减少烟气余热通过壳体702向外辐射所带来的损耗，提高烟气余热的利用率；保温层可以采用多种材料进行制作，比如，石棉纤维保温