专利名称：设有前水冷壁管冲刷高温管板装置的水火管锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止水火管锅炉高温管板过热的装置。
背景技术：
现有的水火管锅炉均由带燃烧室(亦称炉膛)的炉体和与炉体结合的锅筒两大部分组成，锅筒中设有前后球冠状壳式管板，管板上定位有烟管，由于炉膛的高温烟气从前管反进入烟管，穿过后管板再通过烟道中排出，所以前管板温度过热又称其为高温管板。长期的高温造成的开裂是普通水火管锅炉十分常见的事故。为使得高温管板降温，技术人员采取了许多措施。包括改造炉膛和高温管板的连通方式，设置预热水冷管束等等。也有的技术方案从回水管专门引出管路再穿过后管板进入高温前管板进行冷却降温处理。以上技术方案虽然均有效果，亦附合锅炉设计的规范，但工艺太复杂、改造太困难，而且成本高、操作强度又大，对高温管板的冲刷水量不易控制(为避免误操作，冲刷管支路不允许加设阀门)，所以高温管板的有效保护至今仍未妥善解决。
发明内容
本实用新型的目的是设计一个借助前水冷壁管实现用定量水冲刷高温管板的装置，从而有效地保护前管板。
水冷壁管是从炉筒回内引至下集箱之间与回水管相连的分布在炉膛内壁的集束管，起到充分吸热和保护炉壁的作用。其管径数量和流量均根据水火管锅炉不同的用途和吨位有严格的计算。本实用新型的设计方案是将位于水冷壁管束前部，即最接近高温管板的那根(称为前水冷壁管)直接从锅筒中通过指向高温管板，使回水量的10％有保证地冲刷高温管板，即可有效地保证在长期地运行中高温管板不开裂。
以上方法结构简单，改造安装方便，水流量控制准确，是解决高温管板开裂的一个简单有效的技术方案。
以下结合附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中1代表高温管板，2代表加粗后的前部水冷壁管，3代表下集箱，4代表水冷壁管束，5代表回水管，6代表后下降管，7为烟道，8为锅筒，9为热水管。
具体实施方式
将前部水冷壁管(2)加长延伸至高温管板成为冲刷管是本实用新型的关键构思。根据前水冷壁管束(4)的设计规范其设计流速为0.5m/s。为了实现回水量10％去冲刷高温管板(1)，需要加粗前部水冷壁管，实验加理论推算证明，加粗后的冷却冲刷用的前水冷壁管应为原管径的2-3倍。
根据具体锅炉和高温管板的形状，可以在前部烟管区两侧加装档水板，使出水更加有利于靠近并均匀分散在高温管板区，这样会达到更加理想的效果。
权利要求1.设有前水冷壁管冲刷高温管板装置的水火管锅炉，由带燃烧室的炉体和壳式锅筒两大部分组成，锅筒(8)中设有前后管板，及定位在前后管板上的烟管(7)。连接在锅筒(8)与下集箱(3)之间的水冷壁管束(4)，其特征在于位于锅筒(8)前部的水冷壁管(2)穿过锅筒(8)并从前管板伸出，形成高温管板(1)的冲刷管。
2.根据权利要求1所说的水火管锅炉，其特征在于所说的前水冷壁管(2)的直径与常规水冷壁管相比加粗到200％-300％。
专利摘要本实用新型涉及一种对水火管锅炉中高温管板冷却装置的改进，具体的技术方案是将水火管锅炉中的水冷壁管束中，靠近高温管板端的那根，加长延伸出至高温管板成为冷却冲刷管，并将其直径加粗至原管的2－3倍，以保证冲刷冷却效果。
文档编号F24H1/22GK2705748SQ20042001635
公开日2005年6月22日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者许金明, 孙宝泽, 王宏伟, 李晓丽 申请人:涿州市凯伦锅炉制造有限公司