专利名称：圆筒状构件的制造方法和制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在圆筒状基体上具有涂敷层的圆筒状构件的制造方法和制造装置。
在
图18中，向外周涂敷用来形成涂敷层的涂敷液，把用导电性材料制作的圆筒状基体3同轴地松配合在励磁线圈1’内，在用升降装置24的卡盘25保持该圆筒状基体3并使之升降的同时，边用未画出来的旋转机构使之旋转，边经过匹配器22从高频振荡器26向励磁线圈1’流通高频电流以感应加热圆筒状基体3。圆筒状基体3的温度，用光纤式辐射温度计23进行检测，该检测信号通过控制装置21反馈给高频振荡器26，把圆筒状基体3的温度控制成预定的值。
但是，若把励磁线圈设置在电摄影感光体的外侧，则存在着励磁线圈会碰到涂敷液的表面上因而伤及涂敷液表面的可能，故对励磁线圈与涂敷液之间的距离要求高的精度。
此外，由于采用使圆筒状基体发热的办法从涂敷液与基体之间的界面进行烘干，故在基体外侧涂敷液中的溶剂会进行蒸发。这时，由于把励磁线圈配置在外侧，故难于进行烘干，产生烘干不均匀，从而对图像造成影响。
此外，在使溶剂蒸发时，周边的空气中浓度就会变浓，在产生了励磁线圈的自升温的情况下就存在着发生火灾的危险性。
此外，在做成圆筒状构件上局部地发生必要的热的构成的情况下，就需要用来对于圆筒状构件进行励磁线圈的上拉或下拉的细微的机构和控制。
此外，作为把涂敷液烘干的其它的手段，以前就把利用热风的烘干方法(特开平10-239868号公报)作为简易的烘干手段使用。
但是，存在着在使圆筒状基体上升到预定的温度时的时间慢，在圆筒状基体上的温度不均匀性大，和在使用溶剂的情况下要成为高温的热风将成为着火的根源等的问题，特别是在想要缩短圆筒状构件的制造工序时间的情况下，可以说是一种不适合的构成。
为了实现上述目的，本发明提供一种在圆筒状基体上具有至少1层涂敷层的圆筒状构件的制造方法，包括具有向所述圆筒状基体上涂敷涂敷液的涂敷工序，和用感应加热装置把由所述涂敷工序涂敷的涂敷液烘干，形成上述涂敷层的烘干工序，其特征在于所述感应加热装置被配置在所述圆筒状基体内部；所述感应加热装置具有在与所述圆筒状构件的轴方向垂直的方向上产生磁力线的励磁线圈；所述励磁线圈沿着所述圆筒状构件的内壁配置。
此外，本发明提供一种在圆筒状基体上具有至少1层涂敷层的圆筒状构件的制造装置，包括向所述圆筒状基体上涂敷涂敷液的涂敷装置，和用感应加热装置把由所述涂敷装置涂敷的涂敷液烘干，形成所述涂敷层的烘干装置，其特征在于所述烘干装置具有进行所述感应加热的感应加热装置；所述感应加热装置被配置在所述圆筒状基体的内部；所述感应加热装置具有在与所述圆筒状构件的轴方向垂直的方向上产生磁力线的励磁线圈；所述励磁线圈沿着所述圆筒状构件的内壁配置。
图2表示使励磁线圈沿着圆筒状基体的内壁全周配置的例子，示出了纵长方向的剖面图(磁芯的图示省略)。
图3表示使绝缘管8把图1中的励磁线圈1覆盖起来的例子，示出了圆筒状构件的轴方向上的剖面图。
图4是励磁线圈的纵长方向两个端部位于圆筒状基体的纵长方向两个端部内侧的例子，即，是励磁线圈的长度比圆筒状基体的长度短的例子，示出了在纵长方向上的剖面图(磁芯的图示省略)。
图5表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁，使涂敷了涂敷液的圆筒状基体旋转的例子，示出了圆筒状构件在轴方向上的剖面图。
图6表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁，使涂敷了涂敷液的圆筒状基体旋转的例子，示出了圆筒状构件在纵长方向上的剖面图(磁芯的图示省略)。
图7表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁的例子，示出了圆筒状构件在轴方向上的剖面图。
图8表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁的例子，示出了从图7的箭头f8的方向看时的纵长方向上的剖面图(明示了磁芯)。
图9表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁的例子，示出了从图7的箭头f9的方向看时的纵长方向上的剖面图(明示了磁芯)。
图10表示分割磁芯的例子，示出了圆筒状构件在轴方向上的剖面图。
图11是采用在纵长方向上对磁芯进行4分割的分割磁芯的例子，示出了位于纵长方向中间部位上的2个分割磁芯的纵长方向的长度，比位于纵长方向两个端部上的2个分割磁芯的纵长方向的长度短，而且，位于纵长方向中间部位上的分割磁芯彼此间的间隔，比位于纵长方向两个端部上的分割磁芯和与该分割磁芯相邻的分割磁芯之间的间隔更宽的情况。
图12是采用把磁芯在纵长方向上进行5分割的分割磁芯的例子，示出了圆筒状基体直径方向的长度(厚度)，越向圆筒状基体纵长方向的中间部分走就变得越短(薄)的情况。
图13是采用把磁芯在纵长方向上进行5分割的分割磁芯的例子，示出了分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔，越向圆筒状基体纵长方向的中间部分走就变得越宽的情况。
图14是采用把磁芯在纵长方向上进行5分割的分割磁芯的例子，示出了分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔，越向圆筒状基体纵长方向的中间部分走就变得越窄的情况。
图15(A)表示已把具有励磁线圈的感应加热装置插入到圆筒状基体的内部时的状态，图15(C)表示该状态的磁力线分布，图15(B)表示在把把具有励磁线圈的感应加热装置插入到圆筒状基体的内部后，用未画出来的驱动装置使励磁线圈移动，圆筒状基体内壁与励磁线圈之间的距离变得狭窄的状态，图15(D)表示其磁力线分布。
图16(A)的曲线图表示在图15(A)的i、j、k的各自的测定位置处的圆筒状基体的截面上流动的电流密度值，图16(B)的曲线图表示在图15(B)的i、j、k的各自的测定位置处的圆筒状基体的截面上流动的电流密度值。
图17是圆筒状构件的制造装置的电路图(框图)的一个例子。
图18表示用流过从外侧把电摄影感光体围起来卷绕成的励磁线圈的高频电流进行感应加热的现有技术。
具体实施例方式
以下，更为详细地说明本发明。
根据本发明，例如，在制造在圆筒状基体上具有感光层等的涂敷层的有机电摄影感光体的情况下，由于把具有励磁线圈的感应加热装置配置在涂敷了感光层等的涂敷层的圆筒状基体的内侧并且是用来把涂敷液烘干的位置上，就可以解决因感应加热装置接触感光层等的涂敷层而产生的损伤的问题，故即便是励磁线圈与涂敷液之间的距离的精度比较宽松也是可以允许的。
此外，在使圆筒状基体发热的情况下，采用把励磁线圈配置在内侧的办法，由于溶剂从与圆筒状基体之间的界面开始烘干，不断向基体的外侧(离开加热体的方向)蒸发，故将变得易于烘干，变得难于产生烘干不均匀。
此外，在溶剂进行蒸发时，虽然周边的空气中浓度会变浓，但是采用把该感应加热装置配置在内侧的办法，由于在励磁线圈与溶剂之间存在着圆筒状基体，故励磁线圈与溶剂之间的距离变远，火灾的危险性也将降低。
作为温度分布来说，由于采用把励磁线圈做成沿着内侧全周的形状的办法减小发热不均匀，故可以消除烘干不均匀。
为了从上述励磁线圈在与圆筒状构件的轴方向垂直的方向上产生磁力线，励磁线圈理想的是在圆筒状基体的纵长方向上进行折叠形成的形状。
此外，如果把上述励磁线圈的纵长方向的两个端部，做成比上述圆筒状基体的纵长方向两个端部更靠内侧，由于防止圆筒状基体的两个端部的过热而提高加热的均匀性，还可以提高消费电力的效率，故是理想的。
此外，如果圆筒状基体与励磁线圈之间的距离增大，则功率因数减小，电源的利用效率会恶化，故把励磁线圈配置为使得上述圆筒状基体内壁与上述励磁线圈之间的距离成为大于0mm小于5mm，在实用上是理想的。
在本发明的圆筒状构件的制造装置中，还具有驱动装置，用来在与上述圆筒状基体的纵长方向垂直的方向上驱动具有上述励磁线圈的感应加热装置，改变与上述圆筒状基体的内壁之间的间隙。
此外，上述励磁线圈，若想用1个线圈构成，由于形状常常会变得复杂，造价将增加，故把容易制造的形状的多个线圈串接或并接起来看作是1个线圈进行配设，有时候在价格方面是占优势的。
此外，无论是用1个线圈构成的情况下还是在用2个线圈构成的情况下，为消除发热不均匀，必须沿着圆筒状基体内壁配置励磁线圈。
此外，如果使励磁线圈沿着圆筒状基体的内壁全周，则进入到圆筒状基体内部的磁力线在圆筒状基体的轴方向上就可以均匀，圆周上的发热分布也可以成为均匀。因此，由于无须使烘干装置(感应加热装置)或圆筒状基体(圆筒状构件)旋转就可以加热，故输送方面的机构设计也将变得容易起来。
此外，上述感应加热装置具有励磁线圈和设置在上述励磁线圈的内部空间内的磁芯，这在可以对所产生的磁力线进行控制这一点上是理想的。
上述磁芯的纵长方向的两个端部，如果是比上述圆筒状基体的纵长方向的两个端部更靠内侧，由于可以减少在圆筒状基体的两个端部通过的磁力线，可以防止该两个端部的过热，因而可以减小与中间部分的温度差，故是更为理想的。
此外，如果把磁芯做成由多个分割磁芯构成的结构，由于通过适当调整该分割磁芯的纵长方向的长度和配置等，能够均匀地进行已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液的烘干，故是理想的。
具体地说，通过采用以下(1)到(3)的分割磁芯结构的办法，就可以因更为有效地防止两个端部的过热而可以减小与中间部分的温度差。
作为把上述磁心在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，使位于纵长方向中间部分上的分割磁芯的纵长方向的长度，形成得比位于纵长方向两个端部上的分割磁芯的纵长方向的长度短。
作为把上述磁心在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，使位于纵长方向中间部分上的分割磁芯与上述圆筒状基体的内壁之间的间隔，形成得比位于纵长方向中间部分上的分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔更宽。
作为把上述磁心在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，使位于纵长方向中间部分上的分割磁芯彼此间的间隔，形成得比位于纵长方向两个端部上的分割磁芯和与该分割磁芯相邻的分割磁芯之间的间隔更宽。
另外，如上所述，上述磁芯的纵长方向两个端部，虽然理想的是位于上述圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧，但是，上述磁芯的纵长方向两个端部间的长度，理想的是上述圆筒状基体的纵长方向两个端部间的长度的1/3以上。
此外，励磁线圈，在对已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液进行感应加热时，理想的是，被固定到与圆筒状基体成为同轴的保持件上。在感应加热装置除了励磁线圈之外还具有磁芯的情况下，理想的是磁芯也被固定到保持件上。
此外，上述励磁线圈，由于维持沿着内壁全周的形状，故理想的是使用粘接剂或清漆使之硬化的办法形成。
此外，用非磁性材料的管子把励磁线圈整体，或感应加热装置整体进行绝缘，从防止励磁线圈的被膜破损或作业人员的触电的观点来看是理想的。
此外，作为本发明的制造方法和制造装置所使用的圆筒状构件，例如，可以举出加热辊或薄膜等，圆筒状基体只要是金属就可以加热。在它们之中，若圆筒状基体是电摄影感光体用基体，本发明的效果就可以更为显著。这是因为本发明的制造方法和制造装置是小型且低热容量的，故加热效率好，此外，还可以形成均匀的涂敷层(感光层等)，因而可以得到良好的电摄影特性的缘故。另外，在要制造有机电摄影感光体的情况下，通常，要采用把感光层用溶液等涂敷到圆筒状基体上，将其烘干的办法，形成感光层等的层。通过使以上的做法进行1次或反复进行多次，就成为有机电摄影感光体。
以下参看附图详细地说明本发明的圆筒状构件的制造方法和制造装置的实施例。但是，只要不超出其要旨的范围，本发明并不限定于以下的实施例。
图1、图2表示使励磁线圈沿着圆筒状基体的全周内壁配置的例子，图1表示圆筒状构件的轴方向的剖面图，图2表示纵长方向的剖面图(磁芯的图示省略)。
在图1、图2中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5是磁芯，6是衬垫，7是保持件，10是引线端子。
在图1中，在圆筒状基体3的内部，配置具有支持励磁线圈1和磁芯5的保持件7的感应加热装置，采用从未画出来的高频振荡器经由匹配器使高频电流流过该感应加热装置的办法加热圆筒状基体3，把已涂敷到圆筒状基体3的外壁上的涂敷液(涂敷层)4烘干而成为圆筒状构件2。
磁芯5可以通过使用铁磁性材料来减少损耗。磁芯5由于具有导电性，所以在与励磁线圈1之间必须进行绝缘，一般使用用非磁性材料构成的衬垫6。
保持件7，仍然是为了不使之产生损耗，与衬垫6同样，用非磁性材料构成。
另外，在图1和图2中，虽然其构成是放入了磁芯5的构成，但是，即便是没有磁芯5，也可以使之发热、进行烘干。
配置在圆筒状基体3的内侧的励磁线圈1做成沿着圆筒状基体3的内壁全周的，或者接近于内壁全周的形状，并用由非磁性材料构成的保持件7进行保持。
励磁线圈1，并非一定要如图1和图2所示的那样沿着圆筒状基体3的内壁全周，作为替代办法，为了均匀地加热圆筒状基体，只要使励磁线圈1(具有励磁线圈1的感应加热装置)或圆筒状基体旋转即可。然而，如果使励磁线圈1沿着圆筒状基体3的内壁全周，则进入到圆筒状基体3内部的磁力线在圆筒状基体3的轴方向上就可以形成得均匀，在圆周上的发热分布也可以成为均匀。因此，由于无须使感应加热装置或圆筒状基体旋转即可加热，故在输送方面的机构设计也会变得容易起来。
图3表示使绝缘管8把图1中的励磁线圈1覆盖起来的例子，示出了圆筒状构件的轴方向上的剖面图。另外，纵长方向上的剖面图，除去绝缘管的有无之外与图2是同样的。
在图3中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5是磁芯，6是衬垫，7是保持件，8是绝缘管，10是引线端子。
在图3中，用与在图1、图2中所示的例子同样的动作，进行已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)4的烘干。
图4是励磁线圈的纵长方向两个端部位于圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧的例子，即，是励磁线圈的长度比圆筒状基体的长度短的例子，示出了在纵长方向上的剖面图(磁芯的图示省略)。另外，圆筒状构件的轴方向上的剖面图与图1是同样的。
在图4中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，10是引线端子。
在图4中，也用与在图1、图2中所示的例子同样的动作，进行已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)4的烘干。
与图2所示的例子不同，在图4的例子中，由于励磁线圈1的长度比圆筒状基体3的长度短，故可以减少在圆筒状基体3的两个端部上通过的磁力线，由于可以抑制圆筒状基体3的两个端部的发热，可以减少与圆筒状基体3的中央部分的温度之间的差，故可以使已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)的加热温度成为更加均匀。
图5、图6表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁，使涂敷了涂敷液的圆筒状基体旋转的例子，图5示出了圆筒状构件在轴方向上的剖面图，图6示出了在纵长方向上的剖面图(磁芯的图示省略)。
在图5、图6中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5是磁芯，6是衬垫，7是保持件，9是圆筒状基体3的旋转方向，10是引线端子。
在图5、图6中，除了边使涂敷了涂敷液的圆筒状基体3旋转，边进行感应加热之外，用与在图1到图3中所示的例子同样的动作，进行已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)4的烘干。
此外，当然是既可以如图4所示把励磁线圈的长度形成得比圆筒状基体的长度短，也可以如图3所示把绝缘管覆盖到励磁线圈上。此外，还可以使具有励磁线圈1的感应加热装置进行旋转。
图7、图8、图9表示把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的全周内壁的例子，图7示出了圆筒状构件在轴方向上的剖面图，图8示出了从图7的f8的箭头方向看时的纵长方向上的剖面图(明示了磁芯)，图9示出了从图7的f9的箭头方向看时的纵长方向上的剖面图(明示了磁芯)。此外，图7、图8、图9所示的例子，是磁芯的纵长方向两个端部位于圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧的例子，即，磁心的纵长方向长度比圆筒状基体的长度短的例子。
在图7、图8、图9中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5是磁芯，6是衬垫，7是保持件，9是圆筒状基体3的旋转方向，10是引线端子，11是磁芯与圆筒状基体之间的间隙，12是磁芯的长度，f8是图8的剖面，f9是图9的剖面。
在图7、图8、图9中，用与在图5、图6中所示的例子同样的动作，进行已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)4的烘干。
图7、图8、图9所示的例子，由于磁芯的纵长方向两个端部位于圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧，故可以减少在圆筒状基体3的两个端部上通过的磁力线，由于可以抑制圆筒状基体3的两个端部的发热，可以减少与圆筒状基体3的中央部分的温度之间的差，故可以使已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)的加热温度成为更加均匀。
下面，示出分割磁芯的例子，以及改变分割后的磁芯(分割磁芯)的配置的例子和使用多个形状不同的分割磁芯的例子。
此外，当然是既可以如图4所示把励磁线圈的长度形成得比圆筒状基体的长度短，也可以如图3所示把绝缘管覆盖到励磁线圈上。此外，还可以使具有励磁线圈1的感应加热装置进行旋转。
以下举出的例子，虽然全都是励磁线圈的长度比圆筒状基体的长度长，而且磁芯的纵长方向长度比圆筒状基体的长度短，而且，把励磁线圈做成半圆状而不使之沿着圆筒状基体的内壁全周，是涂敷了涂敷液的圆筒状基体进行旋转的例子，但是，当然是既可以如图1、图2所示使励磁线圈沿着圆筒状基体的内壁全周，也可以如图4所示把励磁线圈的长度形成得比圆筒状基体的长度短，还可以如图3所示，把绝缘管覆盖到励磁线圈上。
此外，在分割磁芯的情况下，就是说，在采用分割磁芯的情况下，所谓‘磁芯的纵长方向两个端部’，是位于两个端部上的分割磁芯各自的端部，而且，意味着与位于中央部分上的分割磁芯不相对的一侧的端部。
图10表示分割磁芯的例子，示出了在圆筒状构件的轴方向上的剖面图。
在图10中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5是分割磁芯，10是引线端子，11分割磁芯与圆筒状基体之间的间隙，12是磁芯的纵长方向的长度。
在图10中，虽然使用了5个分割磁芯5a，但是，采用变更分割磁芯的使用个数，或并用纵长方向长度不同的多种分割磁芯的办法，就可以容易地应对圆筒状基体的长度或励磁线圈的长度的变更。
图11是采用在纵长方向上对磁芯进行4分割的分割磁芯的例子，示出了位于纵长方向中间部位上的2个分割磁芯的纵长方向的长度，比位于纵长方向两个端部上的2个分割磁芯的纵长方向的长度短，而且，位于纵长方向中间部位上的分割磁芯彼此间的间隔，比位于纵长方向两个端部上的分割磁芯和与该分割磁芯相邻的分割磁芯之间的间隔更宽的情况。
在图11中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5a、5b是分割磁芯， 10是引线端子，11是分割磁芯与圆筒状基体之间的间隔，12是磁芯的纵长方向的长度。如图所示，纵长方向长度，位于两端部上的5a比位于中间部分上的5b长。
如图11所示，采用使用纵长方向长度不同的多种分割磁芯，或改变分割磁芯彼此间的间隔的办法，就可以提高圆筒状基体的纵长方向的温度分布的均匀性。另外，各个分割磁芯和圆筒状基体的间隔是相同的。在该磁芯的配置的情况下，在发明人等的实验中，已经确认了10到20℃左右的均匀化效果。
在加热烘干圆筒状构件的情况下，若考虑与两个端部的未画出来的保持构件等之间的接触所产生的散热，则与圆筒状基体的中央部分比，两个端部的温度将下降。此外，还必须把烘干时的温度维持到允许的范围内。
于是，采用可以借助于分割磁芯的纵长方向长度或配置来改变纵长方向的磁阻的办法，增减透过圆筒状基体的磁力线来控制加热温度的，就是说，采用使应增加圆筒状基体的发热量的两端部分的分割磁芯的密度形成得密，使应减少发热量的中间部分的分割磁芯的间隔形成得疏的办法，就可以使发热分布均匀化。
另外，在图11中，虽然是把磁芯4分割，用4个分割磁芯的例子进行的说明，但是，只要做成至少把磁芯2分割，且这些分割磁芯之间形成成为磁阻的空隙的构成，与两端部分比较，就可以减少中间部分的发热量。
图12是采用把磁芯在纵长方向上进行5分割的分割磁芯的例子，示出了圆筒状基体直径方向的长度(厚度)，越向圆筒状基体纵长方向的中间部分走就变得越短(薄)的情况。
在图12中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5a、5c、5d是分割磁芯，10是引线端子，11是分割磁芯与圆筒状基体之间的间隔，12是磁芯的纵长方向的长度。如图所示，圆筒状基体的直径方向的长度(厚度)，5c比5a短(薄)，5d比5c短(薄)。
如图12所示，采用使分割磁芯的厚度不同的办法，就可以实现圆筒状基体的纵长方向的温度分布的均匀化。另外，各个分割磁芯和圆筒状基体的间隔是相同的。在该磁芯的配置的情况下，在发明人等的实验中，已经确认了30℃左右的均匀化效果。
图13是采用把磁芯在纵长方向上进行5分割的分割磁芯的例子，示出了分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔，越向圆筒状基体纵长方向的中间部分走就变得越宽的情况。
在图13中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5a是分割磁芯，10是引线端子，11是分割磁芯与圆筒状基体之间的间隔，12是磁芯的纵长方向的长度。如图所示，作为分割磁芯，仅仅使用5a这一种磁芯，采用改变该分割磁芯的配置场所的办法，来改变分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔。
如图13所示，采用使分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔不同的办法，就可以实现圆筒状基体的纵长方向的温度分布的均匀化。在该磁芯的配置的情况下，在发明人等的实验中，已经确认了30℃左右的均匀化效果。此外，在图13所示的例子中，由于可以用单一种类的分割磁芯得到均匀化效果，故与使用多种磁芯的情况比较，还具有可以防止磁芯的种类增加的优点。
图14也是采用把磁芯在纵长方向上进行5分割的分割磁芯的例子，示出了分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔，越向圆筒状基体纵长方向的中间部分走就变得越宽的情况。
在图14中，1是励磁线圈，2是圆筒状构件，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，5a、5c、5d是分割磁芯，10是引线端子，11是分割磁芯与圆筒状基体之间的间隔，12是磁芯的纵长方向的长度。如图所示，圆筒状基体的直径方向的长度(厚度)，5a比5c短，5c比5d短。与图11的不同之处，是采用多种(3种)分割磁芯，改变分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔这一点。
如图14所示，采用使分割磁芯与圆筒状基体的内壁之间的间隔不同的办法，就可以实现圆筒状基体的纵长方向的温度分布的均匀化。在该磁芯的配置的情况下，在发明人等的实验中，已经确认了30℃左右的均匀化效果。
另外，就如在图10到图14中所例示的那样，在使用分割磁芯的情况下，使分割磁芯彼此间的空出间隔地进行配置，该空出来的间隔的纵长方向长度的总和，理想的是是磁芯的纵长方向两个端部间距离的10到50％。
另外，在本发明中，‘均匀化效果’如下所述地进行确认。
就是说，在把辐射率修正用带粘贴到从上下用树脂材料进行保持的圆筒状基体的表面上之后，用红外照相机测定圆筒状基体的温度分布。
下面，用图15A到图15D和图16A、图16B，对关于圆筒状基体内壁与励磁线圈之间的距离的实验，进行说明。
图15A表示把具有励磁线圈的感应加热装置插入到圆筒状基体的内部时的状态，图15C表示该状态的磁力线分布。在图15A中，圆筒状基体内壁与励磁线圈之间的距离为10mm。
此外，图15B表示在把具有励磁线圈的感应加热装置插入到圆筒状基体的内部后，用未画出来的驱动装置使励磁线圈移动，使圆筒状基体内壁与励磁线圈之间的距离保持为5mm的状态，图15D表示其磁力线分布。
在图15A、图15B中，1是励磁线圈，7是保持件，13是具有励磁线圈1的感应加热装置，3是圆筒状基体，4是已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)，14是温度检测元件。
在图15C、图15D中，1是励磁线圈，3是圆筒状基体，15是磁力线，i、j、k是测定位置。
图16A的曲线图表示在图15A的i、j、k的各自的测定位置处的圆筒状基体的截面上流动的电流密度值，图16B的曲线图表示在图15B的i、j、k的各自的测定位置处的圆筒状基体的截面上流动的电流密度值。该曲线图中，横轴表示自基体的内侧表面的向厚度方向的距离(mm)，纵轴表示电流密度值。
首先，如图15A所示，在使具有励磁线圈1的感应加热装置13大体上同轴地插入到圆筒状基体3的内部之后，其次，如图15B所示，使感应加热装置13向圆筒状基体3的内壁靠近，通过向励磁线圈1的高频电流的通电，加热圆筒状基体3，和已涂敷到圆筒状基体上的涂敷液(涂敷层)4。
这样一来，如图15C、图15D所示，在励磁线圈1处于图15B的位置上的情况下，与处于图15A的情况下比较，磁力线向圆筒状基体3的内部进入得更深，如图16A和图16B所示，可以流动更多的电流。
就是说，与励磁线圈1处于图15A的位置上的情况下的电流密度曲线图16A中所示的电流密度值比较，如处于图15B的位置上的情况下的电流密度曲线图16B中所示，电流增加，供给圆筒状基体3的电力增加。
最后，图17表示圆筒状构件的制造装置的电路图(框图)的一个例子。但是，圆筒状基体或感应加热装置等的形态并不限于本图的形态。
图17中，把用来形成涂敷层的涂敷液4涂敷到外周上，把具有励磁线圈1的感应加热装置配置到用导电性材料制作的圆筒状基体3的内部。然后，采用边用未画出来的旋转机构使圆筒状基体3旋转，边通过匹配器22从高频振荡器26向励磁线圈1通以高频电流的办法，感应加热圆筒状基体3。圆筒状基体3的温度，可用温度检测元件14检测，该检测信号通过控制装置21反馈给高频振荡器26，把圆筒状基体3的温度控制成预定的值。通过这样地进行处理，把圆筒状基体3上的涂敷液(涂敷层)4烘干后成为圆筒状构件2。当然，也可以不使圆筒状基体3旋转，而是边使具有励磁线圈1的感应加热装置旋转边进行感应加热，也可以采用使励磁线圈沿着圆筒状基体的内壁全周的办法，进行感应加热而不采用圆筒状基体3或感应加热装置的旋转机构，还可以采用磁芯(分割磁芯)进行感应加热。
倘采用本发明，则可以提供制造的圆筒状构件的参差小，而且在价格方面也有利且可以安全地进行烘干的圆筒状构件的制造方法和制造装置。
权利要求
1.一种在圆筒状基体上具有至少1层涂敷层的圆筒状构件的制造方法，包括具有向所述圆筒状基体上涂敷涂敷液的涂敷工序，和用感应加热装置把由所述涂敷工序涂敷的涂敷液烘干，形成上述涂敷层的烘干工序，其特征在于所述感应加热装置被配置在所述圆筒状基体内部；所述感应加热装置具有在与所述圆筒状构件的轴方向垂直的方向上产生磁力线的励磁线圈；所述励磁线圈沿着所述圆筒状构件的内壁配置。
2.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，上述励磁线圈沿着上述圆筒状基体内壁全周配置。
3.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，使得在上述圆筒状构件的轴方向上产生磁力线的励磁线圈，是在上述圆筒状基体的纵长方向上折叠形成的励磁线圈。
4.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，上述励磁线圈，用至少2个线圈构成且沿着上述圆筒状基体内壁全周配置。
5.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，把励磁线圈配置成使得上述圆筒状基体内壁与上述励磁线圈之间的距离大于0mm小于5mm。
6.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，上述励磁线圈的纵长方向两个端部位于上述圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧。
7.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，上述感应加热装置具有上述励磁线圈和设置在该励磁线圈的内部空间内的磁芯。
8.根据权利要求7所述的圆筒状构件的制造方法，上述磁芯的纵长方向两个端部位于上述圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧。
9.根据权利要求7所述的圆筒状构件的制造方法，上述磁芯是在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，位于纵长方向中间部分的分割磁芯的纵长方向的长度，比位于纵长方向两个端部的分割磁芯的纵长方向的长度更短。
10.根据权利要求7所述的圆筒状构件的制造方法，上述磁芯是在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，位于纵长方向中间部分的分割磁芯与上述圆筒状基体的内壁之间的间隔，比位于纵长方向两个端部的分割磁芯与上述圆筒状基体的内壁之间的间隔更宽。
11.根据权利要求7所述的圆筒状构件的制造方法，上述磁芯是在纵长方向上至少进行4分割的分割磁芯，位于纵长方向中间部分的分割磁芯彼此间的间隔，比位于纵长方向两个端部的分割磁芯与该分割磁芯相邻的分割磁芯之间的间隔更宽。
12.根据权利要求7所述的圆筒状构件的制造方法，上述励磁线圈与上述磁芯固定到同轴地设置在上述圆筒状基体的内部的保持件上。
13.根据权利要求1所述的圆筒状构件的制造方法，上述圆筒状基体是电摄影感光用基体。
14.一种在圆筒状基体上具有至少1层涂敷层的圆筒状构件的制造装置，包括向所述圆筒状基体上涂敷涂敷液的涂敷装置，和用感应加热装置把由所述涂敷装置涂敷的涂敷液烘干，形成所述涂敷层的烘干装置，其特征在于所述烘干装置具有进行所述感应加热的感应加热装置；所述感应加热装置被配置在所述圆筒状基体的内部；所述感应加热装置具有在与所述圆筒状构件的轴方向垂直的方向上产生磁力线的励磁线圈；所述励磁线圈沿着所述圆筒状构件的内壁配置。
15.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造装置，上述励磁线圈沿着上述圆筒状基体内壁全周配置。
16.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造装置，使得在上述圆筒状构件的轴方向上产生磁力线的励磁线圈，是在上述圆筒状基体的纵长方向上折叠形成的励磁线圈。
17.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造装置，上述励磁线圈，用至少2个线圈构成且沿着上述圆筒状基体内壁全周配置。
18.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造装置，把励磁线圈配置成使得上述圆筒状基体内壁与上述励磁线圈之间的距离大于0mm小于5mm。
19.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造方法，上述励磁线圈的纵长方向两个端部位于上述圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧。
20.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造装置，上述感应加热装置具有上述励磁线圈和设置在该励磁线圈的内部空间内的磁芯。
21.根据权利要求20所述的圆筒状构件的制造装置，上述磁芯的纵长方向两个端部位于上述圆筒状基体的纵长方向两个端部的内侧。
22.根据权利要求20所述的圆筒状构件的制造装置，上述磁芯是在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，位于纵长方向中间部分的分割磁芯的纵长方向的长度，比位于纵长方向两个端部的分割磁芯的纵长方向的长度更短。
23.根据权利要求20所述的圆筒状构件的制造装置，上述磁芯是在纵长方向上至少进行3分割的分割磁芯，位于纵长方向中间部分的分割磁芯与上述圆筒状基体的内壁之间的间隔，比位于纵长方向两个端部的分割磁芯与上述圆筒状基体的内壁之间的间隔更宽。
24.根据权利要求20所述的圆筒状构件的制造装置，上述磁芯是在纵长方向上至少进行4分割的分割磁芯，位于纵长方向中间部分的分割磁芯彼此间的间隔，比位于纵长方向两个端部的分割磁芯与该分割磁芯相邻的分割磁芯之间的间隔更宽。
25.根据权利要求20所述的圆筒状构件的制造装置，上述励磁线圈与上述磁芯固定到同轴地设置在上述圆筒状基体的内部的保持件上。
26.根据权利要求14所述的圆筒状构件的制造装置，上述圆筒状基体是电摄影感光用基体。
全文摘要
一种圆筒状构件的制造方法，通过向圆筒状基体上涂敷涂敷液的涂敷工序，和用感应加热装置把由该涂敷工序涂敷的涂敷液烘干，形成该涂敷层的烘干工序制造在圆筒状基体上具有至少1层涂敷层的圆筒状构件。该感应加热装置，具有被配置在该圆筒状基体内部，使得在与该圆筒状构件的轴方向垂直的方向上产生磁力线的励磁线圈。该励磁线圈沿着该圆筒状构件的内壁配置。
文档编号F26B3/32GK1430103SQ0215932
公开日2003年7月16日 申请日期2002年12月26日 优先权日2001年12月28日
发明者铃木仁, 永平让二, 西田秀之 申请人:佳能株式会社