专利名称：一种吊挂窑炉炉顶结构及其分块施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窑炉炉顶结构及其施工工艺，更进一步的说，涉及了一种吊挂窑炉炉顶结构及其分块施工工艺。
背景技术：
传统窑炉炉顶的建设通常采用的方法是先构筑顶层外护钢结构，并在钢结构上开浇注口，然后，采用预先支撑等方法构筑内层的耐火材料层，最后再在顶层外护钢结构的浇注口向顶层外护钢结构和内层的耐火材料层之间浇注保温材料以此形成保温材料层；这样施工难度比较大，工艺较复杂，施工进度慢，成本很高，而且传统的施工工艺建筑的窑炉炉顶不耐用。为解决以上问题，现有技术中出现了一些解决方法，通过了解，这些方法可行且有一定的效果，但因炉顶结构和施工工艺等原因，仍存在的弊端是窑炉炉顶结构复杂、施工工艺多，成本高，人力及物力浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、工程造价低、连接牢固、经久耐用、耐火保温性能好的吊挂窑炉炉顶结构，及其工艺简单合理、施工方便、能节省人力物力的分块施工工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种吊挂窑炉炉顶结构，在构成窑炉炉顶的顶层外护钢结构的底部连接有多根可调节上下高度的吊钩，吊钩的另一端与耐火材料预制件相连接，在顶层外护钢结构和耐火材料预制件之间设置有保温材料层，并以此构成吊挂窑炉炉顶结构；
在顶层外护钢结构的底部设置有挂接钩，所述挂接钩与可调节上下高度的吊钩的上端相挂接；所述可调节上下高度的吊钩由上钩丝杆、丝套和下钩丝杆组成，其中，上钩丝杆和下钩丝杆分别设置在丝套的上、下两端；所述耐火材料预制件上部设置有若干挂钩，所述挂钩与可调节上下高度的吊钩的下端相挂接；所述耐火材料预制件为方形块状，其左中部设置有半圆形凹槽，其右中部设置有半圆形凸起，其中，耐火材料预制件的半圆形凹槽与另一耐火材料预制件的半圆形凸起能相互配合形成一整齐的一体；耐火材料预制件间通过各自上部挂接的可调节上下高度的吊钩调节其自身高度并相互找平。
一种吊挂窑炉炉顶结构的分块施工工艺，在于先构筑顶层外护钢结构，并在其下部设置挂接钩；然后，再从顶层外护钢结构下部分块逐步施工，其包括以下步骤，(1)、先把预先制作的可调节上下高度的吊钩挂接在顶层外护钢结构下部设置的挂接钩上，再把预先制作的耐火材料预制件带有的挂钩挂接到吊钩上；(2)、然后，根据设计，通过吊钩调节顶层外护钢结构与耐火材料预制件之间的距离，并调整耐火材料预制件的水平高度并以此形成耐火材料层；(3)、在顶层外护钢结构与耐火材料预制件之间填充、浇注保温材料以此形成保温材料层；(4)、进入下一分块，循环分块施工步骤(1)-(3)，直至形成整个吊挂窑炉炉顶结构。
经过科研人员不断的试验和反复的测试，发现本发明相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体的说，本发明具有以下有益效果1、该窑炉炉顶整体设计简单合理，尤其便于施工，能加快施工速度；保温性能好，经试验，同比可避免热量损失20％-35％；整体连接牢固，经久耐用；施工简单，人力物力投入小，工程造价低；
2、该窑炉炉顶结构所采用的吊钩简单实用，且易于生产制作，成本低，其解决了吊挂式炉顶结构施工中耐火材料预制件整体不易找平的问题，同时，其自身也加强顶层防护钢结构、保温材料层和耐火材料层(由耐火材料预制件构成)之间连接的牢固性；3、该窑炉炉顶结构采用的耐火材料预制件结构合理，其上设置的凹槽和凸起在耐火材料预制件间彼此相配合后能够有效的避免热量的外泄，而且其上设置的挂钩利于施工；同时，该结构易于更换，利于维护；4、该窑炉炉顶结构避免了在顶层防护钢结构上切割、开孔和焊接等传统工艺，大大降低了劳工强度和工作量；5、该分块吊挂施工工艺，采用一块一块逐步施工的方法，能够很快的构筑炉顶，加快施工进度，使施工工艺大大简化，避免了在顶层防护钢结构上切割、开孔和焊接等传统工艺，而且，大大节约工程造价和人力物力，省去了传统耐火材料层施工中复杂的支撑架构；6、采用的分块吊挂施工工艺，很巧妙的解决了传统窑炉炉顶不易于施工的难题，而且保证工程质量，保温效果好，经久耐用；
图1是本发明所述吊挂窑炉炉顶结构的结构示意图。
具体实施例方式
为了能够更好的突出说明本发明的特点和显著的进步性，现结合附图给出本发明的
具体实施例方式如图1所示，一种吊挂窑炉炉顶结构，在构成窑炉炉顶的顶层外护钢结构1的底部连接有多根可调节上下高度的吊钩4，吊钩的另一端与耐火材料预制件3相连接，在顶层外护钢结构和耐火材料预制件之间设置有保温材料层2，并以此构成吊挂窑炉炉顶结构；在顶层外护钢结构的底部设置有挂接钩6，所述挂接钩与可调节上下高度的吊钩的上端相挂接；所述可调节上下高度的吊钩由上钩丝杆、丝套和下钩丝杆组成，其中，上钩丝杆和下钩丝杆分别设置在丝套的上、下两端；所述耐火材料预制件上部设置有若干挂钩5，所述挂钩5与可调节上下高度的吊钩4的下端相挂接；所述耐火材料预制件为方形块状，其左中部设置有半圆形凹槽，其右中部设置有半圆形凸起，其中，耐火材料预制件的半圆形凹槽与另一耐火材料预制件的半圆形凸起能相互配合形成一整齐的一体，耐火材料预制件间填设耐火材料填充料7；耐火材料预制件间通过各自上部挂接的可调节上下高度的吊钩调节其自身高度并相互找平。
一种吊挂窑炉炉顶结构的分块施工工艺，在于先构筑顶层外护钢结构，并在其下部设置挂接钩；然后，再从顶层外护钢结构下部分块逐步施工，其包括以下步骤，(1)、先把预先制作的可调节上下高度的吊钩挂接在顶层外护钢结构下部设置的挂接钩上，再把预先制作的耐火材料预制件带有的挂钩挂接到吊钩上；(2)、然后，根据设计，通过吊钩调节顶层外护钢结构与耐火材料预制件之间的距离，并调整耐火材料预制件的水平高度并以此形成耐火材料层；(3)、在顶层外护钢结构与耐火材料预制件之间填充、浇注保温材料以此形成保温材料层；然后，进入下一分块，循环分块施工步骤(1)-(3)，直至形成整个吊挂窑炉炉顶结构。
吊挂窑炉炉顶结构及其分块施工工艺，不仅保证了工程质量和保温效果，而且解决了长久未能解决的窑炉炉顶施工难度大、施工工艺复杂、工程造价高的问题，其工艺简单可行，施工效果好。
权利要求
1.一种吊挂窑炉炉顶结构，其特征在于在构成窑炉炉顶的顶层外护钢结构的底部连接有多根可调节上下高度的吊钩，吊钩的另一端与耐火材料预制件相连接，在顶层外护钢结构和耐火材料预制件之间设置有保温材料层，并以此构成吊挂窑炉炉顶结构。
2.根据权利要求1所述的一种吊挂窑炉炉顶结构，其特征在于在顶层外护钢结构的底部设置有挂接钩，所述挂接钩与可调节上下高度的吊钩的上端相挂接。
3.根据权利要求1所述的一种吊挂窑炉炉顶结构，其特征在于所述可调节上下高度的吊钩由上钩丝杆、丝套和下钩丝杆组成，其中，上钩丝杆和下钩丝杆分别设置在丝套的上、下两端。
4.根据权利要求1所述的一种吊挂窑炉炉顶结构，其特征在于所述耐火材料预制件上部设置有若干挂钩，所述挂钩与可调节上下高度的吊钩的下端相挂接。
5.根据权利要求1所述的一种吊挂窑炉炉顶结构，其特征在于所述耐火材料预制件为方形块状，其左中部设置有半圆形凹槽，其右中部设置有半圆形凸起，其中，耐火材料预制件的半圆形凹槽与另一耐火材料预制件的半圆形凸起能相互配合形成一整齐的一体。
6.根据权利要求1所述的一种吊挂窑炉炉顶结构，其特征在于耐火材料预制件间通过各自上部挂接的可调节上下高度的吊钩调节其自身高度并相互找平。
7.权利要求1所述的一种吊挂窑炉炉顶结构的分块施工工艺，其特征在于先构筑顶层外护钢结构，并在其下部设置挂接钩；然后，再从顶层外护钢结构下部分块逐步施工，其包括以下步骤，(1)、先把预先制作的可调节上下高度的吊钩挂接在顶层外护钢结构下部设置的挂接钩上，再把预先制作的耐火材料预制件带有的挂钩挂接到吊钩上；(2)、然后，根据设计，通过吊钩调节顶层外护钢结构与耐火材料预制件之间的距离，并调整耐火材料预制件的水平高度并以此形成耐火材料层；(3)、在顶层外护钢结构与耐火材料预制件之间填充、浇注保温材料以此形成保温材料层；(4)、进入下一分块，循环分块施工步骤(1)-(3)，直至形成整个吊挂窑炉炉顶结构。
全文摘要
本发明提供一种结构简单合理、工程造价低、连接牢固、经久耐用、耐火保温性能好的吊挂窑炉炉顶结构，及其施工方便、能节省人力物力的分块施工工艺，炉顶结构是在顶层外护钢结构的底部连接有多根可调节上下高度的吊钩，吊钩的另一端与预制件相连接，在顶层外护钢结构和预制件之间设置有保温材料层；施工工艺在于先构筑顶层外护钢结构；然后，再从顶层外护钢结构下部分块逐步施工，包括步骤1.先把吊钩挂接在顶层外护钢结构上，再把预制件挂接到吊钩上；2.调节顶层外护钢结构与预制件之间的距离；3.在顶层外护钢结构与预制件之间浇注保温材料；4.进入下一分块，循环分块施工步骤1－3，直至形成整个吊挂窑炉炉顶结构。
文档编号F27D1/04GK1869566SQ20061001797
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者王文战 申请人:郑州耐都热陶瓷有限公司