专利名称：一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙及其施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窑炉炉墙及其施工工艺，更进一步的说，涉及了一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙及其施工工艺。
背景技术：
在建设窑炉炉墙中经常使用金属锚固件，通常，金属锚固件一端固定连接在保温材料层和耐火材料层之中，另一端与外护钢板固定连接，以此作为窑炉墙骨架，以固定连接各层墙体并以此增强窑炉墙的坚固性，然而，通常采用的“Y”形锚固件传热方式为单点传热，导热速度快，易引起窑炉炉墙外护钢板出现超温现象，并造成窑炉内大量能量损失。为解决以上问题，现有技术中出现了一些解决方法，通过了解，这些方法可行且有一定的效果，但存在的弊端是窑炉炉墙结构复杂、施工工艺多，成本高，改动大，人力及物力浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用专用金属锚固件作为墙体骨架的、能够延长传热时间、有效避免外护钢板出现超温现象的、节能效果明显的窑炉炉墙及其施工工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙，包括有外层钢结构、保温材料层和耐火材料层，在窑炉炉墙的外层钢结构上联接有多根后端为“”形的金属锚固件，金属锚固件“”形后端的上部与金属锚固件“Y”形前端的下部连接，以金属锚固件作为骨架与保温材料层和耐火材料层复合一体构成窑炉炉墙；在金属锚固件后端的“”内的顶部固定连接有不少于一个子延热金属锚固臂。
一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙的施工工艺，其包括以下步骤(1)、基于地基，构筑窑炉炉墙的外层保护钢板；(2)、制作前端为“Y”形、后端为“”形的金属锚固件；(3)、把若干金属锚固件的“”形后端的延热臂垂直固定连接于窑炉炉墙的外层保护钢板上面；(4)、以金属锚固件为骨架由里及外依次构筑保温材料层和耐火材料层。
经过科研人员不断的试验和反复的测试，发现本发明相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体的说，本发明具有以下有益效果1、该窑炉炉墙采用专用窑炉炉墙金属锚固件，效果好，金属锚固件原理简单易行，易于生产制作，成本低；2、该窑炉炉墙采用该专用窑炉炉墙炉墙金属锚固件的“”形延热臂及子延热金属锚固臂延长了热量在保温材料内的传导长度，有效的保留了沿炉墙金属锚固件传出的热量，使窑炉内的温度尽量少的得到损失，节能效果明显；3、该窑炉炉墙采用专用的窑炉炉墙金属锚固件，由于金属锚固件延长了传热时间，使热传导的速度逐步放慢，尤其是采用金属锚固件的“”形延热臂及子延热金属锚固臂，使原来的“Y”形金属锚固件的单点传热变为现在的两点或多点传热，有效的避免了窑炉炉墙的外护钢板出现超温现象，增长了窑炉炉墙的使用寿命和增强了窑炉炉墙的保温性能；4、采用专用金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙的施工工艺简单可行，给窑炉的良好运行奠定了基础，为企业节约成本，为国家节约能源，而且采用的炉墙金属锚固件增强了炉墙的牢固性。
图1是本发明所述窑炉炉墙的结构示意图。
具体实施例方式
为了能够更好的突出说明本发明的特点和显著的进步性，现结合附图给出本发明的
具体实施例方式如图1所示，一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙，在窑炉炉墙的外层钢结构1上联接有多根后端为“”形的金属锚固件2，金属锚固件“”形的后端5上部连接有“Y”形的前端6，以金属锚固件作为骨架与保温材料层3和耐火材料层4复合一体构成窑炉炉墙；在金属锚固件后端的“”内的顶部固定连接有不少于一个子延热金属锚固臂7；所述金属锚固件由长方形扁钢板制成，长方形扁钢板上部开裂制成“Y”形金属锚固臂，其下部开裂制成“”形延热金属锚固臂，其中，长方形扁钢板上部和下部的开裂均沿长方形扁钢板中心线开裂，即对称开列；利用长方形扁钢板加工所述炉墙金属锚固件工艺简单，加工方便快捷，而且使用效果更明显。
一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙的施工工艺，其包括以下步骤(1)、开挖、建筑地基，基于地基，构筑窑炉炉墙的外层保护钢板1；(2)、制作前端为“Y”形、后端为“”形的金属锚固件2；(3)、把若干金属锚固件的“”形后端的延热臂均匀分布，并垂直固定连接于窑炉炉墙的外层保护钢板1上面，根据需要，在金属锚固件的“”形内可固定连接若干子延热金属锚固臂7，并使其垂直固定于窑炉炉墙的外层保护钢板上面；(4)、以金属锚固件为骨架由里及外依次构筑保温材料层3和耐火材料层4。
金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙的施工工艺基于传统工艺，工艺简单可行，施工效果好，解决了长久未能解决的窑炉由内及外传热快的问题。
权利要求
1.一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙，包括有外层钢结构、保温材料层和耐火材料层，其特征在于在窑炉炉墙的外层钢结构上联接有多根后端为 形的金属锚固件，金属锚固件 形后端的上部与金属锚固件“Y”形前端的下部连接，以金属锚固件作为骨架与保温材料层和耐火材料层复合一体构成窑炉炉墙。
2.根据权利要求1所述的一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙，其特征在于在金属锚固件后端的 形内的顶部固定连接有不少于一个子延热金属锚固臂。
3.权利要求1所述的一种金属锚固件作为骨架的窑炉炉墙的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)、基于地基，构筑窑炉炉墙的外层保护钢板；(2)、制作前端为“Y”形、后端为 形的金属锚固件；(3)、把若干金属锚固件的 形后端的延热臂垂直固定连接于窑炉炉墙的外层保护钢板上面；(4)、以金属锚固件为骨架由里及外依次构筑保温材料层和耐火材料层。
全文摘要
本发明提供一种采用专用金属锚固件作为墙体骨架的、能够延长传热时间、有效避免外护钢板出现超温现象的、节能效果明显的窑炉炉墙及其施工工艺；在窑炉炉墙的外层钢结构上联接有多根后端为“ㄇ”形的金属锚固件，金属锚固件“ㄇ”形的后端上部连接有“Y”形的前端，以金属锚固件作为骨架与保温材料层和耐火材料层复合一体构成窑炉炉墙；施工工艺包括以下步骤1.构筑窑炉炉墙的外层保护钢板；2.制作前端为“Y”形、后端为“ㄇ”形的金属锚固件；3.把若干金属锚固件的“ㄇ”形后端的延热臂垂直固定连接于窑炉炉墙的外层保护钢板上面；4.以金属锚固件为骨架由里及外依次构筑保温材料层和耐火材料层。
文档编号F27D1/04GK1869567SQ20061001797
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者王文战 申请人:郑州耐都热陶瓷有限公司