专利名称：换气系统的检验舱门安装结构的制作方法
技术领域：
本发明属于电热交换式换气系统的，特别是涉及一种防止空气泄漏安装简便的换气系统的检验舱门安装结构。
背景技术：
近来，由于能源节约的便利和噪音等因素考虑，人类的居住空间倾向于气密化、断热化的发展方向。但这样的封闭空间的空气久而久之就会变成二氧化碳的同时被污染，进而影响生命体的呼吸。
因此，办公室或车辆等人多空间小的地方需要经常换气。这时，通常使用电热交换方式的换气系统，用于保持室内空气温度的同时，吸入外部空气并排出室内空气。
图1提示出已有技术中的换气系统所示图。如图所示，形成外观的箱体(10)的一侧面，设有外部空气吸入口(12)以吸入外部的空气。
外部空气吸入口(12)的内部设有用于引导从吸入孔(12)吸入的外部空气的吸入风道(图中未示)。为使与室内排出的空气进行热交换，通过吸入风道吸入的空气将移动到电热交换器(图中未示)。
箱体(10)的前面安装下面将要说明的检验舱门(30)。检验舱门(30)设置于电热交换器的前方，使电热交换器的拆卸容易并使换气系统内部的检验方便。
箱体(10)的前面右侧端设有控制箱(16)，控制箱(16)的内部安装有控制换气系统操作的各种部件。
从外部空气吸入口(12)通过电热交换器(图中未示)的外部空气，在箱体(10)中设有的外部空气给气部(图中未示)的作用下，通过吸入孔(12)相反侧形成的外部空气给气孔(18)供给到室内。
另外，外部空气给气孔(18)的侧面形成室内空气吸入口(20)，使室内空气吸入到换气系统的箱体(10)内部。同时，外部空气吸入口(12)的侧面形成室内空气排气孔(22)，用于排出从室内空气吸入口(20)吸入到换气系统内部的室内空气。
图2提示出检验舱门(30)安装结构的分解所示图。图3提示出检验舱门(30)的安装状态。
如图所示，箱体(10)的前面设有电热交换器等出入的检验舱口(40)，如上结构的检验舱口(40)由检验舱门(30)选择性开闭。
检验舱门(30)由大致成矩形平板状并直接遮蔽检验舱口(40)的遮蔽面(32)；从遮蔽面(32)的侧端向其前方垂直折曲并延长的侧面导板(34、34’)组成。其上下端则设有从遮蔽面(32)的上下端向其前方垂直折曲的折曲端部(36)，故使用者使用时更加容易。
此外，检验舱门(30)的左侧面导板(34)上设有用于插入安装下面将要说明的左侧托架的托架插入槽(34a)。箱体(10)中另行设置左侧托架(38)以支持检验舱门(30)的左侧部。
由此，托架插入槽(34a)中插入左侧托架(38)并支持检验舱门(30)。即，左侧托架(38)的右侧端插入到托架插入槽(34a)，其左侧端则缔结到箱体(10)中，使检验舱门(30)的左侧部粘贴在箱体(10)上。
同时，检验舱口(40)的右侧设有用于固定检验舱门(30)的右侧面导板(34’)的右侧托架(42)。右侧托架(42)由缔结到箱体(10)的安装部(42a)；从安装部(42a)向其前方垂直折曲并延长的侧面部(42b)；从侧面部(42b)的前端向其左侧方垂直折曲形成的前面部(42c)构成。
当右侧托架(42)的安装部(42a)靠螺钉(screw)等安装到箱体(10)时，右侧托架(42)的前面部(42c)将相切到检验舱门(30)的右侧面导板(34’)前端，使其固定检验舱门(30)的右侧部。
如上结构的已有技术中换气系统的检验舱门具有如下缺点。
已有技术中的检验舱门(30)安装结构中，检验舱门(30)的左侧部由左侧托架(38)固定，右侧部则由右侧托架(42)固定。
即，检验舱门(30)的右侧面导板(34’)插入并固定在右侧托架(42)的前面部(42c)和箱体(10)的前面之间。但由于检验舱门(30)的自重，前面部(42c)和右侧面导板(34’)的前端部之间将产生滑动摩擦，最终导致检验舱门(30)的右侧部下垂。图3提示出检验舱门(30)的下垂情况。
由此，检验舱门(30)无法完全遮蔽检验舱口(40)，而是如图3所示一样，检验舱口(40)的右侧上端将开放一定部分。从而，导致内部空气向外部流出或外部空气流入到换气系统内部，使其无法达到室内通风的目的，并降低换气系统的热效率。
此外，检验舱门(30)的下垂现象可能是由于工作者的误操作而引起的，使得右侧托架(42)没有被正确安装。还有，虽然最初正确安装检验舱门(30)的情况下，后续使用会使右侧托架(42)和检验舱门(30)的右侧面导板(34’)之间产生间距，进而也会发生下垂现象。
发明内容
本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种具有防止空气泄漏安装简便的换气系统的检验舱门安装结构。
本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明的换气系统的检验舱门安装结构，它是由设于箱体前端用于内部检验以及更换内部部件的检验舱口及开闭检验舱口的检验舱门组成，在箱体前端和检验舱门上各对应设有用于安装检验舱门的插肋以及插入插肋的肋固定件。肋固定件在箱体前端形成检验舱口的前方突出设置，插肋设置在检验舱门上。肋固定件由设置在箱体前端并固定插肋的肋固定安装部和在肋安装部的前端延长形成，将插肋导入到肋安装部的肋导入部组成，其肋导入部是从肋安装部的前端向其前方倾斜形成的。
本发明的优点和积极效果是根据如上结构的换气系统的检验舱门安装结构，箱体的前面设置向其前方突出的肋固定件，检验舱门则设置插入固定于肋固定件的插肋。这里，肋固定件中设有安装固定插肋的肋安装部，将插肋导入到肋安装部的肋导入部。
因此，在检验舱门贴附于箱体前面的状态下，将其逆时针方向旋转完成检验舱门的安装，在此状态下将检验舱门顺时针方向旋转，并从前方取出完成检验舱门的拆卸，故减少了所需的工作量。
另外，与已有技术相比较，检验舱门紧贴于箱体以保证检验舱口的封闭状态，由此防止空气的外部泄漏，同时提高热交换效率。
最终，防止了通过检验舱口的外部和内部空气之间进行交流，使其预先防止在已有技术中，与检验舱口的不良结合引起的热交换效率的降低，同时防止外部空气通过检验舱口流入到室内，因此保持室内环境更加舒适。
图1提示出已有技术中的换气系统所示图。
图2提示出已有技术中换气系统的检验舱门安装结构的分解所示图。
图3提示出已有技术中换气系统的检验舱门安装结构的安装状态正面图。
图4提示出采用了本发明中换气系统的检验舱门安装结构实例的，换气系统主要结构的分解所示图。
图5提示出采用了本发明中换气系统的检验舱门安装结构实例的，换气系统内部结构所示图。
图6提示出构成本发明中换气系统主要部分的电热交换器设置状态的部分正面图。
图7a提示出本发明中换气系统的检验舱门安装结构实例的主要结构分解所示图。
图7b提示出本发明中换气系统的检验舱门安装结构实例的安装状态正面图。
图8提示出在电热换气模式的工作状态下，本发明中换气系统内部的空气流动状态的状态图。
图9提示出在一般换气模式的工作状态下，本发明中换气系统内部的空气流动状态的状态图。
图面主要部分的符号说明50箱体、 52外部空气吸入口、54左侧吸入风道、 56室内空气排出口、58排气风扇机壳、 60电热交换器、
61支架、62部件支持部、63过滤器支持部、68预过滤器、69提手、73高性能过滤器、80排气风扇、82外部空气送出口、84送出口安装槽、86给气风扇机壳、88室内空气吸入口、 90室内吸入口安装槽、92右侧吸入风道、94风挡、96给气风扇、100控制箱、102顶棚固定具、 104检验舱口、110检验舱门、 112遮蔽板、114左侧导板、 114’左侧提手、116右侧导板、 116’右侧提手、120插肋、 130肋固定件、132安装部、 134肋安装部、136肋导入部。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图4概略提示出本发明中换气系统一例的分解所示图。图5提示出本发明中换气系统的内部结构所示图。图6提示出本发明中的电热交换器和支架结构的断面图。图7a提示出本发明中的检验舱门安装结构的分解所示图。图7b提示出本发明中检验舱门安装结构的安装状态正面图。
如图所示，形成外观的箱体(50)大致成长方体形状。箱体(50)形成产品整体的外观，支撑并保护内部结构物设置的同时，防止杂物从外部流入到产品的内部。
箱体(50)的左侧面向侧方突出设有吸入外部空气的外部空气吸入口(52)。箱体(50)的左侧面前端部形成吸入口安装槽(图中未示)，用于插入安装外部空气吸入口(52)。
为使从吸入口(52)吸入的外部空气传达到下面将要说明的电热交换器(60)，外部空气吸入口(52)的内部设有左侧吸入风道(54)，并且设于吸入口(52)和电热交换器(60)之间。即，左侧吸入风道(54)起到外部空气顺畅流通的吸入通道的作用。
箱体(50)的内部中央部设有电热交换器(60)。电热交换器(60)成六面棱柱形状，并且是横流式板结构。即，用特殊加工纸材质的挡板分离给、排气通路，使外气和室内空气不会混合在一起。
因此，电热交换器(60)通常将不同温度的空气各导入到不同的流路。通过形成不同流路的高效率热交换膜，由交换潜热的湿气和交换显热的热能进行电热交换。即，电热交换器(60)使用的特殊加工纸不许空气通过，而只许通过热及水分。
如上结构的电热交换器(60)进行装置内给气和排气之间的电热交换，从室外排气中吸收空气的电热并传送于供给到室内的空气，由此室内空气的状态较少受外界空气的影响。
这样的电热换气模式可以由使用者的选择而决定。即，一般来说，室内外温度差较大的夏季和冬季使用电热换气模式；室内外温度差不大的春季和秋季则利用下面将要说明的风挡(94)，改变向室外排出的空气通路，使得向外部排出的空气不经过电热交换器(60)的一般模式。
另外，截面成六面棱柱形状的电热交换器(60)上下端部的前后方向上，加长设置电热交换器(60)的支架(61)。支架(61)支撑电热交换器(60)的载荷并坚固支持电热交换器(60)的同时，当电热交换器(60)前后方拆卸时则起到导轨作用。
如上结构的电热交换器(60)的支架(61)由支撑电热交换器(60)的载荷并引导其前后方移动的部件支持部(62)，以及从部件支持部(62)向其侧方延长形成的过滤器支持部(63)组成。
部件支持部(62)由相切到箱体(50)的本体接触面(62’)，以及在本体接触面(62’)的两端向其上方突出形成的部件接触面(62”)构成。即，部件支持部(62)的中央部凹陷成隧道形状，隧道形状的下端部与箱体(50)相切。过滤器支持部(63)由从部件支持部(62)的侧端向其侧下方倾斜延长形成的倾斜面(63’)，以及与倾斜面(63’)垂直折曲形成的折曲肋(63”)组成。
电热交换器(60)的侧端边缘设有侧面导板(64)。侧面导板(64)由缠绕电热交换器(60)边缘的部件支持部(65)，以及从部件支持部(65)突出形成的过滤器支持部(66)组成。过滤器支持部(66)由从部件支持部(65)垂直突出形成的垂直面(66’)，以及从垂直面(66’)向其侧方折曲形成的折曲肋(66”)组成。
即，侧面导板(64)的部件支持部(65)设置在电热交换器(60)的边缘，与边缘两侧面同时接触并大致成弯刀形状，弯刀形状的部件支持部(65)的各面突出形成一对过滤器支持部(65)。
此外，相对的支架(61)和侧面导板(64)的过滤器支持部(63)之间安装有前后方可滑动的预过滤器(68)。预过滤器(68)设置在电热交换器(60)的下部两侧，用于过滤空气中的杂物。
电热交换器(60)一般前后设置两个，电热交换器(60)靠上述电热交换器(60)支架(61)支撑并前后可滑动，故电热交换器(60)的前面另行设有提手(69)以方便前后方移动。
即，预过滤器(68)设置于外部空气吸入的电热交换器(60)的下部左侧，用于过滤外部空气中杂物，提高供给到室内的空气清静度的同时保护电热交换器(60)。另外，设置在电热交换器(60)下部右侧的预过滤器(68)过滤从室内向外部排出的空气中杂物，故能保护电热交换器(60)并延长其寿命。电热交换器(60)的上部右侧还设有高性能过滤器(73)，高性能过滤器(73)再次过滤所吸入的外部空气中的粉尘粒子。即，利用纤维垫形状的预过滤器(68)一次性过滤空气中较大的尘埃，并经过电热交换器(60)时完成电热，通过电热交换器(60)的空气再通过高性能过滤器(73)过滤掉其中的细微杂物。
另外，箱体(50)的左侧后端部设有室内空气向外部排出的室内空气排出口(56)，排出口(56)插入固定于箱体(50)中形成的排出口安装槽(图中未示)。排出口安装槽的内部设有排气风扇机壳(58)，使得通过下面将要说明的排气风扇(80)强制送出的室内空气引导到室内空气排出口(56)。
排气风扇机壳(58)的内侧设有室内空气排气风扇(80)。排气风扇(80)把通过下面将要说明的室内空气吸入口(88)而吸入的空气强制送出到排出口(56)，风扇以多叶片风扇为佳。
箱体(50)的右侧前端部，即，外部空气吸入口(52)设置位置的相反侧，设有外部空气送出口(82)。送出口(82)插入到箱体(50)的右侧面形成送出口安装槽(84)中，并且从箱体(50)的右侧面向其右侧方一定长度突出设置。此外，送出口安装槽(84)的内部设有给气风扇机壳(86)，使得通过下面将要说明的给气风扇(96)强制送出的室外空气引导到送出口(82)。
箱体(50)的右侧后端部，即，室内空气排出口(56)设置位置的相反侧设有室内空气吸入口(88)。室内空气吸入口(88)从箱体(50)的右侧面向其右侧方突出设置，并固定于箱体(50)的右侧面后端部形成的圆形的室内吸入口安装槽(90)中。此外，室内吸入口安装槽(90)的内部设有右侧吸入风道(92)，使得从室内空气吸入口(88)吸入的空气引导到电热交换器(60)中。
同时，右侧吸入风道(92)的内部设有风挡(94)，使得通过室内空气吸入口(88)吸入的室内空气选择性流入到电热交换器(60)中。即，风挡(94)根据下面将要说明的控制箱(100)的控制开闭右侧吸入风道(92)。由此，当风挡(94)遮蔽右侧吸入风道(92)时，通过室内空气吸入口(88)吸入的室内空气不通过电热交换器(60)，而直接通过室内空气排出口(56)向外部排出。
外部空气送出口(82)和室内空气排出口(56)之间设有用于向外部空气送出口(82)强制送出外部空气的给气风扇(96)。使得从外部空气吸入口(52)吸入的外部空气在给气风扇(96)的作用下，通过外部空气送出口(82)向室内排出。
箱体(50)的前面设有下面将要说明的控制箱(100)，另外还设有顶棚固定具(102)，使换气系统能固定设置在天花板上。此外，箱体(50)的前面中央部形成检验舱口(104)，检验舱口(104)的前面设有下面将要说明的检验舱门(110)，以选择性开闭检验舱口(104)。
箱体(50)的右侧前端设有控制箱(100)。控制箱(100)的内部形成控制部，用于控制换气系统的工作条件。即，控制电源以开(on)/关(off)换气系统，并控制给气风扇(96)和排气风扇(80)的风扇旋转数调节风量。此外，通过调节风挡(94)的传动结构(图中未示)，以控制换气方式等如电热交换模式或一般换气模式。
检验舱口(104)的前方设有检验舱门(110)以遮蔽检验舱口(104)。因此，当包括电热交换器(60)在内的部件需要替换或检修时，开启检验舱门(110)并取出电热交换器(60)等。
检验舱门(110)由如下结构组成大致成矩形平板形状并直接遮蔽检验舱口(104)的遮蔽板(112)；从遮蔽板(112)的左侧端向其前方垂直折曲并延长形成的左侧面导板(114)；从遮蔽板(112)的右侧端向其前方垂直折曲并延长形成的右侧面导板(116)。
另外，遮蔽板(112)的上端和下端另行设有向其前方折曲的折曲端部(118)。为使检验舱门(110)的开闭容易，左侧面导板(114)的中央部设有左侧提手(114’)，右侧面导板(116)的中央部设有右侧提手(116’)。
如上结构的检验舱门(110)通过设置在箱体(50)前面(50’)和检验舱门(110)的缔结装置安装在箱体(50)。其中，检验舱门(110)上设置插肋(120)。
插肋(120)插入到下面将要说明的、箱体的前面(50’)形成的肋固定件(130)上，并以径向方向各形成在检验舱门(110)的四个边缘为佳。
箱体(50)的前面(50’)设有用于安装检验舱门(110)的肋固定件(130)。肋固定件(130)从箱体(50)前面(50’)向其前方突出形成，并设置在检验舱口(104)的四个边缘，与检验舱门(110)插肋(120)的位置相对应。
此外，肋固定件(130)由如下结构组成用螺钉(S)固定到箱体(50)前面(50’)的安装部(132)；从安装部(132)向其前方延长突出一定长度，并固定插肋(120)的肋安装部(134)；从肋安装部(134)的前端向其前方倾斜一定角度延长形成的肋导入部(136)。
因此，当插肋(120)从肋导入部(136)的前端导入，插入到其前方一定长度突出并形成一定凹槽的肋安装部(134)时，除非外部施加反方向的作用力，就能保持其状态。故检验舱门(110)将固定到箱体的前面(50’)。
下面参照图8及图9说明通过如上结构的本发明换气系统室内外空气流动的状态。
图8提示出电热换气模式下通过换气系统的空气流动状态。电热换气模式一般用于夏季或冬季等室内和室外温度及湿度差较大的情况。
以下参照图示说明换气状态，当使用者选择电热换气模式时，根据控制箱(100)内部的控制部的指令，风挡(94)开放右侧吸入风道(92)。
同时，随着给气风扇(96)开始工作，外部空气通过外部空气吸入口(52)吸入到换气系统内部。吸入到的外部空气靠左侧吸入风道(54)导入，并经过电热交换器(60)的下部左侧面吸入到电热交换器(60)的内部。这时，外部空气将通过安装于电热交换器(60)下部左侧面的预过滤器(68)，待过滤空气中的杂物后吸入到电热交换器(60)的内部。
吸入到电热交换器(60)内部的空气与排出的室内空气进行热和水分的交换，并通过电热交换器(60)的上部右侧面排出。这里，电热交换器(60)的上部右侧设有高性能过滤器(73)，通过电热交换器(60)细微杂物再被过滤掉，使空气更加清新。
通过电热交换器(60)和高性能过滤器(73)的空气靠上述给气风扇(96)强制送出，通过箱体(50)的右侧面设置的外部空气送出口(82)排出到室内。
此外，室内空气通过排气风扇(80)排出到外部。室内空气通过室内空气吸入口(88)吸入到换气系统内部，由右侧吸入风道(92)导入并经过电热交换器(60)的下部右侧吸入到电热交换器(60)的内部。
电热交换器(60)的下部右侧面设有预过滤器(68)，以过滤室内空气中的杂物。由此，电热交换器(60)内部吸入到清新空气，保护电热交换器(60)的同时延长其寿命。
吸入到电热交换器(60)内部的室内空气与外部吸入的外气进行热和水分的交换，并通过电热交换器(60)的下部左侧面排出。从电热交换器(60)排出的室内空气靠排气风扇(80)强制送出，并通过箱体(50)的左侧面后端部设置的室内空气排出口(56)向外部排出。
下面参照图9说明一般换气模式下的空气流动状态。一般换气模式应用于春季或秋季等室内和室外的温度及湿度差不大的情况，室内空气将不通过电热交换器(60)而直接分流(bypass)并排出到外部。
因此，当使用者选择一般换气模式时，根据控制箱(1 0)内部的控制部的指令，风挡(94)遮蔽右侧吸入风道(92)。这时，通过室内空气吸入口(88)吸入的空气将不经过电热交换器(60)，靠排气风扇(80)强制送出到室内空气排出口(56)并向外部排出。
以下观察外部空气的流动情况，当给气风扇开始工作时，外部空气通过外部空气吸入口(52)吸入到换气系统内部，吸入到的外部空气靠左侧吸入风道(54)导入，并经过电热交换器(60)的下部左侧面吸入到电热交换器(60)的内部。外部空气将通过安装于电热交换器(60)下部左侧面的预过滤器(68)，待过滤空气中的杂物后吸入到电热交换器(60)的内部。
吸入到电热交换器(60)内部的空气，由于室内空气不通过电热交换器(60)，将不进行热和水分的交换而直接通过电热交换器(60)的上部右侧面排出。这里，电热交换器(60)的上部右侧设有高性能过滤器(73)，通过电热交换器(60)细微杂物再被过滤掉，使空气更加清新。
通过电热交换器(60)和高性能过滤器(73)的空气靠给气风扇(96)强制送出，通过箱体(50)的右侧面设置的外部空气送出口(82)排出到室内。
如上所述，一般换气模式不同于电热换气模式，其电热交换器(60)内部不进行热和水分的交换。
下面说明检验舱门(110)的安装与拆卸过程。
先观察箱体(50)的前面(50’)安装检验舱门(110)的过程。首先，利用检验舱门(110)的左侧提手(114’)和右侧提手(116’)手握检验舱门(110)，当检验舱门(110)在顺时针方向，即向右侧倾斜一定角度的情况下，检验舱门(110)的遮蔽板(112)移动到后方，贴附于箱体(50)的前面(50’)。
当检验舱门(110)贴附于箱体的前面(50’)时，握住检验舱门(110)的左侧提手(114’)和右侧提手(116’)不放，将检验舱门(110)逆时针方向旋转，则插肋(120)相切到肋固定件(130)的肋导入部(136)后面，并导入到肋安装部(134)。
即，肋固定件(130)的安装部(132)通过螺钉(S)固定于箱体的前面(50’)并保持弹性状态。因此，当插肋(120)导入到肋导入部(136)并移动到肋安装部(134)时，肋固定件(130)向其前方弯曲的同时插肋(120)到达肋安装部(134)。
当插肋(120)到达肋安装部(134)时，由于肋安装部(134)形成向其前方一定长度突出的凹槽，除非施加一定作用力将检验舱门(110)顺时针方向旋转，则保持图7b所示状态。
再观察箱体(50)中拆卸检验舱门(110)的过程。检验舱门(110)的拆卸过程与安装过程顺序相反。
即，如图7b所示，在检验舱门(110)安装于箱体(50)前面(50’)的情况下，手握左侧提手(114’)和右侧提手(116’)顺时针旋转时，则插肋(120)脱离肋固定件(130)的肋安装部(134)，并经过肋导入部(136)拔出。
由此，本发明中的检验舱门(110)通过逆时针旋转上述检验舱门(110)安装到箱体的前面(50’)；相反，通过其顺时针旋转简单完成分离动作。
如上结构的本发明不只局限于本实例，在其技术范围内，以本发明为基础可进行多种变形。
例如，在本实例中，箱体(50)的前面(50’)设置肋固定件(130)，检验舱门(110)则设置插肋(120)。取之相反，箱体的前面(50’)设置插肋(120)，而检验舱门(110)设置肋固定件(130)也可。
此外，在上述实例中，肋固定件(130)另行附加设置，并通过螺钉(S)安装于箱体(50)中。若将肋固定件(130)不另行设置，而是直接与箱体(50)或检验舱门(110)一体形成也无妨。
权利要求
1.一种换气系统的检验舱门安装结构，它是由设于箱体前端用于内部检验以及更换内部部件的检验舱口及开闭检验舱口的检验舱门组成，其特征在于在箱体前端和检验舱门上各对应设有用于安装检验舱门的插肋以及插入插肋的肋固定件。
2.根据权利要求1所述的一种换气系统的检验舱门安装结构，其特征在于肋固定件在形成检验舱口的箱体前端前方突出设置，插肋设置在检验舱门上。
3.根据权利要求1或2所述的一种换气系统的检验舱门安装结构，其特征在于肋固定件由设置在箱体的前端并固定插肋的肋安装部和在肋安装部的前端延长形成，将插肋导入到肋安装部的肋导入部组成。
4.根据权利要求3所述的一种换气系统的检验舱门安装结构，其特征在于肋固定件的肋导入部是从肋安装部的前端向其前方倾斜形成。
全文摘要
本发明是关于换气系统的检验舱门安装结构的发明。在换气系统的检验舱门安装结构中，箱体的前面设有用于内部检验以及内部部件交换窗口的检验舱口。检验舱口由检验舱门开闭，箱体的前面和检验舱门上各对应设有用于安装检验舱门的插肋以及插入插肋的肋固定件。肋固定件在形成检验舱口的箱体前面向其前方突出形成。插肋则设置在检验舱门上。同时，肋固定件由固定插肋的肋安装部，以及将插肋导入到肋安装部的肋导入部等结构组成。由此使得本发明中的检验舱门的开闭更加容易。
文档编号F24F7/08GK1626969SQ200310107429
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者姜太旭, 姜光玉, 宋昌贤, 李虎范 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司